貴溪冶煉廠提高工業(yè)水復用率工作實踐

楊 月

（江西銅業(yè)集團公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

貴溪冶煉廠提高工業(yè)水復用率工作實踐

楊 月

（江西銅業(yè)集團公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

工業(yè)水復用率是《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》中的重要指標之一，為能夠優(yōu)于該條件要求，不斷完善工廠對標世界一流先進指標工作內(nèi)容，貴溪冶煉廠圍繞如何提高工業(yè)水復用率開展了一系列行之有效的工作，推進了企業(yè)環(huán)保節(jié)能和經(jīng)濟效益的發(fā)展。

工業(yè)水復用率；實踐；節(jié)能；減排；環(huán)境保護

1 引言

工業(yè)水復用率是《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》中的重要指標之一，它可以作為衡量企業(yè)環(huán)保節(jié)能和效益的一個重要技術指標。2015年，新修訂的《中華人民共和國環(huán)境保護法》正式實施，國內(nèi)經(jīng)濟進入新常態(tài)，經(jīng)濟下行壓力加大，為能做好污染物減排工作，同時實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，以更好的管理水平應對未來更加嚴格的環(huán)保標準要求，貴溪冶煉廠結合對標世界最好指標工作，圍繞如何提高工業(yè)水復用率開展了一系列行之有效的工作。

2 現(xiàn)狀分析

江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠始建于1979年，經(jīng)過多年來的建設發(fā)展和配套設施的升級改造，使貴溪冶煉廠能夠不斷適應新形勢下的標準要求，尤其是在2010-2014年間開展的《貴溪冶煉廠節(jié)水減排及廢水綜合治理改造工程》實施后，貴溪冶煉廠排水量及廢水中污染物減排效果明顯。截止2014年底，工業(yè)廢水外排量同比“十一五”末期降低79%，工業(yè)水復用率達到97%以上，廢水中主要污染物銅、砷排放總量各減少60%以上，《國家十二五減排規(guī)劃》指出的主要污染物氨氮減少40%以上，廢水中各項污染物排放指標均能夠滿足《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》GB25467-2010［1］要求。

為能夠繼續(xù)提高工廠工業(yè)水復用率，對影響工業(yè)水復用率的主要因素進行分析，按照工業(yè)水復用率計算公式［2］，初步確定了減少凈化水使用量、提高工業(yè)水重復使用量這一基本工作思路。

式中：R—重復利用率，%；Vt—在一定的計量時間內(nèi)，企業(yè)的重復利用水量，單位為立方米（m3）；Vi—在一定的計量時間內(nèi)，企業(yè)的取水量，單位為立方米（m3）。

為能夠達到減少凈化水使用量和提高水的重復利用量的目的，貴溪冶煉廠在項目實施前對廠內(nèi)用排水情況進行梳理，通過分析，認為以下幾個方面存在可以提高工業(yè)水復用率的空間：

（1）硫酸石膏球磨補水、廢水處理前端藥劑溶解等多個對水質(zhì)要求較低的用水點仍在使用凈化水，存在引入中水替代的潛力，經(jīng)估算，至少可以節(jié)約凈化水使用量約3000m3/d；

（2）由于本地區(qū)為酸雨區(qū)，為減少循環(huán)水系統(tǒng)受酸性的影響，需頻繁發(fā)生凈化水更換。同時，部分生產(chǎn)車間為避免循環(huán)水溫度過高，對循環(huán)水系統(tǒng)進行過度補充，此兩方面原因造成循環(huán)水濃縮倍數(shù)較低，循環(huán)水排污量偏大，此過程多使用凈化水量約3000m3/d；

（3）生產(chǎn)作業(yè)場所使用的部分水冷空調(diào)設備存在老化且故障較高等現(xiàn)象，可以更換風冷空調(diào)，根據(jù)統(tǒng)計，此部分凈化水使用量約300m3/d；

（4）部分關鍵用、排水點未安裝流量計，車間日常用、排水管理控制存在缺失，浪費水量約500m3/d。

（5）部分外排廢水水質(zhì)較好，存在可重復利用空間，如場面收集水可以作為硫酸車間廢水處理工序的補充水進行重復利用，動力反滲透外排水可做為選礦車間的沖渣緩冷補充水，應急站外排水水質(zhì)基本等同于工業(yè)凈化水水質(zhì)，重復利用潛力較大。

