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淺談企業(yè)設(shè)備維修管理模式

2016-11-24 16:15:40周春平
山東工業(yè)技術(shù) 2016年21期
關(guān)鍵詞:故障設(shè)備檢測

周春平

(肇慶市惠喜機(jī)械制造有限公司,廣東 肇慶 526200)

淺談企業(yè)設(shè)備維修管理模式

周春平

(肇慶市惠喜機(jī)械制造有限公司,廣東 肇慶 526200)

本文對電氣設(shè)備管理與維護(hù)保養(yǎng)工作中面臨管理無法統(tǒng)一、日常管理缺失、定期維修弊端等諸多問題展開全面分析,根據(jù)當(dāng)前企業(yè)設(shè)備維修管理的模式選擇,提出了加強(qiáng)電氣設(shè)備管理及維護(hù)工作的相應(yīng)措施。

設(shè)備維修管理;電氣設(shè)備;現(xiàn)狀分析;措施

0 引言

企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中涉及的各種設(shè)備儀器需要進(jìn)行適時(shí)的檢測與維修保養(yǎng),企業(yè)設(shè)備維修管理在模式上存在多樣性,而針對電氣設(shè)備的管理及維護(hù)保養(yǎng)工作需要根據(jù)電氣設(shè)備的“健康”狀況、企業(yè)的維修制度等選擇適宜企業(yè)自身特點(diǎn)的設(shè)備維修管理模式。進(jìn)口電氣設(shè)備與國產(chǎn)電氣設(shè)備,甚至不同生產(chǎn)廠家的電氣設(shè)備在技術(shù)狀況和產(chǎn)品質(zhì)量上也存在差異,加上設(shè)備使用的環(huán)境條件不一樣,使得電氣設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生故障的頻度不盡相同,因此,電氣設(shè)備維修需要綜合多方面因素加強(qiáng)管理。

1 企業(yè)設(shè)備維修管理內(nèi)容與模式

1.1 企業(yè)設(shè)備維修管理內(nèi)容

設(shè)備維修管理是企業(yè)追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品等生產(chǎn)目標(biāo)的需要,企業(yè)設(shè)備維修管理工作依賴于可靠的專業(yè)維護(hù)人員而非一般意義上的維修工,該項(xiàng)管理工作落實(shí)到位的前置條件是要求企業(yè)樹立管理標(biāo)桿,優(yōu)化管理思路的同時(shí)要注重專業(yè)維護(hù)人員維修技能的培養(yǎng),從而保證設(shè)備運(yùn)行效率與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代維修管理從事后維修階段、預(yù)防性定期修理階段發(fā)展到綜合維修管理階段,具體內(nèi)容包括維修計(jì)劃管理、維修技術(shù)管理、維修成本管理、維修備件管理及維修過程管理等主要內(nèi)容。

1.2 企業(yè)設(shè)備維修管理模式

企業(yè)設(shè)備維修管理工作中需要面臨設(shè)備老化、電氣連接頻發(fā)性過熱等導(dǎo)致設(shè)備故障率高的問題,設(shè)備的管理需要根據(jù)設(shè)備性能及運(yùn)行特點(diǎn)并結(jié)合企業(yè)自身管理模式等推行設(shè)備的“綜合性”管理模式。設(shè)備維修管理的一般模式包括兩種,其一是預(yù)防性維修,主要通過對設(shè)備的日常維護(hù)、清掃、修理等方式實(shí)行直接預(yù)防和監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行間接預(yù)防,防止設(shè)備發(fā)生故障或在設(shè)備發(fā)生故障之前檢測出故障的存在而有計(jì)劃性的進(jìn)行設(shè)備維修;其二是改善性維修,即設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)故障時(shí),可根據(jù)故障的檢測結(jié)果制定相應(yīng)的維修計(jì)劃實(shí)行有計(jì)劃的維修,或者是臨時(shí)性的維修、搶修這種無計(jì)劃的維修方式,目的都在于快速排除設(shè)備故障,屬于應(yīng)急性的維修管理模式。

