旋挖樁施工質量控制的關鍵點分析

胡勁松

摘 要：隨著國內工程建設事業的迅速發展，工程建設技術也得到了相應提升，從而為超高層、大跨度、深基坑的復雜工程提供了有效的技術支撐。旋挖樁施工技術具有成孔速度快、環境污染小、施工效率高等優點，因此近年來在現代工程中的應用愈發廣泛。基于此，該文結合筆者相關實踐工作經驗，主要對旋挖樁施工中的鉆孔、清孔、鋼筋籠安裝及導管安裝、混凝土澆筑等關鍵施工工序的質量控制展開探討。

關鍵詞：工程建設 旋挖樁施工 質量控制 關鍵點

中圖分類號：O21 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）07（b）-0051-02

旋挖樁施工主要是利用鉆桿及鉆斗的旋轉力度，通過鉆斗自重和加液壓作為鉆進壓力，使鉆斗裝滿土屑后提升出來。然后通過鉆斗一系列的旋轉、挖土、卸土等工作程序，與泥漿置換護壁，經反復循環后成孔。旋挖樁施工是近年來隨著大型工程的不斷興起而研發出來的一種新型樁基礎施工工藝，其較高的施工效率和較廣的施工范圍，讓其在工程建設中得到了廣泛應用。

1 鉆孔施工質量控制

（1）旋挖鉆機成孔之前以及提出鉆斗時，都應當仔細檢查鉆斗與鉆桿連接處的銷子、鋼絲繩狀況等，同時還應當清楚鉆斗內的土渣，以確保鉆機的效率和安全性。（2）當基礎工程上的樁距小于3.5倍樁徑時，應當選擇跳打施工，這有利于混凝土凝結，如果樁距過小又不采取跳打施工，極易影響相鄰樁體混凝土的凝結質量，從而降低樁體質量和工程建設質量。（3）旋挖鉆機挖出來的土，應當倒在據孔口6 m以外的地方，并要及時清除。

此外，為了避免鉆孔過程中出現擴徑問題，施工監理人員應當定時檢查鉆機是否穩固，并且最好選擇減壓鉆進的方式，避免鉆頭偏位或搖擺，以確保孔壁質量，同時還應當注意保持孔內泥漿比重和適當的水位。而為了避免發生縮頸問題，鉆孔之前技術工作人員應當先了解施工地質狀況，勘察是否存在遇水膨脹的不良土層，如果存在不良地質應當采用失水率小于3～5 mL/0.5 h的優質泥漿實施護壁；如果發現因為地質問題引起鎖孔，就需要加大泥漿比重，并有效控制鉆孔的速度，同時對局部實施修整處理。

2 清孔施工質量控制

（1）等鉆孔達到所設計的樁長并進入持力層規定好的深度之后，應當利用鉆具實施換漿清孔工作，同時利用鉆頭葉片的攪動以及泥漿對沉渣的浮力，徹底將孔底沉渣排除干凈。（2）清孔作業時還應當另行輸入比重在1.1 g/cm3之下的潔凈泥漿，以置換出鉆孔內含雜質較多、較粘稠的泥漿，切忌不能直接輸入清水，以防止孔壁發生坍塌。（3）清孔之后孔底500 mL以內泥漿的比重應大于1.25，而含砂率則應當控制在8%以下，年度應控制在28 s以內。

清孔作業時需要注意的是，第一次清孔是能否達到相關技術要求的基礎，畢竟首次清孔的沖力較大、清孔效果較好，能夠將大部分沉渣、土塊等清除出來；而二次清孔通常利用導管進行，沖力較小，其主要起到輔助清理的作用。清孔作業后的沉渣厚度應當滿足以下幾點要求：端成型樁時，沉渣厚度不能超過50 mm；摩擦型樁時，沉渣厚度不能超過100 mm；而抗水平、抗拔樁時，沉渣厚度不能超過200 mm。

3 鋼筋籠制作及安裝的施工質量控制

（1）鋼筋籠安裝之前，管理工作人員和技術人員應當對主筋長度、捆筋間距、鋼筋截面尺、保護層厚度以及接頭焊接質量等部位和指標進行查驗，并且為了保證運輸過程中鋼筋籠不發生變形，還需要用鋼筋十字架在內部焊接支撐加固。（2）制作時，應當將鋼筋籠下端的一根加勁箍焊接到主筋端頭，也可以使主筋下部逐漸向籠外傾斜10～15 mm。（3）如果樁身設置有箍筋搭接接頭，必須保證搭接處彎鉤向上，避免發生朝下或者朝內的現象，并且搭接處應設置多點進行牢固，防止松脫而拖掛到導管。

