基于脈動壓技術的腌制新疆特色風干牛肉工藝優化

王俊鋼,李宇輝,郭安民,盧士玲,劉成江,*

(1.新疆農墾科學院農產品加工重點實驗室,新疆石河子 832000; 2.新疆農墾科學院農產品加工研究所,新疆石河子 832000; 3.石河子大學食品學院,新疆石河子 832000)

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基于脈動壓技術的腌制新疆特色風干牛肉工藝優化

王俊鋼1,2,李宇輝1,2,郭安民1,2,盧士玲3,劉成江1,2,*

(1.新疆農墾科學院農產品加工重點實驗室,新疆石河子 832000; 2.新疆農墾科學院農產品加工研究所,新疆石河子 832000; 3.石河子大學食品學院,新疆石河子 832000)

為優化脈動壓技術腌制風干牛肉工藝參數,選取高壓幅值、鹽分溶液濃度和腌制總時間為影響因素,通過三因素二次通用旋轉設計,以風干牛肉感官評價值為評價指標,對脈動壓腌制風干牛肉工藝進行優化。結果表明:對風干牛肉品質感官評分影響由大到小依次是:腌制時間>NaCl溶液濃度>高壓幅值;得出最佳工藝參數為:高壓幅值為135 kPa、NaCl溶液濃度為6.29%、腌制時間為13.5 h;其中,高壓幅值和NaCl溶液濃度之間、高壓幅值和腌制時間之間有明顯的交互作用。優化后的工藝脈動壓腌制能達到快速腌制新疆風干牛肉的目的。

脈動壓,風干牛肉,腌制

風干牛肉,即將新鮮牛肉經過腌制,然后經自然涼干的肉制品。風干牛肉屬于傳統發酵肉的范疇,主要發酵方式為自然發酵[1],只有很少一部分實現工業化。傳統意義上的風干牛肉腌制時直接在牛皮上堆積腌制,然后在晾房內直接風干,腌制時間和風干時間都比較長,且腌制時衛生條件都不能保證,影響了風干牛肉的品質,但傳統方法中的一些關鍵工藝還不能被突破[2]。目前,對于風干牛肉的研究主要仍集中在發酵特性和機理中[3-6],而對工藝中腌制的研究相對不足。

脈動壓腌制技術是一種快速腌制技術,該技術將擬加工的牛肉放置在一個耐壓力的容器內,通過外接的無油空氣壓縮機于數秒內向壓力容器施加一定的壓力,保持時間t1后,通過自動控制裝置控制打開電磁閥,將容器內壓力數秒內卸至常壓,并保持時間t2,如此交替循環即為一個周期(t1/t2為脈動比)。高振江教授以及其研究團隊對脈動壓腌制技術進行了詳細的研究[7-8],其結果表明,該技術能加快腌制過程中溶質的傳遞;馬美湖教授該技術腌制咸蛋、臘肉等也提高了腌制效率[9-10],張德權研究員使用真空脈動技術腌制羊肉可使時間縮短到6 h[11]。但使用該技術腌制新疆特色風干牛肉的研究報道較少,為了改善風干牛肉質量品質和衛生品質,本實驗利用脈動壓技術腌制風干牛肉,通過對脈動壓設備中關鍵參數:高壓幅值、脈動比、壓力保持時間對風干牛肉腌制過程影響,通過SAS 8.0軟件中的三因素二次通用旋轉設計,在單因素實驗的基礎上得出脈動壓腌制風干牛肉的最佳工藝參數,為以后規?；a提供技術和理論基礎。

表1 風干牛肉感官評定標準

Table 1 Sensory evaluation criteria of dry-cured beef

項目優(40分)良(30分)中(20分)差(10分)色澤表面呈均勻紅棕色，具有風干牛肉特有色澤表面呈均勻紅棕色，色澤較好表面呈均勻淺紅色，色澤一般表面呈深黑紅色，色澤較差風味具有風干牛肉特有風味，香味濃郁，咸淡適中，無異味風味、香味較濃郁，咸淡適中，無異味風味、香味一般，咸淡不適，無異味風味、香味查，咸淡不適，無異味組織狀態表面干爽，嫩度適中，咀嚼性好表面干爽，嫩度較適中，咀嚼性較性好表面干爽，嫩度不適中，咀嚼性一般表面較干爽，嫩度不適中，咀嚼性差

1 材料與方法

1.1 材料及儀器

鮮牛肉 新疆石河子市喀爾萬食品有限責任公司;精制食鹽 新疆石河子市天揚美好超市;香辛料 新疆石河子市農貿市場,食品級;ES-421 數字鹽分測定儀 日本艾拓;SG-5401A型磁力攪拌器 上海碩光電子科技有限公司;JJ-2型組織搗碎機 無錫沃信儀器有限公司。

脈動壓設備 引進自中國農業大學工學院,高振江教授設計,新疆石河子市楊氏不銹鋼設備制造公司按高振江教授設計圖紙制作。設備效果圖如圖1所示。去主要部件有罐體、無油空氣壓縮機、儲氣罐以及自動控制系統(由石河子大學林海教授設計制作)等組成。通過自動控制系統可以實現脈動壓腌制過程中的對高壓壓力、高壓保持時間、常壓保持時間以及腌制總時間的隨意設置和自動控制。

圖1 脈動壓腌制風干牛肉實驗裝置示意圖Fig.1 Schematic diagram of a device for processing salted dry-cured beef under pulse pressure

1.2 腌漬方法

1.2.1 風干牛肉腌制工藝流程 選肉→檢驗(有無雜質,病變等)→清洗→切條→放置于腌制罐→注入已經配制好的腌漬液→通入脈動壓力進行腌制→抽樣檢驗[5]

