基于供應鏈的零庫存管理及其實踐

□文/李　露（遼寧對外經貿學院遼寧·大連）

基于供應鏈的零庫存管理及其實踐

□文/李露
（遼寧對外經貿學院遼寧·大連）

［提要］零庫存管理作為一種先進的存貨管理方式已成為越來越多的企業追逐的目標。本文首先對供應鏈中的零庫存管理理論進行簡單介紹，探析零庫存管理與傳統庫存管理的區別，并以宏達公司為例，對零庫存管理模式的構建及實施進行探討，對供應鏈環境下企業零庫存管理實施策略提出建議。

供應鏈管理；零庫存管理；構建；實施

原標題：基于供應鏈的零庫存管理模式構建與實施——以宏達公司為例

收錄日期：2016年9月8日

一、供應鏈管理及零庫存管理概述

（一）供應鏈管理的涵義。供應鏈管理起源于邁克波特1980年發表的《競爭優勢》一書中提出的“價值鏈”概念，現今供應鏈管理的內涵為：指企業采用網絡結構的形式在供應商、制造商、倉庫、配送中心之間進行產品的生產、運輸、分銷及銷售，從而在做到對消費者滿意的同時最小化整個供應鏈系統的成本。其主要包括生產計劃、供應、物流和需求四個領域，圍繞計劃、采購、制造、配送等內容展開。當然供應鏈管理不僅僅在于管理其成本的最小化，綠色供應鏈的發展更值得大家關注，企業環保性、可持續性發展是不容忽視的。

（二）零庫存內涵解析。零庫存起源于20世紀下半葉的日本豐田汽車公司的看板管理生產，即JIT生產方式，零庫存作為一個特別的庫存方式，它是指在生產過程、流通過程和銷售環節中，倉庫中的庫存商品以一種很少量的形式進行儲存，有時候甚至可以達到“零”，也就是幾乎沒有庫存。零庫存并非通常意義的沒有庫存即庫存量為零，它是一種特殊的庫存概念，其內涵是指物資在各個經營環節，如采購、生產、銷售、流通等處于一種周轉的狀態，而不是以倉儲的形式存在。即在保障生產連續的情況下使得庫存總量達到最小，它是一種有效的庫存管理策略。

（三）零庫存管理與傳統庫存管理比較。零庫存管理與傳統庫存管理的區別通過表1的若干項目進行比較。（表1）在眾多庫存管理方法中，零庫存管理的優越性主要體現如下：

1、加快資金周轉速度，提高使用效率。如果使用零庫存模式，當日倉庫中商品數量只能保證當天使用，而不會增加采購數量，由此可以使每日結束之時，使庫存量達到最少。庫存量的最小化必然會最大限度地控制庫存占用資金的數量，從而增加了企業可支配的流動資金。既加快了資金周轉速度又減少了因資金短缺給企業帶來的資金成本和財務風險。

2、降低存貨儲存成本和保管所產生的管理費用。在傳統的存貨管理體系中，需要動用大量的人力物力來保管倉庫中的存貨，造成很大的管理方面的費用。而在零庫存管理模式下，存貨數量將趨于最小化，倉庫的數量及倉儲費用也會大大減少，從而降低了企業的存貨儲存成本。零庫存管理，企業與供應商之間會建立起一種緊密的合作關系，由此必將會使采購過程大大簡化，從而降低了采購成本和采購風險。

3、提高企業產品質量。具有穩定且高質量的供應商是零庫存管理的重要保障，高質量的供應商必須能在第一時間向企業提供高質量的物資需求。企業在采購、生產、銷售等各個經營環節要密切配合，及時發現各種產品質量問題并提出行之有效的解決辦法。因此，實施零庫存管理可以大大提高物料的采購質量，從而提高企業產品質量。

表1　零庫存管理與傳統庫存管理比較

表2　2013～2015年宏達公司部分財務報表（單位：百萬美元）

二、零庫存管理模式

（一）委托保管方式。指企業將庫存物資委托給專業的保管公司代為管理，企業需要向保管公司支付一定的保管費用。委托企業依然擁有庫存物資的所有權，保管公司需具備先進、專業的庫存設施為企業保管和管理庫存。其優勢在于：由于受委托一方是專業保存物資的企業，庫存管理水平較高，并且收費相對較低。這樣就無需考慮應將存貨存放在何處，也免去了庫存管理等工作量，從而專注于生產。這只是通過轉移的方法，庫存總量還是一定的，這種方式并不能降低庫存量。