2 電氣設(shè)備維修管理的現(xiàn)狀分析

企業(yè)中的電氣設(shè)備維修主要面臨電氣設(shè)備的維護(hù)與管理無法統(tǒng)一、缺失電氣設(shè)備的日常保養(yǎng)、忽視電氣設(shè)備的優(yōu)劣運(yùn)行環(huán)境、電氣設(shè)備維修方面制度存在弊端及維修人員技術(shù)水平偏低等諸多問題。首先電氣設(shè)備由多家廠家提供,各廠家在技術(shù)、電氣設(shè)備構(gòu)造等方面存在較大差異,這就使得維護(hù)與檢修面臨技術(shù)難題而無法實(shí)行統(tǒng)一維護(hù)管理;然后一些中小企業(yè)為了降低成本往往不愿意在電氣設(shè)備的日常維護(hù)工作尚投入過多資金,多等到設(shè)備出現(xiàn)故障后在實(shí)施搶修計(jì)劃;其次電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中的空氣濕度、空間溫度、通風(fēng)條件、紫外線等環(huán)境因素不適宜設(shè)備運(yùn)行將加速設(shè)備的老化,易造成電氣設(shè)備故障;后企業(yè)設(shè)備維修管理制度與維修人員的技術(shù)力量對于設(shè)備的維修管理效果也具有重要的影響,采用定期維修管理制度而并非根據(jù)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況來制定維修計(jì)劃,盲目的維修在增加設(shè)備的故障率與可用性的同時(shí),還增加了設(shè)備運(yùn)行管理成本,加上維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要不過硬大大降低了電氣維修管理工作效率。

3 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理及維護(hù)工作的措施

3.1 實(shí)施電氣設(shè)備的統(tǒng)一采購與維護(hù)人員的技術(shù)培訓(xùn)

電氣設(shè)備的維修技術(shù)性難題相對較為復(fù)雜,企業(yè)電氣設(shè)備由多各廠家提供則容易出現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造、運(yùn)行機(jī)理、維護(hù)技術(shù)方面的差異,為設(shè)備的維修管理帶來諸多不便。企業(yè)在進(jìn)行電氣設(shè)備的采購過程中盡量批量采購?fù)粡S家的設(shè)備,并在設(shè)備購入的時(shí)候派遣維護(hù)人員到生產(chǎn)廠家完成設(shè)備的技術(shù)交底工作,必要時(shí)可組織維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn),在明確設(shè)備技術(shù)原理的同時(shí)提高了維護(hù)人員的技術(shù)水平。

3.2 設(shè)備狀態(tài)檢測與定期檢查的并行實(shí)施

變壓器油氣色譜分析法能夠判斷出其內(nèi)部的過熱性故障、放電性、故障等,變壓器局部放電是設(shè)備絕緣老化的先兆,利用聲學(xué)檢測法能夠檢測出放電信號和放電部位等,變壓器絕緣的老化、失效可通過變壓器絕緣狀態(tài)監(jiān)測而檢測出套管的正常運(yùn)行電容電流、電容量的變化和介損的變化等。狀態(tài)檢測可作為設(shè)備的故障診斷和性能評估的依據(jù),是電氣設(shè)備維修管理中的主要組成部分,但是由于電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用材、功能各不相同,出現(xiàn)缺陷的原因和規(guī)律也不相同使得設(shè)備及其部件的狀態(tài)監(jiān)測在技術(shù)上有困難,因此,不能用設(shè)備狀態(tài)檢測完全替代設(shè)備定期檢查,二者應(yīng)該在電氣設(shè)備維修管理中并行實(shí)施。

3.3 完善電氣設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)制度

企業(yè)電氣設(shè)備的管理與維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)該是一項(xiàng)日常性的工作,而非定期性開展的工作,在強(qiáng)化設(shè)備日常養(yǎng)護(hù)制度建設(shè)的同時(shí)要規(guī)范養(yǎng)護(hù)人員的檢查行為,落實(shí)保養(yǎng)責(zé)任制度,增加保養(yǎng)人員的日常巡視次數(shù),實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況并找出潛在故障,有計(jì)劃的實(shí)施日常管理與維護(hù)保養(yǎng)工作爭取將設(shè)備故障遏制在萌芽狀態(tài)。

4 結(jié)語

綜上所述,企業(yè)電氣設(shè)備維修管理應(yīng)該從改善人、設(shè)備、企業(yè)三個(gè)因素的素質(zhì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主維護(hù)與管理,改善企業(yè)全員對設(shè)備管理的認(rèn)知,在管理模式上選擇預(yù)防性維修管理模式與改善性維修管理模式相結(jié)合的綜合維修管理模式,徹底消滅設(shè)備的故障、換模具與調(diào)整、空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停、減速、質(zhì)量缺陷和返工、開工等6大損失,加強(qiáng)企業(yè)績效管理與創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場將同時(shí),提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

[1]吳曉林.X企業(yè)設(shè)備管理改善研究[D].南京理工大學(xué),2013:11-17.

[2]張海波.淺談企業(yè)設(shè)備維修管理[J].漣鋼科技與管理,2015(04):34-37.

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.240

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