油氣完井測試工藝優化設計方法

李云超 金玉堂 胡宏發

摘 要：對油氣完井進行測試，研究油氣完井測試工藝是進行油完井鉆井的一項關鍵技術，對當前油氣完井測試進行分析，其中存在著很多的問題，比如測試制度的設計不合理，它就可能會導致地層出砂、地層產水、導致應力敏感增強、凝析氣藏出現反凝析等情況，這些情況在很大程度上對測試參數的獲取產生影響，所以需要建立一個可靠的測試工藝，本研究就此進行分析，希望所得結果可以為相關領域提供有價值的參考。

關鍵詞：油氣完井；測試工藝；優化設計

在鉆井完井的過程中，會涉及到油氣完井的測試，這是一項關鍵的技術，同時其操作環境相對較為復雜，也面臨著很多新的挑戰。對油氣完井的工藝優化進行測試，就是其中一個主要的問題，如果測試方案的設計不合理，存在操作不當的情況，就可能會造成一定的經濟損失，甚至會對油氣完井的勘探與開發產生直接的影響。所以，在油氣完井的勘探過程中，做好測試工作，對其測試工藝進行優化設計，是十分必要的一個工作項目。

1 油氣完井測試工藝優化設計方法

1.1 關于壓力恢復的測試工藝優化設計

工作制度可能會對壓力恢復測試產生一定的影響，試井解釋的曲線本質是定產降壓曲線，而當前在進行試井分析和試井解釋的時候，基本上采用的是Agarwal等效時間的基本概念，這種概念主要將傳統的流量數據進行轉化，將其轉變為一定產量的降壓數據，以此進行解釋。等效時間具有特定的性質，而對油井參數進行模擬以后可以得出，如果流動時間相對較短，那么就可能會導致壓恢復雙對數在診斷曲線產生變異情況，這種情況很容易導致滲透率偏低等現象發生[1]，甚至可能會導致表皮系數降低或者副表皮等措施解釋產生。分析壓力恢復測試的設計原則，首先測試需要對半徑和模型診斷器解釋要求進行分析，并據此對于開井流動時間和關井恢復時間的原則進行確定。開井時間需要大于1/3的關井壓力恢復時間，而關井壓力恢復的測試時間需要比探測半徑所要求的時間長，同時也不能夠超出解釋時間等上限范圍。在對壓力測試進行設計的時候，應該在以上分析的基礎上做好恢復壓力測試設計流程，首先根據設計要求做探測的半徑預測關井壓力恢復測試時間，之后設計流動時間的參數應該比恢復時間參數的1/3大，進而進行模擬計算，并對其質量進行檢查，可采用類比法或同層鄰井測試法。

1.2 關于DST的測試工藝優化設計

DST完井測試主要是用于“二開二關”的工作制度，首開時間相對較短，其主要目的是為了消除油井的污染物，對油氣層的初始壓力進行測試，而且這里所獲得的資料并不具備計算的資質，此開測試時間是研究的重點，其主要利用的是DST測試模擬器對歷史數據進行研究，然后依據等效的時間進行處理，進而構成雙對數診斷曲線[2]。能夠和實測曲線形成理論形成一種比對，對于標準定產壓降市井影響壓力的倒序輸入線可以進行標準限制。在進行DST測試的時候需要遵循一定的原則，在對要求的半徑以及模型的診斷解釋進行決定和設計的時候，需要要求設計出DST完井測試的總時間。對于其流動時間需要盡可能的延長，但同樣不能超過總測試時間的1/3，如果超過將可能會導致產量等效時間的分析曲線在晚期出現變形嚴重的情況。恢復壓差余量如果較小，那么也可能會對壓力計的分辨率產生影響，會影響測試工作的完成，所以至少需要使（Pi-Po）的1/3。

1.3 關于產能測試的測試工藝優化設計

在油氣完井進行測試的時候，進行產能測試的一個根本目的就是對氣井的流入動態和無阻流量進行確定，以便于為合理配產奠定基礎，對于產能測試的流量需要按照從小到大的順序依次安排，一般較為常規的測試方法主要有等時試井、常規回壓試井、一點法試井、修正等時試井等四種方法。比如說常規回壓試井，在進行試井的時候需要先開井放噴，當將井底的積液排出干凈以后，在進行關井，然后對最大的井口關井壓力進行測試。依據由小后大的順序，對3～4個不通過的工作制度的產生進行觀察，將每一個制度的不穩定產量和井底流壓進行記錄，采用常規回壓事情的方法所獲取的資料相對較多[3]，其數據也較為可靠，但是這種情況所花費的費用較高，可能造成較大的資源浪費，因此主要適用于油井或高滲透性氣井的測試。進行產能測試的時候也需要遵循一定的設計原則，應該對各類事情方法自身的要求先進行滿足，然后設置階段的流動時間，使其大于井筒儲集結束時間，以便于更好地獲得層流動性特征的準確信息。階段的流動時間所對應的測試半徑應該比井筒污染帶的半徑更大，同時也需要能夠對油氣層的單井供給范圍產生一定的代表性，最后觀景的時間需要比井筒續流的結束時間大，這樣能夠獲得更好的地層流動特性。基于此能夠進行產能測試設計，當前的測試設計和實施過程一直處于被動狀態，對于現場的使用需求無法一一滿足，所以需要借助油嘴-井筒-油氣藏三者相耦和的模型模擬產能的測試過程，這或許能夠獲得最佳的測試方案。在對模型進行利用的時候，首先將流體的體積和溫度進行輸入，然后再將結構壓力等各自參數輸入，選擇油藏模型，對測試的目標進行確定，這樣就能夠制定出有效的測試工作制度。

1.4 其余方面的工藝優化設計

除了以上所提到的3點，對于探邊測試和測試壓差等進行設計。在進行探邊測試的時候，首先需要對壓力的恢復曲線進行分析，總結其所產生的影響因素，之后對合理的設計辦法予以確定。而測試壓差的確定過程，需要按照油田的實際情況進行分類討論，可以按照常規的油井和深層氣井之間的特點，對合理的側試壓差進行模擬確定。

2 結語

本研究當中，筆者主要就油氣井完井測試工藝優化設計方法進行分析，文中主要就壓力的恢復測試、DST的測試和產能測試進行分析，也涉及到了一些筆者的主觀意見。通過上述的研究和分析，筆者認為，在當前環境下，進行油氣完井測試工藝優化是一個必然的工作，需要有步驟、有目的地進行。

參考文獻：

[1]孟悅新，李相方，尹邦堂，齊明明.凝析氣井井筒流動壓力分布計算方法[J].工程熱物理學報，2015，21（09）：57-59.

[2]王厲強，劉慧卿，甄思廣，劉小波，李景梅，宋勇.低滲透儲層應力敏感性定量解釋研究[J].石油學報，2014，23（01）：527-529.

[3]薛世峰，馬國順，于來剛，孫峰，葛洪魁.流固耦合模型在定量預測油水井出砂過程中的應用[J].石油勘探與開發，2013，27（06）：1356-1358.