基于SIMULINK的核反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)建模與仿真

張倬　董化平　孫啟航

【摘 要】在建立核反應(yīng)堆點堆動力學(xué)模型基礎(chǔ)上，通過SIMULINK工具搭建反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)模型，進行反應(yīng)性擾動試驗，對模型的仿真性能進行驗證。仿真模型實現(xiàn)了期望的反應(yīng)堆功率自動調(diào)節(jié)的要求和結(jié)果。本文工作為進一步開展反應(yīng)堆控制系統(tǒng)設(shè)計奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】核反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)；SIMULINK；建模和仿真；計算機控制

0 引言

計算機仿真技術(shù)應(yīng)用于核反應(yīng)堆，最初是從反應(yīng)堆復(fù)雜的科學(xué)計算研究開始的。因為計算機具有運算速度快、精度高、存儲容量大等特點以及邏輯運算和判斷的能力，隨著數(shù)字化儀控系統(tǒng)的發(fā)展，計算機仿真已越來越廣泛地應(yīng)用于核電廠控制系統(tǒng)研究中。

SIMULINK是MATLAB中用來建模、仿真和分析動態(tài)多維系統(tǒng)的交互工具，完全支持圖形用戶界面，用戶只需進行簡單的拖拽操作就可以構(gòu)造出復(fù)雜的仿真模型。因此，利用SIMULINK程序進行核反應(yīng)堆控制系統(tǒng)仿真研究是十分快捷和高效的手段。

本文在核反應(yīng)堆點堆動力學(xué)模型基礎(chǔ)上，結(jié)合計算機控制原理，建立反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。通過MATLAB的SIMULINK工具搭建系統(tǒng)的仿真模型，并進行反應(yīng)性擾動試驗，以驗證系統(tǒng)的能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)堆功率自動調(diào)節(jié)的正確性。本文的研究對反應(yīng)堆控制系統(tǒng)設(shè)計的工程實現(xiàn)具有較強的指導(dǎo)作用。

1 控制系統(tǒng)原理及組成

反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)計算機控制主要由計算機、被控對象、測量變送和執(zhí)行機構(gòu)等組成，其原理框圖如圖1所示。

電位器將采集到的棒位轉(zhuǎn)化為反應(yīng)性變化后引入到模擬反應(yīng)堆的計算機中并引起反應(yīng)堆功率的變化，反應(yīng)堆中子通量通過電離室后轉(zhuǎn)化為電信號，這一信號與定值器比較后將產(chǎn)生的偏差信號轉(zhuǎn)化為變頻器的頻率值以驅(qū)動交流電機，電機通過減速器后控制棒位的升降，棒位的變化被電位器所采集并引入反應(yīng)堆后又將導(dǎo)致功率的變化，形成閉環(huán)。

2 系統(tǒng)建模

2.1 反應(yīng)堆性能指標(biāo)

圖中的階躍信號用來輸入擾動，從兩個示波器的波形圖就可以分別看到反應(yīng)堆內(nèi)中子通量的變化和控制棒的調(diào)節(jié)情況。另外，由變頻器控制的交流電機輸出的是速度反饋，而減速器所要采集的卻是位移的變化，所以需要在這兩個環(huán)節(jié)之間再加上一個積分環(huán)節(jié)。

3 系統(tǒng)仿真及模型驗證

運行系統(tǒng)仿真模型，觀察波形變化圖檢驗該模型的仿真性能和它的穩(wěn)定性及合理性等。引入一個-0.1的棒位階躍擾動信號后，得到反應(yīng)堆內(nèi)中子通量的變化波形圖（見圖3）和控制棒的棒位變化波形圖（見圖4）。

從圖中可以看出，棒位階躍擾動引起反應(yīng)堆中子通量迅速增加，由于功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用，中子通量變化逐漸收斂穩(wěn)定。控制系統(tǒng)控制性能滿足反應(yīng)堆性能指標(biāo)要求。實驗驗證了系統(tǒng)的能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)堆功率自動調(diào)節(jié)的正確性。

4 結(jié)語

本文對核電廠反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算機控制進行建模和仿真實驗。采用定性分析和定量分析相結(jié)合的方法，建立了控制系統(tǒng)模型，通過SIMULINK工具建模和仿真，對模型的仿真性能和穩(wěn)定性及合理性進行驗證。從實驗所采集的數(shù)據(jù)和實驗現(xiàn)象可以得出：建立的反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)模型是可用適用的，實現(xiàn)了期望反應(yīng)堆功率自動調(diào)節(jié)的要求和結(jié)果。本文的研究具有一定技術(shù)通用性和工程應(yīng)用價值，為以后進一步開展反應(yīng)堆控制系統(tǒng)設(shè)計奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]