V形塊定位方式中定位誤差的兩種算法比較

李金波　陳愛霞

（九江學院，江西　九江　332005）

V形塊定位方式中定位誤差的兩種算法比較

李金波陳愛霞

（九江學院，江西九江332005）

本文分析工件外圓柱面以V形塊定位位誤差的產生原因，指出V形塊定位的設計基準和定位基準，并提拱定位誤差的兩種計算方法，并加以比較，以提高計算速度和準確度。

V形塊；設計基準；定位基準；定位誤差

工件以外圓柱面在V形塊上定位，是機床夾具經常采用的定位方式之一。在V形塊上定位時，工件具有自動對中作用。V形塊的材料多為20鋼，滲碳淬火后硬度為60～64HRC。V形塊的結構尺寸已標準化，其兩面的夾角為60°、90°、120°［1］。

當夾具在機床上的定位精度已達到要求時，如果工件在V形塊中的定位不準確，或者V形塊制造不準確，都會使工件的設計基準在加工方向產生偏移，設計基準在工序尺寸方向上產生的最大位置變動量，即為定位誤差［2，3］。

1　V形塊定位誤差的2種算法概述

通常，定位誤差可按照以下2種方法進行計算：一是先分別求出基準位移誤差和基準不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向的代數和，即Δdw=Δjb+Δjw。加減的確定可按如下原則判斷：當基準位移和基準不重合分別引起的誤差做相同方向變化，取“+”號，向反則取“-”號。即二是按最不利情況，確定一批工件設計基準的2個極限位置，再根據幾何關系求出此二者位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。

2　具體算法

現以V形塊為例來說明這兩種定位誤差的算法。工件如圖1所示，現在工件以外圓柱面定位銑鍵槽，定位方式如圖2所示。工件直徑為d0-Td，鍵槽尺寸有3種標注方法，即為H1、H2、H3，試求H1、H2、H3的定位誤差。現把這3個尺寸的設計基準和定位基準以列表的形式標出，經分析如表1所示。

2.1第一種算法

分別求出2種誤差，再利用公式Δdw=Δjb±Δjw，求代數和。

①尺寸H1的定位誤差：

圖1　工件

圖2　工件定位方式

表13　個尺寸的設計基準和定位基準

兩者引起的定位誤差做相同方向變化，則取正號，則

2.2第二種算法

求設計基準的2個極限位置，并求出此距離，這個距離即為定位誤差。

由以上的計算結果可以看出，2種算法的結果是相同的。前者需要分別計算兩部分誤差，再進行加減，而后者只需分析設計基準的2個極限位置即可。顯然，第2種算法比第1種算法簡便快捷一些。同時可以看出定位誤差的大小與工件的公差、V形塊夾角大小、工序尺寸標注方式有關。減小與夾具有關的各項誤差，也是提高定位精度的方法之一。

［1］牛永江.V形塊定位方式定位基準的確定及其定位誤差的計算［J］.天水師范學院學報，2002（5）：26-27.

［2］盧秉恒.機械制造技術基礎［M］.3版.北京：機械工業出版社，2007.

［3］李華.機械制造技術［M］.北京：機械工業出版社，2000.

Comparison of Two Algorithms for Locating Errors in V-shaped Block Location

Li JinboChen Aixia
（Jiujiang University，Jiujiang Jiangxi 332005）

This paper analyzed the cause of the workpiece which is located by external cylindrical surface with V shaped block positioning error，and pointed out the design datum and location datum of the V shaped positioning block.And two calculation methods of the position error of the arch were mentioned and compared，in order to improve the calculation speed and accuracy.

V-shape block；design datum；locating datum；location error

TH161

A

1003-5168（2016）06-0078-02

2016-05-12

李金波（1993-），男，本科在讀，研究方向：機械設計及自動化方向。