蓮粘混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

王秋霞，高秀麗，徐亞平

( 1 河南工程學(xué)院紡織學(xué)院，河南鄭州 450007；2 河南省纖維檢驗(yàn)局業(yè)務(wù)管理部，河南鄭州 450000)

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蓮粘混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

王秋霞1，高秀麗1，徐亞平2

( 1 河南工程學(xué)院紡織學(xué)院，河南鄭州 450007；2 河南省纖維檢驗(yàn)局業(yè)務(wù)管理部，河南鄭州 450000)

根據(jù)蓮/粘纖維的特點(diǎn)，合理選擇紡紗工藝流程，配置各工序的工藝參數(shù)，保證半制品和成紗質(zhì)量。結(jié)果表明：開清棉工序增強(qiáng)混合效果，利用合理的打擊，采用自調(diào)勻整儀，可改善棉卷的均勻度；梳棉工序采用輕定量、低速度、緊隔距，減少繞花，可改善生條均勻度，減少棉結(jié)；粗紗工序采用大隔距，小捻系數(shù)，縮小前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異，可降低細(xì)紗重量不勻率；細(xì)紗工序在合理配置牽伸工藝的基礎(chǔ)上，使用新型的膠輥、膠圈，正確選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最終保證了成紗質(zhì)量。

蓮纖維 紡紗 工藝配置 技術(shù)措施 質(zhì)量指標(biāo)

蓮纖維是近年來(lái)我國(guó)開發(fā)的一種新型的天然纖維素纖維,是由蓮稈內(nèi)帶狀螺旋狀導(dǎo)管及管胞的次生壁抽長(zhǎng)而成的植物纖維[1],它是一種從農(nóng)業(yè)廢棄物荷稈抽取的纖維，又稱為“荷纖維”。蓮纖維原料資源豐富、天然環(huán)保。因此我們利用蓮纖維良好的性能開發(fā)一種蓮粘混紡紗滿足市場(chǎng)的需求。本文探討了蓮粘混紡紗紡制過(guò)程中的主要工藝措施，為以后的生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)打下基礎(chǔ)。

1 原料的特性及紡紗工藝流程

1.1 纖維的性能

利用掃描電鏡對(duì)蓮纖維進(jìn)行掃描，其纖維外觀形態(tài)如圖1。由此可以看出，蓮纖維是通過(guò)多根單絲締結(jié)具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，縱向外表面呈溝槽狀，橫截面呈鋸齒狀，這種結(jié)構(gòu)形態(tài)有利于紡紗過(guò)程中纖維的抱合，由于是纖維素纖維，回潮率比較大，有利于紡紗的順利進(jìn)行。根據(jù)產(chǎn)品的要求我們選用的粘膠纖維規(guī)格為1.47dtex×38mm，強(qiáng)度為3.2CN/dtex；蓮纖維的線密度為1.5dtex，纖維主體長(zhǎng)度為45mm，強(qiáng)度為3.4CN/dtex，回潮率為12.3%。

圖1 蓮纖維掃描電鏡圖

選用粘膠纖維的規(guī)格為1.47dtex×38mm，強(qiáng)度為3.2CN/dtex；蓮纖維的細(xì)度為1.5dtex，主體長(zhǎng)度為45mm，強(qiáng)度為3.4CN/dtex，回潮率為12.3%。

1.2 紡紗工藝流程

蓮纖維與粘膠纖維都為纖維素纖維，性能接近，采用棉包混合的方式縮短工藝流程。產(chǎn)品規(guī)格為蓮粘20/80 25tex混紡紗。其工藝流程如下：

FA002D ×2抓棉機(jī)→FA106預(yù)混棉機(jī)→FA002多倉(cāng)混棉機(jī)→FA106A梳針開棉機(jī)→FA141成卷機(jī)→FA201B梳棉機(jī)→FA302并條機(jī)(兩道)→A454G粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)→1332MD絡(luò)筒機(jī)。