（二）輪動方式。這是將系統采取精密的設置以后，使每個生產環節的速率保持一致，從根源上解決生產線間的銜接問題。這個方法就像傳送帶一樣，只不過變為了更大規模，從而實現零庫存管理。但這種方式實現起來難度較大。除了難度以外資金也是一個重大問題，而且很多企業對這種方式并不適用。

（三）準時制生產方式（JIT）。JIT是日本豐田公司在20世紀提出的一種低消耗、高效率的生產方式。JIT生產系統主要是以零庫存理念為主，減少庫存，降低成本，提高效率的生產方式。通過這種方式可以避免過量生產帶來的浪費，與傳統的生產方式相比它更注重“倒推”的方式，即由后一個工序根據生產經營的需要推出前一工序生產情況。

（四）看板方式?？窗迳a方式是依靠供應鏈的協同作用，實現采購作業、生產作業、配送作業同步進行，防止過量生產和過量運送，在實際操作過程中通過對看板數量的控制來控制庫存水平?；舅悸肥牵焊魃a工序間，以卡片為憑證，卡片上記錄了各工序所需物資的詳細內容，生產所需的工序采取從后幵始往前推的方式，下一環節需要跟隨上一環節的進度，并依次安排生產流程。

（五）按訂單生產方式?！巴苿邮健焙汀袄瓌邮健笔巧a管理的兩種不同的模式。按訂單的生產方式就是指在拉動式生產模式下，企業的生產時間是由是否接到客戶的訂單來確定，企業的采購、制造和配送完全依賴于客戶的訂單。物料也是根據客戶訂單進行流動的，因而可以有效地降低庫存。

三、宏達公司零庫存管理模式的構建及實施

（一）宏達公司簡介。宏達公司是全球領先的IT產品及服務提供商，公司于1996年于網上利用直銷方法銷售產品。2010年，宏達公司已經在電腦市場遙遙領先。到2015年，宏達公司營業額已經達到569億美元，毛利率為18.5%，超過了去年同期的18.2%。而且已經超過了其他公司的水平，宏達公司如此成功與它的零庫存管理模式是分不開的。

（二）宏達公司采用的零庫存管理現狀。零庫存并不是沒有庫存，因為沒有庫存就不能生存，只是庫存低、周轉比較快而已。宏達公司比較善于使用供應商庫存。21世紀初，宏達公司庫存就已經達到等價于5天的量。宏達公司的庫存總額如表2所示。（表2）2013年庫存總額僅有1，301百萬美元，2014年庫存總額僅為1，404百萬美元，2015年庫存總額僅為1，382百萬美元，可見宏達公司的庫存量是比較少的。宏達公司的目標是降低庫存，采用零庫存管理表現為以下幾個方面：

1、采用高度的管理效率快速反應。宏達公司按照客戶的需要定制，采取的做法是：與上一個環節的制造商是通過網絡對訂單快速做出回應，傳到控制中心以后，會立即拆分為很多子任務，而且利用互聯網分給各個制造商。制造商們就根據這些訂單來完成工作，而且按照公司控制中心要求的時點發貨。

供應商需求預測原料生產生產部原材料庫制造商需求預測采購部采購原料供應原料生產生產部零部件庫存采購信息采集零部件供應訂單分解客戶提出定制電子商務平臺CRM采購部裝配部產品配送信息反饋物流信息流配送部

2、全程實施訂單管理。來源于不同渠道的訂單被匯總以后，供應鏈系統對所需材料進行分析，通過比較建立一個清單。在很短的時間，供應商就可以將這些材料準備出來并送至工廠，進而再送至組裝線。由于宏達公司的流水線都是用計算機控制的，各個產品都貼上不同的標簽，這樣就可以跟蹤了解每一件產品的去向。

3、關注利益相關者。實現零庫存目標主要依靠品牌與供應商的配合，還要有合理的利潤分配。若想和供應商建立合作關系，應該在很多方面都要考慮供應商的利益，讓其有更大利潤。