鋼筋籠制作及安裝過程中，比較容易出現的問題是混凝土保護層的厚度達不到。因此，為確保保護層厚度，應當在鋼筋籠上設置保護墊塊，數量通常是每節鋼筋籠不得少于兩組，每一組應當包含3～5塊，并且要均勻對稱。此外，為了避免保護層墊塊深陷到孔壁的泥層內，致使樁位發生偏移，最好采用中心穿孔的圓柱型砂漿塊，而其半徑也就是保護層厚度。鋼筋籠吊放時必須采用對稱的兩根吊環，同時控制好鋼筋籠下降的速度與垂直度，避免出現鋼筋籠碰撞孔壁或者自有下降的現象發生，等鋼筋籠就位后應當立即固定好鋼筋籠。

4 導管安裝施工質量控制

（1）在導管安裝之前，應當先確保導管的質量符合工程標準要求，并且應當壁厚均勻（不應小于3 mm），內壁圓順、光滑，內徑大小統一，同時所配備的橡膠圈質量優良，還要用螺絲扣用的加力桿擰緊，保證接口嚴密。（2）導管使用之前要先進行試拼裝及壓力測試，試水的壓力控制在0.6～1.0 MPa。導管每次使用之前應當先檢查內壁上是否存在水泥漿塊等，而每澆筑完混凝土后還應當及時清洗導管。（3）導管安裝時最好選用絲扣或者是雙螺紋方扣之類的快速接頭，最好不要用法蘭接頭，并且最好為其設置三角形加緊板。（4）導管最好設置于鋼筋籠中間，切記導管的接頭外徑至少要比鋼筋籠內徑小上100 mm左右。（5）在提升導管的過程中，應盡量避免刮碰到鋼筋籠，并且導管最好設置多個可以調節的長度，比如說標準的3 m節、4 m的接頭、1 m和2 m的短節等，以便于根據樁的成孔深度合理配置，導管下放時應當將其下端放到距孔底渣面約0.3～0.5 m的范圍內。（6）旋挖樁成孔后最好立即清孔，并及時安裝鋼筋籠，然后下導管灌注混凝土，從成孔到混凝土灌注完成的時間最好控制在2 h以內，確保施工的連續性，防止出現塌孔或者沉渣過多等問題的發生。

5 水下混凝土澆筑施工質量控制

在旋挖樁施工過程中，水下澆筑混凝土是最后一道較為關鍵的工序，其施工質量對旋挖樁整體施工質量有著最為直接的影響，因此也是施工中質量控制的關鍵要點。（1）水下混凝土封底時，必須要有隔水栓，并且隔水栓還必須具備良好的隔水性能，同時還要能及時、順利地將水排出來。（2）導管深埋：應當保持在 2～6m，施工中嚴禁將導管提出混凝土表面，在灌注之初，應當利用硂的重量將導管內的泥漿排除出來。（3）實際澆灌過程中，應當定時檢查導管所埋置的深度，注意應當連續澆灌混凝土，最好不要中斷，同時導管埋置的深度不應小于2 m，最大不應當超過8 m，如果超過8 m，極易致使鋼筋籠上浮，從而產生埋管、堵管及鉤掛鋼筋籠等問題的發生，最終引發質量事故。（4）導管起拔時，需要先行測量混凝土面的高度，然后結合導管的埋深，明確要拔管的節數；并且拔管過程中，應當仔細檢查、確保均勻性拔管，使之保持埋深控制在2～6 m之間。在此需要注意的是，在混凝土澆筑之前應當做好混凝土的強度試驗工作，等試驗合格后，在進行澆筑。

6 結語

綜上所述，旋挖樁是一項專業性、復雜性和隱蔽性都比較強的工程，其間存在較多的未知因素，并且還存在諸多難以預見的質量安全隱患。因此，在旋挖樁施工過程中，所有專業技術人員應當在熟悉旋挖樁施工流程的基礎上，嚴格把握好各施工工序及技術要點，同時在施工中不斷積累經驗，以便于進一步提升施工施工水平，盡最大努力確保工程施工質量和速度。

參考文獻

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