面向核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理模型及系統(tǒng)實現(xiàn)

段玉亮

摘 要：核電安全是核電廠的一個重要環(huán)節(jié)，而核電安全主要依靠核電設(shè)備的質(zhì)量管理模型和系統(tǒng)得以實現(xiàn)。該文從設(shè)備制造的質(zhì)量管理概念出發(fā)，分析質(zhì)量管理需求、業(yè)務(wù)流程以及對質(zhì)量模型的評價，探討質(zhì)量管理的系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn)，以更高效地實現(xiàn)設(shè)備制造的質(zhì)量管理，保證核電產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：核電設(shè)備制造 質(zhì)量管理模型 系統(tǒng)實現(xiàn)

中圖分類號：TP311.52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）07（a）-0104-02

隨著科技的不斷進(jìn)步，核電設(shè)備制造更加復(fù)雜，其質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)越來越多。因此，對核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理模型進(jìn)行分析，明確其需求，制定高效的解決方案，以產(chǎn)品制造的質(zhì)量管理思想進(jìn)行質(zhì)量控制的同時，采用軟件工程的思想進(jìn)行質(zhì)量管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計、業(yè)務(wù)對象提取、數(shù)據(jù)庫設(shè)計等，完成軟件系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，通過管理系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量管理和控制。

1 核電設(shè)備制造質(zhì)量管理模型

1.1 質(zhì)量管理綜述

質(zhì)量管理是指與質(zhì)量有關(guān)的指導(dǎo)和控制的相互協(xié)調(diào)活動。為了進(jìn)行更有效率的質(zhì)量監(jiān)管，需要建立質(zhì)量管理體系，主要通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)以實現(xiàn)其職能。質(zhì)量管理的需求主要包括以下幾個方面：一要與生產(chǎn)密切結(jié)合，依據(jù)各種要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。二要對生產(chǎn)外料進(jìn)行嚴(yán)密管理，防止進(jìn)廠的外料發(fā)生漏檢。檢查要有理有據(jù)，結(jié)果能使人信服。三要能準(zhǔn)確反映生產(chǎn)情況和質(zhì)量情況，保證質(zhì)量檢測無遺漏，無錯誤。四要管理制造車間的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)生成檢測報告。五要保證檢驗單據(jù)的生成方式靈活，并且檢驗內(nèi)容和指標(biāo)可調(diào)整。六要妥善保存紙質(zhì)檢驗報告。

1.2 質(zhì)量管理模型分析

核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理模型主要采用的是全面質(zhì)量管理體系方法，即PDCA管理循環(huán)。PDCA管理循環(huán)是源自于管理學(xué)的一個通用管理模型，循環(huán)細(xì)分為P（計劃）、D（執(zhí)行）、C（檢查）與A（總結(jié)）四個環(huán)節(jié)，通過P、D、C、A四環(huán)節(jié)的循環(huán)作用來解決管理工作中的問題。作為高效的質(zhì)量管理體系，PDCA循環(huán)也適用于核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理工作，在核電設(shè)備制造管理中，P代表的是計劃，主要是分析企業(yè)生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，并結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境制定解決措施，提出質(zhì)量管理計劃，并分析結(jié)果。D在核電設(shè)備制造企業(yè)中代表的是質(zhì)量計劃制定后的實施階段。C代表的是對上述執(zhí)行結(jié)果的驗證、分析和檢查階段。A代表的是對上述質(zhì)量管理結(jié)果進(jìn)行總結(jié)檢查、反饋，將經(jīng)驗歸納為方法，重新提交并進(jìn)入下一循環(huán)階段。

因此核電設(shè)備制造的PDCA質(zhì)量管理模型可表述為：P：質(zhì)量技術(shù)編制（包含采購質(zhì)量計劃編制與產(chǎn)品質(zhì)量計劃編制）→D：質(zhì)量計劃的執(zhí)行與控制（細(xì)分為對應(yīng)采購質(zhì)量計劃的原材料采購控制，對應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制，以及產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量控制）→C：產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析→A：產(chǎn)品質(zhì)量的反饋與總結(jié)→進(jìn)而得出下一步核電設(shè)備制造的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包含檢驗方法、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等）→P：依照新的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再度進(jìn)行質(zhì)量計劃編制，由此循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到高質(zhì)量管理成效。

PDCA管理體系主要按照計劃、執(zhí)行、檢查和行動的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且可循環(huán)不止地進(jìn)行下去。在PDCA循環(huán)中，設(shè)備制造的各級管理中都有這樣的一個循環(huán)，相互之間形成大環(huán)套小環(huán)相互補(bǔ)充和相互制約的有機(jī)整體。通常PDCA循環(huán)的上一級循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級循環(huán)是上一級循環(huán)的實現(xiàn)。在整個全面質(zhì)量管理體系中，A是整個循環(huán)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，既是循環(huán)結(jié)束的階段又是循環(huán)開始的階段。在循環(huán)完成以后，需要進(jìn)行總結(jié)和提高，將所獲得的經(jīng)驗納入質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)，將需要提高的部分融入新的循環(huán)中。

