董強強(深能合和電力(河源)有限公司,廣東 河源 517000)
河源電廠SCR脫硝系統在低負荷工況下的運行與調整
董強強
(深能合和電力(河源)有限公司,廣東 河源 517000)
河源電廠SCR煙氣脫硝系統自投運以來,出現了NOx濃度高、逃逸率超標、能耗增加等諸多問題。本文立足河源電廠2臺600MW機組脫硝系統的工藝及原理,分析了鍋爐煙氣NOx含量的影響因素以及低負荷運行調整對NOx含量的影響。
脫硝;低負荷;運行;調整
氮氧化物是主要的大氣污染物之一,近年來新出臺的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的執行對燃煤電廠氮氧化物的排放提出了更加嚴格的限值。選擇性催化還原(SCR)以其高效、可靠、結構簡單等優點成為燃煤電廠控制氮氧化物的必然選擇,是目前應用最為廣泛的脫硝技術。其原理是在釩基催化劑的作用下,以NH3作為還原劑,將煙氣中的NOx還原成N2和H2O,反應方程式如下,當煙氣中含有氧時,上式中的(1)反應優先進行。

河源電廠2臺鍋爐的SCR脫硝采用高塵布置,每臺鍋爐設AB側反應器,2+1層催化劑,設有聲波吹灰和蒸汽吹灰裝置。還原劑采用液氨,經蒸發槽加熱蒸發后氣化為壓力0.25Mpa的氨氣,再輸送至鍋爐脫硝反應區。在反應區,氨氣與稀釋風機所輸送的空氣在氨/空混合器內均勻混合后,通過噴氨格柵均勻噴射在煙氣流道中,在流經催化劑表面時發生還原反應,完成NOx的脫除過程。
河源電廠SCR煙氣脫硝系統目前投運3年有余,催化劑作為脫硝系統中最昂貴的耗材,其性能和使用壽命很大程度上受運行調整方式的影響。河源電廠2臺鍋爐的SCR脫硝裝置采用的催化劑是V2O5,當溫度超過約300℃時,氨的催化劑對脫硝才有顯著的影響。
河源電廠兩臺機同時運行時,在40%-50%負荷段運行時間較長,SCR系統各參數見表1。

表1 低負荷下SCR脫硝參數
從上述數據中可以看出:
(1)在負荷180-250 MW區間,SCR系統煙溫在288℃-314℃之間,而SCR系統運行最低溫度控制在295℃;低負荷運行導致煙溫偏低;
(2)在負荷180-250 MW區間,氨逃逸率高于3ppm,這是因為:①負荷越低SCR系統入口NOx濃度就越大,若維持脫硝效率則勢必要增加噴氨量,易導致逃逸率超限。②低負荷運行時,入口煙氣溫度低,催化劑反應效率也降低,導致逃逸率升高。
(1)在合適的煙溫條件下投入SCR系統:河源電廠催化劑運行最低溫度控制在295℃,低于295℃則煙氣中形成硫酸氫銨會阻塞催化劑的微孔,性能下降。不能長時間停留在低溫運行,否則催化劑活性失效并難以恢復,會大大縮短其使用壽命;
(2)針對不同問題采取不同手段控制氨逃逸率:①可依據不同負荷,適當調整AA風擺角。在主、再熱汽溫可控前提下,適當開大頂部風,降低爐膛出口溫度型NOx生成量。②低負荷時段,控制SCR出口NOx排放小于100ppm前提下,適當提高噴氨調節閥設定值。③鍋爐在低負荷時段,爐膛出口氧量偏大,及時調整氧量設定值,匹配氧量與負荷對應關系。綜合3種方法,氨逃逸率大多數情況可降至3ppm安全線以下;
(3)對出口NOx與脫硝效率的控制:河源電廠要求煙囪出口NOx控制在100mg/Nm3,運行中當脫硝效率穩定在80%以上,出口NOx濃度在40-60mg/Nm3,明顯優于控制指標。因此在保證環保指標要求的同時,可以適當提高出口NOx排放濃度,減少噴氨量;
(4)監視和控制SCR的反應器壓差:催化劑層間壓差超過最大值時,應進行吹掃,防止催化劑堵灰;
(5)鍋爐總風量的控制:鍋爐總風量的增加,會引起:①燃燒區域NOx的生成幾率,使脫硝入口的NOx濃度增加;②加快了SCR反應區的煙氣流速,縮短了煙氣與催化劑的接觸時間,不利于反應氣體在催化劑的作用下相互反應。所以在保證氧量的前提下,應適當的減小鍋爐總風量;
(6)過量空氣系數的控制:過高的煙氣含氧量導致SCR進口NOx含量偏高,因此在運行中可參照風量、脫硝率等參數調節省煤器出口煙氣含氧量;
(7)制粉系統啟停過程中SCR的調整: 制粉系統啟停過程中應嚴密監視NOx的濃度變化,防止因制粉系統的啟停造成NOx的超標。在上層制粉系統投運過程中,開啟磨煤機的冷風調門,會致使上層無燃料區域風量增加,SCR進口NOx含量將下降;相反,最下層制粉系統啟動時,開啟磨煤機的冷風調門,SCR進口NOx含量將上升。因此在制粉系統投運過程中要給予關注。
通過對SCR脫硝在低負荷工況下運行參數的分析,總結出一套運行中的控制方式,低負荷下可以通過控制鍋爐總風量、合理的過量空氣系數、二次配風的方式以及制粉系統的組合運行方式等調節手段,有效的控制SCR出口的NOx的濃度并提高機組運行的經濟性。
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.002