通過對以上幾個方面進行分析，初步確定了截止2015年底，達到減少凈化水使用量6000m3/d以上，工業(yè)水復用率97.5%以上的工作奮斗目標。

表1 貴溪冶煉廠2010-2014年工業(yè)水相關指標

3 主要開展工作

圍繞實現(xiàn)工業(yè)水復用率達到97.5%以上的工作目標，貴溪冶煉廠在調(diào)整循環(huán)水濃縮倍數(shù)、實施項目改造和日常用水監(jiān)管等方面加強了治理力度，穩(wěn)步推進工業(yè)水復用率指標的提高。

3.1 調(diào)整循環(huán)水濃縮倍數(shù)

通過對電導率、SiO2、K+檢測法等循環(huán)水濃縮倍數(shù)檢驗方法比較，最終確定以K+3～5倍濃縮值［3］作為工廠各循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)［4］執(zhí)行值。但在實際生產(chǎn)過程中，為確保主生產(chǎn)不受影響，該濃縮倍數(shù)的執(zhí)行值暫未包含閃速爐循環(huán)水系統(tǒng)。經(jīng)過化驗分析得出，工廠所使用凈化水中的K+濃度為2.1mg/L，以該值作為背景值與循環(huán)水中K+濃度進行比較，對所得濃縮倍數(shù)執(zhí)行情況進行定期收集整理后告知相關單位，及時督促各單位做好循環(huán)水濃縮倍數(shù)的控制工作。截止到2015年底，工廠主要車間循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水濃縮倍數(shù)已基本達到要求。

表2 2015年12月主要循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的K+濃度mg/L

3.2 實施技術改造項目

經(jīng)過對設備所需水質(zhì)、水溫及用水點位置的要求分析，工廠圍繞如何提高工業(yè)水復用率工作開展的自主技術改造項目近百項，其中主要技術改造項目如下：

（1）一、二系統(tǒng)閃速爐工段下調(diào)冷水池液位，減少溢流量；

（2）將部分廢舊水冷空調(diào)改造風冷空調(diào)，空調(diào)冷卻水由直接外排改為回收利用；

（3）一系統(tǒng)陽極爐爐體水套回水管改造，及其他部分設備的冷卻水進水由凈化水改成設備循環(huán)水；

（4）二系統(tǒng)陽極爐工段5#AFB排污水替代凈化水引入脫硫系統(tǒng)；

（5）對循環(huán)水系統(tǒng)添加藥劑，減少循環(huán)水補充量及外排水量；

（6）控制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)排污水量，節(jié)約凈化水補充量；

（7）部分設備設施清洗水由凈化水改為中水［5］；

（8）利用石膏濾液替代原有球磨機加水，亞砷工段冷卻中轉槽冷卻水引入廢水投入使用，應急站處理后排水回用至加藥劑用水點；

（9）部分余熱鍋爐排污水、取樣冷卻水引入收集槽后送至循環(huán)水，以減少循環(huán)水補水量；

（10）二系統(tǒng)凈液真空泵密封水回蒸發(fā)水池，減少補充水量；

（11）動力中心反滲透水回循環(huán)水池、選礦沖渣及工業(yè)凈化水管網(wǎng)；

（12）傾動爐渣場從澆鑄熱水池引水用于渣場冷卻；

（13）對反射爐爐體循環(huán)水系統(tǒng)3臺自吸泵、澆鑄循環(huán)水系統(tǒng)3臺自吸泵、渣包冷卻水自吸泵（1臺）補給水源改造；

（14）新建新材料擴散滲析項目中，利用處理氧壓渣用廢酸代替新水；

（15）冶煉副產(chǎn)品銻酸鈉生產(chǎn)線反應釜降溫改用循環(huán)水，減少凈化水用量；

（16）一車間回轉窯區(qū)域動力波、濕法動力波風機冷卻水由工業(yè)水改用車間工藝循環(huán)水；

（17）生活污水回用至路面灑水或綠化。

3.3 加強日常用水監(jiān)管

（1）在原有166臺在用流量計基礎上，在其他關鍵用、排水點及重復用水點繼續(xù)實施流量計安裝，精確掌握日常用、排水情況。

（2）制定工廠水平衡表。對廠內(nèi)車間或部門的水平衡、用水分析情況、單位產(chǎn)品用水情況、年用水累計情況等指標進行統(tǒng)計，為日常的水系統(tǒng)管理提供參考依據(jù)。