2 紡紗各工序主要工藝技術(shù)措施

2.1 開清棉工序

蓮和粘膠纖維都屬于化學(xué)纖維，其長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好[2]，含雜疵點(diǎn)少，開清棉工序應(yīng)以梳代打，加強(qiáng)混合，減少纖維損傷，控制落棉為重點(diǎn)。在多倉(cāng)混棉機(jī)的前方增設(shè)FA106預(yù)混棉機(jī)，增強(qiáng)混合作用。利用FA106A梳針打手的開棉機(jī)，增強(qiáng)梳理，降低打手的速度，減少因劇烈打擊造成的纖維損傷和棉結(jié)增加，同時(shí)可減少靜電引起的纏繞。為了降低成本，應(yīng)嚴(yán)格控制落棉，增大打手與塵棒的隔距，縮小塵棒間的隔距，加強(qiáng)纖維的回收作用，減少好纖維的損失。棉卷干定量為400克/米，綜合打手速度為700轉(zhuǎn)/分，給棉羅拉與打手隔距為10mm，打手與塵棒的隔距為8×18mm，塵棒間隔距為5mm。在成卷機(jī)上采用機(jī)電式自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)，使棉卷的重量不勻率控制在0.8%左右。

2.2 梳棉工序

由于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，易產(chǎn)生靜電，梳棉應(yīng)采用“輕定量、低速度、緊隔距”的工藝原則。輕定量可減輕梳棉機(jī)的梳理負(fù)擔(dān)，保證梳理及生條質(zhì)量，降低刺輥速度，可加大錫林與刺輥線速比，保證纖維由刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移，減少纖維損傷和棉結(jié)的增多。合理配置梳棉機(jī)各機(jī)件工藝隔距，既提高分梳效能，又要減少纖維的相互糾纏、摩擦和搓揉，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。合理選配錫林、道夫、蓋板的針布，提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少棉網(wǎng)破邊、破洞和云斑，改善棉網(wǎng)的清晰度和生條條干。具體的工藝參數(shù)是刺輥轉(zhuǎn)速760r/min，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，道夫20r/min，蓋板速度126mm/min，刺輥與錫林隔距0.2mm，錫林與蓋板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林與道夫隔距0.15mm，生條干定量17g/5m，車間濕度控制在65%左右，生條的重量不勻率為3.4%，條干CV%值為6.3%。

2.3 并條工序

并條工序的主要任務(wù)是降低熟條的重量不勻率，改善纖維的伸直平行度，避免條干的惡化。采用兩道并條，八根喂入。在頭道并條時(shí)，適當(dāng)減小總牽伸倍數(shù)，增大后區(qū)牽伸倍數(shù)，對(duì)伸直前彎鉤比較有利，同時(shí)可控制條干均勻度；二道并條時(shí)，總牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大，減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，對(duì)伸直后彎鉤比較有利，前區(qū)增加壓力棒牽伸，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，改善條干。根據(jù)化學(xué)纖維的性能特點(diǎn)，長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，適當(dāng)放大了羅拉隔距，增大羅拉加壓，以減小牽伸力，增大握持力，滿足牽伸力與握持力的需求，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。同時(shí)適當(dāng)降低出條速度，減少因高速產(chǎn)生的靜電，纏繞羅拉影響生產(chǎn)效率。 頭并半熟條干定量控制在17.5g/5m，總牽伸倍數(shù)7.8，后區(qū)牽伸1.8。二道熟條干定量控制在17g/5m，總牽伸8.23，后區(qū)牽伸1.35。熟條并條干CV%值達(dá)5.8%，重量不勻率為1.0%。

2.4 粗紗工序

粗紗應(yīng)采用“輕定量、低速度、大隔距、小張力、小捻系數(shù)”的工藝原則[3]，增加須條的緊密度，改善光潔度。結(jié)合蓮纖維和粘膠纖維的特點(diǎn)，后區(qū)牽伸倍數(shù)較小掌握，改善粗紗條干。由于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏小掌握，以減輕細(xì)紗機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)，增加產(chǎn)量。嚴(yán)格控制粗紗的伸長(zhǎng)率，減少前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異，保證成紗的重量不勻率。合理控制車間的溫濕度，定期清潔錠翼內(nèi)壁，減少錠翼掛花，采用新型的膠輥、膠圈，減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象，減少紗疵的產(chǎn)生，提高粗紗的質(zhì)量。粗紗定量4.5g/m，粗紗捻系數(shù)75，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，羅拉隔距28×35mm，粗紗條干CV%10.8%，重量不勻率1.2%。

