淺析提升公司核心競爭力的方法

陳貴榮

摘要： 本文從通過對公司核心競爭力與工序能力以及提高產品性價比的關系，分析認為作為生產技術型的企業其關鍵核心競爭力在于生產出高性價比的產品。同時筆者結合所在公司的生產實踐介紹了降低生產成本提高產品競爭力的方法。

Abstract： Based on the relationship between company's core competitiveness and process capability and improving product performance， this article holds that the key core competitiveness of production technology-oriented enterprises is to improve the product performance. Combined with the production practice， the author introduced the methods to reduce cost and improve the product competitiveness.

關鍵詞： 核心競爭力；工序能力；價值分析與價值工程；生產成本與公司的核心競爭力

Key words： core competitiveness；process capability；value analysis and value engineering；cost of production and the company's core competitiveness

中圖分類號：F279.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）09-0024-03

0 引言

一個公司如果要長期存活下去而且能夠實現可持續發展，必然要有異于其他同行的核心競爭力。通常認為，公司核心競爭力是指在某一個時間段內企業能夠擁有，而競爭對手卻沒有的資源、能力、優勢等，它可以體現為：獨有的資源、獨有的技術、快速的產品開發能力、快速的產品交付能力，以及高性價比的產品和優質的服務等。隨著世界經濟一體化及科學技術的飛速發展，在絕大多數的行業都難以在資源和技術上形成堅固的壟斷式壁壘，因此快速的交付能力及高性價比的產品逐漸成為公司關鍵的核心競爭力。如何能生產出性價比高的產品呢？筆者認為可以通過對生產過程的工序能力進行深入地分析研究，達到有效降低生產成本的目的，最終獲得高性價比的產品。

1 工序能力介紹

所謂工序能力，是指工序在一定時間里，處于控制狀態（穩定狀態）下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機械設備、原材料、工藝方法、測量方法和生產環境等六個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對于任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。通常用6σ（即μ+3σ）來表示工序能力：

工序在一定時間里，控制狀態（它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機械設備、原材料、工藝方法、測量方法和生產環境等六個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對于任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。通常用6σ（即μ+3σ）來表示工序能力：工序能力=6σ

若用符號P來表示工序能力，則：P=6σ

式中：σ是處于穩定狀態下的工序的標準偏差。

工序能力是表示生產過程客觀存在著分散的一個參數，但是這個參數能否滿足產品的技術要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個參數來反映工序能力滿足產品技術要求（公差、規格等質量標準）的程度。這個參數就叫做工序能力指數。它是技術要求和工序能力的比值，即

工序能力指數=技術要求/工序能力Cp=T/6σ

T——公差；

σ——[[總體標準差]]（或用樣本標準差S）。

當分布中心與公差中心重合時，工序能力指數記為Cp。當分布中心與公差中心有偏離時，工序能力指數記為Cpk。運用工序能力指數，可以幫助我們掌握生產過程的質量水平。工序能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。工序能力研究在于確認這些特性符合規格的程度，以保證制程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續改善的依據。Cpk值越大表示品質越佳。那么Cpk值是否是越大對公司的發展越有利呢？不同的人，不同的企業給出的答案不盡相同。

2 高性價比的產品是企業的核心競爭力

公司核心競爭力，就是指在某一個時間段內企業能夠擁有，而競爭對手卻沒有的資源、能力、優勢等，它可以體現為：獨有的資源、獨有的技術、快速的產品開發能力、快速的產品交付能力、性價比很高的產品與服務等。作為一個高新技術企業，公司長期以來致力于高精尖技術的開發與研究。在產品實現工程中常常是追求精益求精，用高品質的產品贏得客戶良好的口碑，并被業界樹立為標桿行業。但是隨著同行的進步及快速的模仿，單純靠技術領先形成的核心競爭力收到強有力地沖擊。所以企業重塑核心競爭力迫在眉睫。伴隨著經濟大潮的發展，我們曾經熟悉的一些著名企業逐漸淡出我們的視線。松下電視以及很多的巨人企業紛紛倒下了，這些倒下的企業不是產品質量出了問題，而是由于產品質量嚴重過剩產品生產成本降不下來，價格下不來，最終的結果是產品的性價比太低而失去了市場份額，最終只好關門大吉。所以，對于一個處于成熟期的產品而言，產品的核心競爭力關鍵在于產品的價格，在于高的性價比。隨著同一行業中企業競爭日益趨于白熱化，如何在競爭中取得優勢的地位是各企業爭相研究的課題，有的企業采用高品質戰術，有的企業采取低價格戰術，有的企業采取饑餓營銷戰術，等等。但是，產品高的性價比無疑是決定企業在競爭中是否成功的關鍵要素。那么如何才能提高產品的性價比呢？單純提高產品的質量是行不通的，只考慮壓低價格而不考慮產品的質量，最終也只會得不償失，最終會失去市場份額。筆者以為可以通過對制程中的過程能力進行科學的分析，使每一個工序的過程能力處于一個合理的水平就可以做到保證產品質量的前提下實現產品價格的最低化。

筆者所在的公司是一家高新技術企業，在公司成立之初就定位于服務世界一流的客戶，將追求產品的卓越品質作為產品的生產目標。公司長期以來致力于高端技術的研究開發及生產，在產品實現過程中常常是追求精益求精，經過多年不懈地努力，公司依靠先進的技術及一流品質的產品贏得了客戶良好的口碑，并被業界樹立為標桿企業。但是隨著產品生產技術的透明化，以及同行的進步和快速的模仿，單純靠技術領先和高品質形成的核心競爭力受到強有力地沖擊，所以企業重塑核心競爭力迫在眉睫。

