MTBE脫硫工藝技術應用及分析

楊　明

（山東石大勝華化工集團股份有限公司,山東 東營 257061）

MTBE脫硫工藝技術應用及分析

楊明

（山東石大勝華化工集團股份有限公司,山東 東營 257061）

MTBE是甲基叔丁基醚的英文簡稱，該產品的應用領域較廣不僅可以作為汽車性能改善的添加劑，而且還可以有效的減少排氣中co的含量。然而。其在應用發展過程中受到了硫含量的約束，為了響應國家對于汽油含硫量的限制與控制，對MTBE進行一定的脫硫工藝處理是十分必要的。本文將結合MTBE的特點以及應用領域分析MTBE脫硫工藝技術的應用過程。

MTBE產品;脫硫工藝技術;應用;分析

0　引言

隨著國家對于環保的大力提倡，對于汽油含硫量也進行了較為嚴格的限制，即到2018年，要全面執行國Ⅴ汽油標準含硫量小于等于10ppm的要求。MTBE中的硫含量也需要限制到10ppm以下，鑒于MTBE產品的應用優勢，對其進行脫硫工藝處理是十分必要的，下面以山東某煉化集團公司為例分析MTBE產品的脫硫工藝應用。

1　MTBE產品脫硫項目提出背景

山東某煉化集團公司的MTBE設備，每年產品生產量可以達到2萬噸，由于加工材料以及其它因素的限制，生產得到的MTBE產品的含硫量已經超過了300ppm，由于生產情況的不確定因素較多，硫含量也處于一個波動幅度較大的范圍內，即最高能夠達到800ppm。鑒于硫含量的嚴重超值，MTBE產品的應用受到了較大的威脅，該煉化集團公司面臨了嚴峻的經營危機。在這種情況下，采用一定的脫硫工藝對MTBE產品進行脫硫處理是十分必要的。為此，該煉化集團公司特成立了相關的技術小組，展開對硫量問題的研究和分析[1]。

2　MTBE產品中硫量超標的原因分析

為了有效的解決MTBE產品的硫量高問題，首先需要明確硫量高的原因。在該煉化集團公司中采用的生產設備主要依據的技術包括混相床反應精餾技術和催化精餾工藝技術，MTBE產品的使用原料是一種名為混合碳四的材料，其是經過復雜工藝煉化而來，這種原料的組成成分中硫含量較高，在混合碳四形成MTBE產品時硫量并沒有發生與產品的分離，而是呈現出一種富集的狀態。鑒于此，找到了MTBE產品中硫量的根本來源[2]。

為了降低MTBE產品中的硫含量，使其盡快的投入到市場中，該煉化集團公司采用了基本的脫硫技術即蒸餾方法，實現對MTBE產品的脫硫。雖然MTBE產品的硫含量得到了大幅度的降低和優化，但是距離國家標準10ppm還存在較大的差距，鑒于此需要進一步調整和改善。

3　脫硫工藝的技術改進措施

脫硫工藝措施的選取。

目前在市場上較為流行有效的脫硫方法分別為吸附蒸餾深度脫硫工藝和萃取再蒸餾技術兩種，為了保證脫硫效果，需要對兩種脫硫工藝進行對比分析。

吸附蒸餾脫硫工藝的實現過程主要是基于具有特殊結構的吸附蒸餾塔，在MTBE產品與其中的吸附劑混合時會完成硫化物與MTBE產品的分離，從而達到脫硫的效果，其脫硫工藝過程如圖1所示[3]。

吸附蒸餾深度脫硫工藝的優勢在于其具有一定的產品適應性，即可以通過對MTBE產品中的硫量控制，使其進入到不同脫硫精度的吸附塔中，實現對MTBE產品不同程度的脫硫，可以使得MTBE產品的硫含量控制到10ppm以下，從而保證MTBE產品的應用，據統計吸附蒸餾深度脫硫工藝的產品收率可以達到99.5%，因此吸附蒸餾深度脫硫工藝的脫硫效果可以滿足MTBE產品的需求。

圖1　吸附蒸餾深度脫硫工藝

與吸附蒸餾深度脫硫工藝相比，萃取再蒸餾技術可以達到的脫硫精度更高，但是產品收率也會相應減小，在產品回收率為99%時，可以將硫量降低到10ppm,但是產品硫量的起始值需要滿足一定的要求，不可以太高。該煉化集團公司的MTBE產品硫量已經達到了幾百，針對于這么大的硫量值，萃取再蒸餾技術還沒有較為成功的脫硫案例。因此，在對比兩種脫硫技術以后選擇吸附蒸餾深度脫硫工藝[4]。

在該煉化集團公司實現基本蒸餾脫硫以后，再次利用吸附蒸餾深度脫硫工藝對MTBE產品進行脫硫處理，但是由于氣候的影響，吸附蒸餾深度脫硫工藝執行過程中無法實現吸附劑的投放工序，因此無法完成粗脫環節，只能在吸附蒸餾塔中進行精餾操作，并且對MTBE產品進一步的回收。

據該廠員工在進行為期一個月的統計調查以后，得到了如下的結果：MTBE產品的原始硫量處于100到800ppm之間不等，在進入到吸附蒸餾塔實現精餾操作以后，MTBE產品的硫量均被控制在10ppm以下，部分產品的硫量已經低于3ppm，重點是產品回收率達到了99.6%。因此即使在沒有吸附劑的情況下，也實現了對MTBE產品的進一步脫硫，保證了MTBE產品的硫量處于可以應用的范圍內，同時也保證了產品回收率在設計要求之內。

通過吸附蒸餾脫硫工藝處理以后，該煉化集團公司大部分MTBE產品可以投放到市場供各行業應用，解決了公司的銷售危機。

4　結論

綜上所述，通過對山東某煉化集團公司對于MTBE產品實現脫硫工藝的分析，提出了兩種基于蒸餾方法之上的脫硫技術，即吸附蒸餾深度脫硫工藝與萃取再蒸餾技術。為了保證MTBE產品的硫量處于規定的范圍之內，需要根據MTBE產品的硫量特點，選擇合適的脫硫工藝，在注重脫硫效果的同時還要兼顧產品的經濟性，即要保證一定的產品回收率，有效降低物料損失。

[1]張健民,趙金海,陳珺.MTBE深度脫硫技術的應用[J].化工進展,2013(06):1453-1456.

[2]盧會霞,高寶,王中平.MTBE深度脫硫技術研究進展[J].煉油技術與工程,2014(05):1-6.

[3]尤興華,蔣毅,付遠航,劉真.MTBE脫硫工藝升級改造及優化[J].煉油技術與工程,2016(02):15-18.

[4]李寧.柴油吸收法MTBE深度脫硫工藝優化研究[D].華南理工大學,2014.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.019