終端用戶如何實現食品包裝的安全控制？

建立完整的食品包裝安全評估體系

某國內知名食品企業 陳緣緣

近些年，食品包裝安全越來越受關注。隨著食品的多樣化發展，包裝形式也趨于多元化，同時激烈的市場競爭，也讓食品企業經營者在包裝成本上動起了腦筋，從而使得食品包裝質量良莠不齊，進而影響食品安全。因此，食品企業必須建立一套完整的食品包裝安全評估體系以應對不斷更新的食品包裝，從而達到安全控制的目的。

1.供應商的審核評估

對于新引進的供應商，食品企業需要成立專業的評估小組，對供應商的生產能力、生產質量和生產環境等進行審核評估，以確保生產出來的包裝質量穩定、安全可靠。其實，審核評估供應商的過程，也是向其傳遞包裝質量安全理念和規范要求的過程，從而與供應商建立緊密的合作關系，及時互通信息。

值得一提的是，供應商審核評估小組成員需要了解包裝相關知識，能夠識別包裝生產工藝的關鍵控制點，這樣才能監管到位。

2.包裝檢測報告及包裝安全合規聲稱文件

對于新開發的與食品直接接觸的包裝，需要供應商提供第三方檢測報告，報告需涵蓋包裝達到相關標準的各項指標，同時要求供應商提供包裝安全合規聲稱文件。包裝安全合規聲稱文件是供應商對生產的包裝符合相關質量標準安全要求的書面承諾文件，需要供應商技術人員簽字并蓋公章。值得注意的是，對于與食品直接接觸的包裝，第三方檢測報告需要每半年更新一次。

3.包裝質量安全監控

對于與食品直接接觸的包裝，食品企業需要每年對其高風險指標項目進行抽樣送檢，對于潛在的風險進行摸底和預警，同時也可以起到監督作用，核實供應商提供的檢測報告數據。抽樣的包裝依據包裝材料的材質抽取，同材質不同規格的包裝只需抽取一個，每類包裝每年的送檢項目都不同，具體應根據社會熱點、行業或標準信息變更而定。例如，因三鹿奶粉事件，三聚氰胺的檢測一度成為大眾關注的熱點，因此，包裝中三聚氰胺可能存在遷移也受到極大關注，于是便需要針對該項目進行抽樣送檢。

4.包裝材料變更的測試

當食品企業更換新包裝及包裝材料時，嚴格的測試非常必要，而且必須循序漸進地測試評估，只有通過小試、中試、大試后，方可批量生產。小試、中試、大試，每一個測試步驟都是不可或缺的，以防超出已有經驗的意外質量事故發生。筆者就曾遇到過一起包裝涂料變更的案例，涂料經分析檢測后沒有問題，于是包裝供應商導入新涂料進行小批量包裝生產，并提供樣品用于食品包裝試生產，生產的最終產品進行全貨架期的品評測試，這些環節均沒有出現問題。無論是從理論還是從經驗來分析，該涂料應該都沒有問題，可以批量生產，但在后續生產過程中卻出現了產品異味的問題。經分析，該異味并不是來源于涂料，而是涂料本身對該異味具有較強的吸附性，而該異味來源于霉菌對含氯物質的代謝產物，需要特定的環境條件才會發生。可見，包裝材料與其所處的環境息息相關，異常的發生又存在概率問題，當變更包裝材料時，只進行小試，不足以規避風險，因此循序漸進的樣本擴大測試十分有必要。

對食品包裝材料的選擇、包裝供應商的管理提出更高要求

某知名跨國食品企業 周 逸

近年來，國內外由食品包裝引起的食品安全事件時有發生。為此，食品企業越來越重視食品安全，除了關注食品的生產過程，還對食品包裝材料的選擇以及包裝供應商的管理提出了更高的要求。

1.確保食品包裝材料的安全

食品包裝材料是食品安全控制的重要一環。相較于其他快速消費品的包裝來說，食品包裝不僅要保證食品在保質期內維持穩定的品質，還要對食品安全提供更高的保障。對于直接接觸食品的包裝，除了要符合重金屬含量要求外，還要依據所選材料類別提出其他要求。例如，原材料選擇食品級材料，塑料材質不添加回料，油墨選擇水性環保油墨等。

此外，食品企業還要時刻關注最新的包裝材料有害物質清單、檢測方法和潛在安全風險材料的更換，對包裝材料進行定期安全物質檢測（或外檢）。同時，食品企業還應實時了解包裝材料的發展，尋找更為合適的包裝材料，確定更為安全有效的包裝解決方案。

2.嚴格篩選供應商

食品企業對于包裝供應商的要求也應有別于其他快速消費品企業，比如，要求食品包裝供應商除了具備相關材料的制造能力和研發能力外，還需要通過ISO 9000認證、ISO 22000認證、HACCP認證，符合GMP（生成質量管理規范）的要求。對于塑料和紙制品包裝供應商，還需通過QS認證。

在篩選包裝材料供應商時，應對其生產環境、生產設備、加工工藝、檢測能力等進行重點考察。在正常生產和供貨中，包裝供應商和食品企業都會對包裝材料進行定期的檢測和監控，當包裝供應商的原材料、加工工藝或生成設備等發生變更時，也都需要進行確認。