（3）在日常巡查過程中，加強對現(xiàn)場長流水的監(jiān)管，及時關注各單位循環(huán)水排污水量情況，避免發(fā)生用水過度而造成的浪費。

（4） 部分二級單位建立主要生產(chǎn)區(qū)域用水量考核制度，制定用水標準，使用、排水考核責任得到進一步落實。

3.4 工業(yè)水相關指標比對情況

相關指標對比見表3。

表3 2014-2015年工業(yè)水相關指標比對情況

4 實施效果評價

提高工業(yè)水復用率，是節(jié)約用水、減少污染、合理利用水資源的一項重要措施。通過提高工業(yè)水復用率工作的實施，貴溪冶煉廠凈化水使用量下降至4.19萬t/d，工業(yè)廢水排放量下降至2.8萬t/d以下，工業(yè)水復用率現(xiàn)已達到97.5%以上，廢水中總銅排放量同比下降32%。不僅符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》GB25467-2010要求，更已滿足《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》（2014）中對新建銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率要求。

在經(jīng)濟效益方面，計算可減少水資源費［6］30萬元/年，減少凈化水運行費用53萬元/年；按照《排污費征收管理辦法》，以及《關于執(zhí)行調(diào)整排污費征收標準政策有關具體問題的通知》中對排污費征收方法的解釋計算，廢水排污費可減少約11萬元/年。

5 遺留問題

目前，對工廠各車間規(guī)范用、排水管理過程發(fā)揮的作用已初見成效，但考核機制仍處于初步建立階段，需要在以后的日常管理過程中更加細化考核指標，將用、排水考核機制從主要用水單位推廣覆蓋至全廠各二級車間，建立科學長效的考核機制。

6 結語

貴溪冶煉廠通過管理措施和技術措施并重等手段的實施，推進工業(yè)水復用率的提高，在實踐清潔生產(chǎn)理念的同時，為企業(yè)不斷完善對標世界一流先進指標工作邁出了重要一步。然而，工業(yè)廢水零排放始終是冶煉企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，未來，工廠仍會持續(xù)不斷地向工業(yè)廢水零排放目標靠近，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與生態(tài)環(huán)境保護的和諧續(xù)發(fā)展做出更多工作。貴溪冶煉廠提高工業(yè)水復用率工作實踐可以為有色冶煉企業(yè)節(jié)水減排工作提供一定的參考。

［1］GB25467-2010， 銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準［S］.

［2］GB T7119-2006， 節(jié)水型企業(yè)評價導則［S］.

［3］楊帥， 井云環(huán)， 羅春桃. 循環(huán)水濃縮倍數(shù)控制方法初探［J］. 能源與節(jié)能， 2012（11）：36-38.

［4］李瑞恒， 趙計萍. 工業(yè)循環(huán)水濃縮倍數(shù)分析方法的選擇［J］. 化工進展， 2013（32）：240-242.

［5］王永輝. 中水回收再利用淺談［J］. 中國化工貿(mào)易， 2015（20）：162.

［6］沈大軍. 水資源費征收的理論依據(jù)及定價方法［J］. 水利學報，2006（1）：120-124.

Practice of Increasing the Reuse Rate of Industrial Water in Guixi Smelter

YANG Yue
（Guixi Smelter， Jiangxi Copper Corporation， Guixi 335424， Jiangxi， China）

Industrial water reuse rate is one of the important indexes in the Copper Smelting Industry Standard Conditions. To be better than the condition requirements， Guixi Smelter constantly improved the job content for benchmarking the world first-class advanced index. A series of effective work around how to improve industrial water reuse rate has been carried out， and the development of the environmental protection energy saving and economic benefit of an enterprise also has been promoted.

reuse rate of industrial water；practice；energy-saving；ejection-decreasing；environmental protection

X703

C

1009-3842（2016）05-0058-04

2016-01-22

楊月（1983-），女，吉林遼源人，工程師，主要從事環(huán)保管理工作。E-mail：yangyue0437@sohu.com