2.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗機(jī)的牽伸是影響成紗條干的重要因素。根據(jù)纖維性能的特點(diǎn)，利用三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，同時(shí)采用較大的后區(qū)羅拉隔距，減小牽伸力，后區(qū)牽伸倍數(shù)要適當(dāng)。由于是化學(xué)纖維，應(yīng)合理選配鋼領(lǐng)和鋼絲圈，使用新型膠輥，嚴(yán)格控制車間溫濕度，防止纏繞膠輥和膠圈，減少粗細(xì)節(jié)和斷頭，保證牽伸的順利進(jìn)行，提高成紗條干。后區(qū)牽伸1.2，細(xì)紗捻系數(shù)350，羅拉隔距20×34mm，鉗口隔距3.5mm，前羅拉轉(zhuǎn)速180r/min，羅拉加壓14×10×14daN/雙錠。

2.6 成紗質(zhì)量指標(biāo)

經(jīng)過(guò)各工序工藝參數(shù)的合理配置，多次上機(jī)試紡最終的成紗質(zhì)量達(dá)到要求。條干CV%值15%，-50%細(xì)節(jié)0個(gè)/km，+50%粗節(jié)25個(gè)/km，+200%棉結(jié)30個(gè)/km，強(qiáng)力CV%值10.2%，單紗斷裂強(qiáng)度16.7CN/tex。

2.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序應(yīng)在保證原紗質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用低速度、適當(dāng)?shù)慕j(luò)筒張力。采用巡回式清潔裝置，隨時(shí)保持各通道光潔，適當(dāng)降低車速，減少紗線與金屬槽筒的摩擦，減少靜電。按要求設(shè)定電子清紗器的工藝參數(shù)，保證筒子紗的質(zhì)量。絡(luò)筒主要工藝參數(shù)：紡紗速度500 m/min，張力片重量 18CN。電子清紗器參數(shù)：短粗節(jié) +140%×1.3 cm，長(zhǎng)粗節(jié) +40%×30 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié) -30%×30 cm。

3 結(jié)語(yǔ)

蓮纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，回潮率大，和粘膠纖維混紡時(shí)，在開清棉工序應(yīng)加強(qiáng)混合作用，以減少混紡紗的色差，利用梳針打手分梳效果好，纖維損傷少。并粗細(xì)工序應(yīng)合理選擇工藝參數(shù),采用“輕定量、低速度、大隔距、重加壓、低捻系數(shù)”的工藝原則，減小牽伸力，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，保證成紗條干。同時(shí)加強(qiáng)各工序清潔作用，減少機(jī)件掛花。選擇適當(dāng)?shù)哪z輥膠圈，控制車間溫濕度，避免纏繞羅拉、膠輥，減少紗疵，保證紡紗的順利進(jìn)行。

[1] 陳東生,甘應(yīng)進(jìn),等．蓮纖維的力學(xué)性能[J].紡織學(xué)報(bào),2009(3):18 -21．

[2] 靳賀玲,秦姝. 蓮纖維的物理性能及紡紗性能分析[J].國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào),2013(2):22-23.

[3] 靳賀玲,秦姝. 蓮纖維的紡紗工藝探究[J].化纖與紡織技術(shù),2012(3):19-22.

Spinning Practice on Blended Yarn of Lotus/Viscose Fibers

WANGQiu-xia1,GAOXiu-li1,XUYa-ping2

(1. Textile College, Henan Institute of Engineering, Zhengzhou 450007;2. Business Administration Department, Henan Fiber Inspection Bureau, Zhengzhou 450000)

According to the characteristics of lotus/viscose fiber, spinning process was selected reasonably and process parameters were configured in order to ensure the quality of semi-finished products and yarn. Results showed that opening and cleaning processes enhanced the mixing effect, rational blow could improve lap evenness with autoleveler; in the process of carding, light weight, low speed, tight gauge and little lapups could improve card sliver evenness and reduce neps; in the process of roving, loose gauge, small twist factor and reduced roving elongation percentage difference between back and forth row could reduce the yarn weight unevenness; on the basis of rational allocation of drafting process, the spinning process used new model cots and aprons, correctly selected rings and travelers and finally ensured the yarn quality.

lotus fibres spinning process configuration technical measure quality index

2016-04-13

王秋霞(1965-)，女，碩士，副教授，研究方向：紡織新產(chǎn)品的開發(fā)與紡織工藝。

TS114.2

A

1008-5580(2016)04-0094-03