（三）宏達公司零庫存管理模式的構建及實施。宏達公司的零庫存管理模式是以供應商的庫存為基礎的，在采購、生產、銷售等每一個環節都能體現出來。如圖1所示，由于互聯網越來越廣泛地被使用，電子商務已然成為了公司與用戶聯系的渠道。用戶使用電子商務平臺表達出自己的意愿，宏達公司則使用先進的技術整合完善信息，利用客戶關系管理（CRM）分解訂單。訂單信息分解后，進而得到采購依據。（圖1）

1、物料采購。宏達公司無需在材料采購中耗費大量精力，因為它采用第三方物流。宏達公司首先與一級供應商簽訂合同，讓任何一個制造商都要按自己的要求行事，把8～10天的用料放歸管理庫存中。訂單生效后，系統會自行編程一個訂單傳遞給物流公司，物流公司會以最快的速度把零件從供應商那里送到宏達公司，最后由供應商根據訂單和宏達公司結清貨款。

2、生產制造。因為產品是定制的，所以每一種產品都不一樣，零件的選擇和組裝的形式都不相同，因此應當選取與之配套的生產方式。確認后，系統會根據客戶的要求尋找與之匹配的生產線。

3、產品銷售。用外包的形式來避免出現送貨和資源分散的缺陷，目前為宏達公司提供外包服務的第三方物流企業都是一些國際知名的物流公司，這些企業在和宏達公司簽訂訂單時，就已經提前通過互聯網了解貨物的去向，事先制定了路線和計劃，加快產品運輸的速度。這樣一來，既加快運輸的速度，又免去了庫存的問題，縮短了時間，降低了成本。

四、供應鏈環境下企業零庫存管理實施策略

（一）加強供應鏈整體觀念。供應鏈管理是一種集成的管理理念和管理方法，供應鏈整體效益最大化的有效途徑是建立起不同企業的協調合作關系，形成一個高效的戰略聯盟。企業在實施零庫存管理時，不應以犧牲供應鏈整體效益為代價，應樹立整體和全局的觀念，充分發揮供應鏈各企業間的協調合作的效應，供應鏈各企業協調發展才能真正實現零庫存管理。

（二）建立與供應鏈各企業間的戰略聯盟。企業實施零庫存管理就要實現準時采購、準時生產，而這必須要有一個實時的信息管理系統的支持，即需要建立與供應鏈企業信息資源的共享平臺，以便在第一時間獲取準確的需求信息及及物料供給信息等，從而為企業的采購計劃、生產計劃提供依據。要想供應商能夠按時、按需、高品質地提供原材料，就必須和供應商之間建立長期的、良好的戰略聯盟關系，這樣企業才能真正實現零庫存，降低經營風險。同時，實現零庫存也離不開物流配送系統的支持，完備的物流配送系統是實現準時采購的必要保障，從而也大大削減材料庫存，減少產品、半成品的庫存積壓，真正實現零庫存。

（三）優化供應鏈結構。對供應鏈的各個環節進行高度集成，最大限度地實現供應鏈結構的優化。如盡可能地減少供應鏈中的節點數量，使供應鏈結構趨向扁平結構，提高供應鏈整體的信息反饋速度，從而實現信息的及時傳遞。

（四）建構高效、完善的信息系統。高效、完善的信息系統可以及時、準確地收集到供應鏈企業的信息，從而為企業經營決策提供重要依據。比如企業可以根據上游供應商的供應信息和下游企業的需求信息來制定采購計劃和生產計劃，并實現按需采購和準時生產。建構高效、完善的信息系統，企業能及時了解下游的銷售情況及消費者的需求變化，從而對生產方案做出相應的調整。

（五）建立科學的供應鏈零庫存績效評價機制。目前，供應鏈管理實施效率不高，就是在供應鏈管理中尚未建立科學有效的績效評價機制。企業零庫存管理的實施效果與各供應鏈企業間合作程度、庫存績效密切相關。供應鏈整體的庫存績效水平及零庫存管理的實施效果直接會影響各企業自身的利益。因此，必須建立一套科學的供應鏈零庫存績效評價機制以及相應的獎懲機制來激勵和監督各企業零庫存管理的有效實施。

主要參考文獻：

［1］錢衛東.S公司供應鏈庫存管理模式選擇研究［D］.電子科技大學，2015.

［2］嚴國莉，陳驍，王勝利.現代企業基于供應鏈的庫存管理研究［J］.現代商業，2014.26.

［3］何向軍，周鼎.零庫存管理及其實現條件［J］.中國物流與采購，2012.22.

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