在建立PDCA管理模式的基礎(chǔ)上，可以分析出質(zhì)量管理的核心業(yè)務(wù)包括質(zhì)量計劃、質(zhì)量的檢驗控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量統(tǒng)計及分析和質(zhì)量的反饋。各個業(yè)務(wù)包含不同的質(zhì)量管理要求，對應(yīng)PDCA管理模式的各個階段。核電設(shè)備的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程也主要是按照PDCA管理模式進(jìn)行的，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程，編制質(zhì)量計劃和采購質(zhì)量計劃設(shè)置流轉(zhuǎn)卡，再根據(jù)指定的質(zhì)量計劃執(zhí)行，依據(jù)質(zhì)量檢測報告單進(jìn)行質(zhì)量情況的分析和統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行反饋和改進(jìn)，調(diào)整質(zhì)量計劃，進(jìn)入下一階段的循環(huán)。

2 核電設(shè)備制造的系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn)

目前，國內(nèi)核電設(shè)備制造的質(zhì)量管理面臨的問題主要是多級的重復(fù)質(zhì)量控制，影響生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致資金投入過多，質(zhì)量計劃制定不合理，易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，質(zhì)量統(tǒng)計分析不足。針對這些問題，需要對質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，以實現(xiàn)高效的質(zhì)量管理。

2.1 系統(tǒng)體系設(shè)計

核電設(shè)備制造的系統(tǒng)設(shè)計主要包括系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計、對象提取、數(shù)據(jù)庫設(shè)計、接口設(shè)計等。這里主要分析系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)設(shè)計和業(yè)務(wù)對象提取。通過組裝現(xiàn)有的與業(yè)務(wù)流程緊密聯(lián)系的業(yè)務(wù)構(gòu)件、調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能的方式建立應(yīng)用系統(tǒng)，使系統(tǒng)擁有快速變化的能力，適應(yīng)軟件的需求。系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要包括接口層、業(yè)務(wù)構(gòu)件層、構(gòu)件容器層以及平臺軟件層。接口層對應(yīng)客戶需求，出發(fā)和啟動業(yè)務(wù)流程。業(yè)務(wù)構(gòu)件層主要是對應(yīng)業(yè)務(wù)流程中的共性部分以及相關(guān)的對象和規(guī)則。構(gòu)件容器層和平臺軟件層主要是為整個系統(tǒng)運行提供一定的環(huán)境和基礎(chǔ)設(shè)施。

業(yè)務(wù)對象提取主要是通過編制質(zhì)量計劃和流轉(zhuǎn)卡設(shè)置而實現(xiàn)，對每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點。然后按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)制定產(chǎn)品的質(zhì)檢卡，設(shè)置產(chǎn)品的質(zhì)檢內(nèi)容和對象。最后根據(jù)各種檢測，生成質(zhì)量檢驗報告單。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量存在重大不合格問題，則需要生成不合格報告。核電設(shè)備制造中的各個核心業(yè)務(wù)對象質(zhì)檢都存在聯(lián)系，其相互之間作用形成了質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。

2.2 系統(tǒng)實現(xiàn)

質(zhì)量管理系統(tǒng)主要基于構(gòu)件的框架進(jìn)行實現(xiàn)。構(gòu)件的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計從上至下依次為展示層、控制層、業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)印⒊志脤右约百Y源層，各層執(zhí)行不同的命令。采用的技術(shù)主要有POJO技術(shù)、Ajax技術(shù)、Dhtmlx技術(shù)、BO、DAO以及AML技術(shù)等。系統(tǒng)的實現(xiàn)過程中，業(yè)務(wù)構(gòu)件的實現(xiàn)至關(guān)重要，關(guān)系到質(zhì)量管控能否有效實現(xiàn)。在業(yè)務(wù)構(gòu)件實現(xiàn)過程中，質(zhì)量計劃的編制是重中之重。其實現(xiàn)過程主要包括：編寫質(zhì)量計劃展示層，存在三個文件。QualityPlan.jsp負(fù)責(zé)存放暫時代碼，包括查詢和編制等信息。QualityPlan.js負(fù)責(zé)檢驗和提交代碼信息。QualityPlan.xml負(fù)責(zé)存放展示配置權(quán)限信息。在質(zhì)量計劃控制層中，主要是對展示層的信息進(jìn)行檢驗，明確其是否符合業(yè)務(wù)規(guī)則的需求。同時，根據(jù)要求調(diào)用業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)印Ｔ谫|(zhì)量計劃領(lǐng)域?qū)又校饕蔷帉憳I(yè)務(wù)對象邏輯。在質(zhì)量計劃持久層中，其負(fù)責(zé)對Model層調(diào)用XML文件的SqlMap實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫操作。主要對單條進(jìn)行刪減、增加、修改以及查詢。最后通過對產(chǎn)品編制質(zhì)量計劃，輸入產(chǎn)品和計劃數(shù)據(jù)，依據(jù)質(zhì)量計劃設(shè)置流轉(zhuǎn)卡，采用質(zhì)量管理評價模型中的質(zhì)量統(tǒng)計報表，通過報表分析得出產(chǎn)品的質(zhì)量情況，理順質(zhì)量管理中的各構(gòu)件之間的關(guān)系，迅速找到出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，采取有效措施進(jìn)行解決，實現(xiàn)核電產(chǎn)品制造的高效質(zhì)量管理。

3 結(jié)語

通過對核電設(shè)備制造的質(zhì)量需求、質(zhì)量管理特點進(jìn)行分析，可采用PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量管理。同時對質(zhì)量管理系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)進(jìn)行了探討，明確了各構(gòu)件之間的關(guān)系，并在基于構(gòu)件的框架上研究了質(zhì)量管理系統(tǒng)的實現(xiàn)。隨著核電工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，其質(zhì)量管控還需要進(jìn)行不斷拓展和探索。

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