3 價值工程和價值分析是提供企業核心競爭力的重要方法

隨著經濟形勢的持續不景氣，同時很多客戶都有例行降價的要求，一個從筆者所在公司的采購額較大的重要客戶提出了其所有采購的產品全部降價15%的要求。當最初聽到這個要求的時候，公司上下幾乎所有的人員都認為這個降價幅度無法接受，因為根本無法達到，如果必須降價，需要出讓掉幾乎所有的利潤。客戶在提出降價要求后，并非只是讓公司自行去想辦法完成此次的降價目標，而是本著合作共贏的態度向筆者介紹了一種降低成本的工作思路和方法-VAVE，即價值分析（Value Analysis）和價值工程（Value Engineering）管理。

VA，價值分析，主要是分析現有產品的機能與成本，以了解是否可以進行改進。VE，價值工程，主要在計劃進行設計時分析其成本或機能。VA與VE兩者合稱為VA/VE價值管理。

筆者所在的公司屬于粉末冶金行業，整個的制造流程依次為備料→配料→熔煉→制粉→壓型→燒結→回火→機械加工→表面處理→檢驗→包裝發貨等工序。客戶希望降價的產品外形為面包型，其機械加工過程分為雙端面磨1備料→雙端面磨2→第一步切片→雙端面磨3→第二步切片（去掉一定量的料皮，按照5刀出4片的方式出料）→雙端面磨4→成型磨砂輪磨外弧。

在開展VAVE初期，首先對整個生產過程的各個工序進行數據收集。以坯料尺寸為例，坯料的外形尺寸設計規范為﹢1/-0.5mm，而根據兩套模具生產出的坯料的實際測量數據計算出的標準偏差和CPK等數據見表1。

從表1中可以看出，14.6和47.5兩個方向的實際值都在目標值以上，屬于浪費。14.6方向標準偏差最大0.038mm，按照CPK=1設計，14.6方向公差可以保證±0.2mm；另外兩個方向標準偏差最大0.096mm，按照CPK=1設計該方向的公差可以保證±0.3mm。由此批量的尺寸從14.7x41.6x48調整后坯料的尺寸中心值為14.45x41.4x 48，材料節省了2.17%。

此外，最終產品的尺寸為15x14.3x3.8，15方向的公差為±0.2mm，其它兩個方向尺寸的公差為±0.05mm。由于產品的厚度尺寸公差要求為±0.05mm，而雙端面磨加工產品的尺寸的標準偏差在0.008mm，所以厚度尺寸的公差范圍比較寬松，因此雙端面磨3和雙端面磨4并非必須的過程，經過分析可以省掉，加工過程變為雙端面磨1備料→雙端面磨2（加工產品的寬度）→第一步切片（出產品的長度）→第二步切片（去掉一定的料皮，按照5刀出4片的方式出料）→磨外弧。由于取消了兩步雙端面磨，減少了坯料磨掉的量，因此坯料的尺寸可以進步縮小為14.45x40.5x 47.1。

第三，由于最終產品為面包型，外弧面被最終磨去的量比較大，因此可以將靠近坯料表面的兩片料保留毛坯面，在磨外弧面時可以磨掉，而不會影響最終產品的尺寸、形位及性能等各項指標。同時，由于在毛坯生產過程中對壓型和燒結及回火熱處理過程進行了工藝優化，生產出的毛坯的平面度和平行度有了明顯的改善，加工產品寬度方向的坯料尺寸縮小到14.35mm。基于以上兩點，坯料的尺寸縮小到14.55x39.5x46.1。至此坯料的整體體積較期初縮小了9.74%。

第四，合格率的提升及產品磕邊規格的放寬。由于坯料平面度及平行度的改善，以及在物料的流轉過程中采取了很多防碰撞的措施，磁體出現磕邊的概率明顯減少。同時，配合客戶進行不同磕邊大小產品對最終成品的性能實驗，先后兩次對磕邊的極限尺寸進行了放寬，由2x2x1首先放寬到5x2x1，進而又放寬到6x2x1。通過合格率的提升措施及磕邊規格的放寬，產品的綜合合格率由95.2%提高到98.8%，提高了3.6%。由于合格率的提升，批量的生產品和成品的檢驗量等都明顯下降，從而使人力成本及管理成本都有較大幅度的降低，因此合格率提升3.6%導致的成本降低超過5%。

通過以上4步的成本降低措施，該產品總體成本降低為14.74%，完全具備了在不損失利潤的情況下降低15%價格的目標。同時，因為此次的降低成本活動，客戶看到了筆者所在公司的積極配合度，真正做到了以客戶為中心的服務理念，因此該重量級的客戶與筆者所在公司結成了戰略合作伙伴，該客戶每年的訂單量約占公司整個銷售額的10%。

綜上所述，對于同質化嚴重的制造型行業，每個生產企業都應該結合自身生產特點，對生產過程能力進行深入地分析，將工序能力指數控制在一個合理的水平，使用價值分析和價值工程的方法優化生產工藝，剔除冗余的環節，努力降低制造成本，最大限度地提高產品的性價比水平，從而使企業在市場競爭中贏得不敗之地。假如企業不重視提升產品的性價比，不能將產品生產成本降下來，則要想獲取訂單必然會使企業的利潤空間大大的壓縮，甚者會衰落到舉步維艱，難以維持的地步，距離關門倒閉的境地將不遠矣。所有企業都需要重視核心競爭力的培育，致力于生產出高性價比且價格相對較低的產品，降低運營成本并留出足夠的利潤空間，這樣企業才會長期可持續的良性發展。

參考文獻：

[1]孫靜.過程能力分析[M].清華大學出版社，2013.

[2]康榮平，柯銀斌.中國企業核心能力剖析：海爾與長虹[J].中國工業經濟，2000.

[3]王乃靜.價值工程概論[M].經濟科學出版社，2006.