谷成林 向道輝 鮑志強
摘 要:為了響應國家號召,實現節能降耗和機械化增效、自動化減人,同時隨著煤礦效益降低和材料、人力成本的上升,倒閉煤礦企業壓縮生產成本、減人增效,積極進行皮帶輸煤系統的智能化自動化設計和改造。
本文以我單位某礦地面轉運皮帶輸煤系統為背景,設計出了以PLC技術為核心的智能化電控系統,提高了地面轉運皮帶輸煤系統的監測和自動化控制水平。
關鍵詞:轉運皮帶;輸煤系統;節能降耗;智能化;電控技術;PLC
1 問題的提出
我單位某礦地面轉運皮帶輸煤系統設計有5條輸煤皮帶,集中控制系統的基本控制任務是對輸煤系統中的原煤篩、原煤短皮帶、選矸皮帶、炭塊長皮帶、面煤長皮帶、分倉皮帶實施監視和控制,通過主控室的監控系統控制和保護設備。因時間、現場狀況、維護能力、維護條件,導致原始的系統存在性能逐年降低,故障率增加,設備維修難度大,中控效率低。整個系統穩定性較差。
近幾年隨著電力電子技術、微電子技術、控制技術、網絡化技術的高速發展,結合防爆電控技術的發展,采用工業計算機監控技術,對整個系統進行管理和顯示,應用PLC控制技術對各個設備進行數據采集和控制,采用視頻監控技術對各個設備的運行狀況監測。從而實現生產集中協調控制和節能的有力手段。
2 地面轉運皮帶輸煤系統智能化電控系統的設計
利用先進的PLC控制技術對對變頻調速、起停控制和安全保護等功能進行集中的控制,這主要是通過借助單一的膠帶輸送機來進行實現的,這種高效可靠的檢測和保護裝置,可以提升工作效益和安全性能,此外,還可以實現順/逆煤流起停、煤倉閉鎖等功能的智能聯動控制,這主要在多條膠帶輸送機之間來實現,還可以利用語音系統和監控系統來達到膠帶輸送機的遠程控制,從而提高企業的工作效益,實現節能降耗和減員提效的效益。
2.1 設計依據
①設計方案根據礦方提出技術要求作出。②系統設備符合礦生產環境條件,并符合《煤礦安全規程》有關要求。控制系統中相關設備具有國家煤礦質量“MA”標志和煤礦防爆“EX”標志。
2.2 設計原則
①地面控制中心,井上、下監控分站和保護系統構成了整個的控制系統。②減少了就地事故安全隱患的發生,有利于充分發揮日常的工作效率,減少各個設備間的脫節,從而實現無人操作,提高工作效率。③該系統主要使用的是分布式控制系統,具有信息共享的功能,有利于實現生產效率和指揮效率的提高,最終達到工作效益的提高。④實現井下皮帶機、給煤機和煤倉煤位的控制信號傳輸。⑤充分滿足現場運行和檢修要求。⑥保證整個系統運行可靠、故障率低、維護方便和修改靈活。⑦系統具有靈活和可靠的控制功能,簡單實用,易于掌握,人機界面友好。⑧系統具有自診斷功能,報警時可以語音、圖像顯示等功能實現。⑨系統具有實時數據采集、處理及多種顯示功能。⑩系統結構合理,便于系統的擴展。
2.3 智能化電控系統的總體設計
該系統使用的是PLC+人機界面控制技術及遠程監控技術,實現皮帶運輸系統的安全、節能、無人值守的運行。
系統結構主要包括:電控部分、PLC控制部分、監測保護傳感器和監控系統部分。
配置5臺PLC控制柜(配置智能網絡連接裝置)、1面礦用一般型PLC控制集中操作臺、1臺監控計算機并裝有組態界面,PLC控制柜留有以太網環網接口。
基于現有為皮帶系統各類保護傳感器器件,包括跑偏、拉線、溫度、煙霧、堆煤、打滑、縱撕、張力等,接入系統實現保護功能。
設計一套PLC集中控制系統,實現對每條皮帶的自動操作和故障報警等功能,與傳感器、PLC控制柜工業以太網通訊。
配置一套聲光報警的信號系統及直通電話。
PLC與變頻器、軟啟動、保護傳感器采用現場硬接點控制,PLC之間采用工業以太網環網通訊。
為皮帶運輸設計監控系統,實現對皮帶運行的實時監控和分類數據的存儲記錄,并能生產各類表格和報表,并能實現遠程操作。
3 智能化電控系統的設計達到的功能
對于智能化電控系統的設計可以達到變頻器的故障檢測、皮帶故障的檢測和保護以及電機的速度控制,首先,對于變頻器的故障檢測,其具有單元過電壓、過電流、過熱、變頻器過載、及對隔離變壓器各種保護等功能。此外,對于皮帶故障檢測和保護,可對帶式輸送機處的堆料、跑偏、溫度過高、縱撕等情況進行保護。對于電機的速度控制,可以按照負載的大小來對帶式輸送機的實際運行速度進行確定,還有就是拖動電機的控制方式,可以滿足整個系統聯動,確保煤流正常啟停。
4 技術經濟效益
通過對地面轉運皮帶輸煤系統智能化電控設計,最大化的提高機械和電氣設備的利用率,高質量的提高安全生產和管理水平,實現了對地面轉運皮帶輸煤系統進行集中控制、統一管理,不僅響應國家提出的節能增效的煤礦生產目標,更能提高礦井生產系統的生產效率、安全性、可靠性,實現減人增效、節本降耗,經我單位某礦大概計算,每月可省材料、人工、管理、設備維修等費用約16萬元。
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