博斯特LEMANIC DELTA凹印機開機套準方法的改進

劉波

我公司目前有3臺博斯特尚普蘭凹印機和1臺博斯特LEMANIC DELTA凹印機，后者于2012年引進，屬于較新機型。這兩種型號的凹印機在套準原理上存在很大區(qū)別，博斯特尚普蘭凹印機的印版是在同一主電機帶動下進行同速運轉(zhuǎn)，通過調(diào)整補償輥的位置來改變相鄰兩色組的印刷長度，以使其達到印版周長的整倍數(shù)，最終實現(xiàn)套準；而博斯特LEMANIC DELTA凹印機的色組沒有補償輥，每個色組都通過一個獨立的伺服電機來帶動印版運轉(zhuǎn)，通過每支印版運轉(zhuǎn)速度的快慢來實現(xiàn)套準。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，博斯特LEMANIC DELTA凹印機的開機套準廢品較多，一個批次分切廢品數(shù)量達到幾千大張是常有的事，批次產(chǎn)量較大時甚至有近萬張廢品產(chǎn)生。為此，筆者通過對博斯特LEMANIC DELTA凹印機的套準原理進行研究，對套準操作方法進行了優(yōu)化改進，從而大幅降低了開機套準廢品、分切廢品的數(shù)量，降低了廢品率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

建立統(tǒng)一的印版套準環(huán)位置安裝標準

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印機的每支印版套準環(huán)位置安裝不一致，沒有統(tǒng)一的標準。印版套準環(huán)的位置主要是對套準系統(tǒng)提供每支印版套準的起始位置，統(tǒng)一標準能對套準參數(shù)的準確性收集、拉出印版再重新安裝印版后的快速套準，及生產(chǎn)過程中更換其中一支或幾支新印版減少套準廢品起到關(guān)鍵作用。

建立統(tǒng)一的印版套準環(huán)位置安裝標準的方法為：更換印版時要求套準環(huán)卡口的對準方向一定要正確，即符合以下幾點要求。

（1）套準環(huán)卡口必須對準印版的“+”字套準標識。

（2）無“+”字套準標識的情況下，套準環(huán)卡口對準色序系列符號。

（3）無色序系列符號的情況下，套準環(huán)卡口應對準清刀線。

（4）無清刀線的情況下，套準環(huán)卡口應對準“田”字框套準標識。

對微調(diào)套準方法的改進

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印機的微調(diào)套準方法是：當某一色組與基色的套準有微小差異時，要抬起壓印輥，通過該印刷色組上的套準按鍵來調(diào)整套準位置，縱向套準通過調(diào)整套準按鍵的上下鍵，增加或降低印版的運轉(zhuǎn)速度來實現(xiàn)。由于無法確定印版轉(zhuǎn)動的位置，只能通過按壓套準按鍵的時間長短來估計印版轉(zhuǎn)動的位置，如此一來，調(diào)整時就不能準確把握套準位置，要么位置超前，要么位置不夠，需要反復多次調(diào)整才能完成一個色組的套準工作，花費時間較長，產(chǎn)生廢品較多。該方法不易操作，并且是導致開機套準廢品增多的主要原因。因此，為了減少開機套準的時間和次數(shù)，必須對微調(diào)套準方法進行改進，以降低開機廢品量。

最開始考慮通過按套準按鍵時數(shù)數(shù)的方法來確定印版轉(zhuǎn)動的位置，以尋找按套準按鍵的時間與印版轉(zhuǎn)動的位置的關(guān)系，但該方法不具推廣性，因人而異，與操作人員數(shù)數(shù)的快慢有關(guān)，也不易操作，基本不予采納。后研究發(fā)現(xiàn)，在S5100套準系統(tǒng)中輸入套準修正值后就能快速實現(xiàn)套準，具體操作方法是當印刷色與基色的套準出現(xiàn)差異時，操作人員首先應確定差異值，然后抬起壓印輥，在S5100套準系統(tǒng)相應色組處輸入修正值（必須是手動模式），放下壓印輥基本就能套準，最后直接調(diào)整為自動模式實現(xiàn)套準。該方法用時短，只需操作一次，對降低開機套準廢品量十分有效。

對更換印版時套準方法的改進

改造之前，博斯特LEMANIC DELTA凹印機在拉出印版及中途更換印版后都需重新套準，在此期間也會產(chǎn)生大量廢品。從理論上來講，縱向套準主要是靠套準環(huán)和印版伺服電機的位置來確定套準，但實際生產(chǎn)中只要找準伺服電機的位置就可以確定套準。

拉出印版前且在未停機時必須記錄HMI控制屏幕里相應色組的縱向套準補償參數(shù)和轉(zhuǎn)動印版伺服電機的相位值，裝入印版后輸入這兩個參數(shù)，基本就能實現(xiàn)套準。如果中途更換印版，套準方法同拉版套準方法，但必須注意的是，新印版套準環(huán)的安裝位置要和更換下的印版套準環(huán)的位置一致，這樣就無需停機測量修正的數(shù)值，從而大大降低停機再開機的廢品率。

對分切套準方法的改進

分切套準要等全部印刷色組套準后，先停機測量分切套準誤差值，再在分張機控制屏幕上輸入修正值來實現(xiàn)。實際操作中，要多次修正誤差值，有時正常停機開機后分切套準依然不準，甚至要對分切套準重新定相后，才能使分切套準進入自動模式，故一個批次生產(chǎn)完，經(jīng)常發(fā)生套準廢品量達幾千大張的情況，造成廢品率增加。

筆者對此也進行了改進。最開始改進的方法是當分切套準不準時，將S5100套準系統(tǒng)的分切單元設置為手動模式，通過輸入修正值使分切套準波進門，然后調(diào)整為自動模式，套準正常。但該方法偶爾會遇到分切套準波無法進門的情況，故該改進方法不算太成功。后采用正常停機后開機機速在40m/min的情況下，通過分切位置旋鈕把分切套準波引進門，由于該旋鈕只有在低速才有此功能，所以調(diào)整為自動模式后，再升速至正常速度，基本就能實現(xiàn)分切套準。

通過以上方法的改進，開機套準廢品量大幅下降，如改造前六色套準的廢品量達2500～3000大張甚至更多，改進后只有700～1000大張。此外，停機后開機分切廢品量也大幅下降，一個批次只有幾百大張。

提高產(chǎn)能是印刷企業(yè)追求的目標，但并不能僅依賴于設備本身，而是需要人為開發(fā)設備的潛力，比如筆者在2016年12期《印刷技術(shù)-包裝裝潢》之“博斯特LEMANIC DELTA凹印機的改造”一文中詳細闡述了為發(fā)揮博斯特LEMANIC DELTA凹印機的最大產(chǎn)能而對其進行改造的過程。只有用心研究設備運行原理，根據(jù)生產(chǎn)特點對其進行改造，才能挖掘設備的最大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造更多利潤。