1.2.2 操作要點 將市場購買回來的新鮮牛肉,進行簡單檢查,看有無病變和雜質,之后清洗,將洗好的牛肉放入腌制罐中,倒入之前已經配制好的腌制液(主要包括鹽和香辛料),液面沒過牛肉,將腌制灌密封好,之后在自動控制系統中設置好高壓壓力、高壓保持時間、常壓保持時間和腌制總時間,開啟設備開始腌制。

1.3 測定項目及方法

1.3.1 腌制后牛肉中鹽分含量的測定 按照GB/T 12457-2008進行檢測[12]。

1.3.2 風干肉感官綜合評定 腌制好的風干牛肉,經過一段時間的自然風干后,進行綜合感官評定。選取5名具有食品專業知識的評定人員,并對其進行風干牛肉感官評定培訓。評定方式采用模糊綜合評判[13-14]的方式進行,這種評判方式對不同方式處理下的最有產品進行評價,并進行比較,使得結果更為科學客觀。評定標準主要從風干牛肉的風味、色澤和組織狀態三個方面進行,主要評價標準見表1。

1.3.3 數據處理 數據用x±s表示,作圖采用origin 8.5作圖,單因素數據方差分析采用spss13.0,二次通用旋轉設計及數據分析采用SAS 8.0進行。

1.4 脈動壓腌制風干牛肉工藝研究

1.4.1 單因素實驗 風別將檢疫合格的鮮牛肉清洗后切條,分別在不同食鹽溶液質量分數、高壓幅值、高壓保持時間、常壓保持時間和腌制從時間下對牛肉條進行腌制,并對腌制后的牛肉中的鹽分含量和風干后的牛肉進行感官綜合評分進行判定。

1.4.2 三因素二次通用旋轉實驗 參考文獻[15-16],在單因素實驗基礎上,選取氯化鈉溶液質量分數、高壓幅值和腌制總時間三個因素為主要影響因素,以風干牛肉綜合評分值為響應值,采用三因素二次通用旋轉設計對脈動壓腌制風干牛肉工藝進行優化。實驗方案見表2。

表2 三因素二次通用旋轉設計因素水平編碼表

Table 2 The factors and levels of quadratic rotation design

因素單位下星號臂-1682下水平-1零水平0上水平1上星號臂1682x1高壓幅值kPa125135150165175x2NaCl溶液濃度%3543556775x3腌制總時間h79121517

2 結果與分析

2.1 單因素實驗結果與分析

從圖2可以看出,隨著腌制液中NaCl濃度的升高,風干牛肉腌制后的鹽分也在不斷增加,但是綜合評分卻是先增加后降低,感官評分人員普遍反映,五個組的牛肉的顏色和組織狀態都比較好,主要是由于牛肉的咸淡不適影響了牛肉的綜合評分,且第三組評分最高,第三組和第四組之間差異不顯著(p>0.05),與其他三組之間差異顯著(p<0.05)。

圖2 不同NaCl溶液濃度對風干牛肉品質影響Fig.2 Influence of different NaCl concentration on the quality of dry-cured beef

從圖3可以看出,隨著壓力的不斷增加,腌制后牛肉中鹽分含量增加明顯(p<0.05),風干牛肉的綜合評分值則先增加后減小,同樣是由于牛肉中鹽分的多少影響了感官評分。

圖3 不同高壓幅值對風干牛肉品質影響Fig.3 Influence of different High voltage value on the quality of dry-cured beef

圖4可知,表明高壓和常壓時間比的變化對牛肉中鹽分含量和牛肉的綜合評分影響都不大(p>0.05)。通過實驗其中有三組評分都在85分,分別是高壓與常壓時間比為5∶20、20∶10和20∶5。實驗過程中的高壓壓力是由無油空壓機提供的,高壓保持時間越短則空氣壓縮機工作時間就會縮短,出于節能考慮,最終選擇高壓與常壓時間比為5∶20這一組為最終的脈動時間比。

圖4 不同高壓與常壓時間比對風干牛肉品質影響Fig.4 Influence of different high pressure holding time and atmospheric pressure time ratio on the quality of dry-cured beef

人們對鹽分濃度都有一個閾值,過高或者過低都會使人不易接受。由圖5可以看出,隨著腌制時間的增加,風干牛肉中的鹽分含量不斷增加,因為腌制液中鹽分濃度是5.5%,因此時間的延長必然導致溶液中NaCl傳質的進一步進行,牛肉中的鹽分就會不斷升高。實驗結果也表明,牛肉中鹽分含量在3.5%左右時,人們最容易接受,因此評分也就最高。

圖5 不同腌制時間對風干牛肉品質影響Fig.5 Influence of different curing time on the quality of dry-cured beef

2.2 三因素二次通用旋轉設計

結果見表3。

2.3 回歸分析及回歸模型的建立

回歸方程的方差分析,各項的方差分析和參數估計及顯著性分析的主要結果歸納:

對實驗所得到結果采用SAS軟件的RSREG過程進行多元回歸分析,以感官評定值為y值,得出與三種實驗因素的編碼值為自變量的回歸方程[15-16],如下:

y=91.495136+0.612377x1+1.028391x2+2.422858x3-1.205226x12-3.125x1x2-2.795824x22-1.875x1x3-0.875x2x3-3.67949x32

表4 回歸方程的方差分析

Table 4 The regression equation of ANOVA

方差來源自由度DF平方和均方和F值p回歸模型9498920818097494321<00001誤差10128291821282918總1951375

表3 三因素二次通用旋轉設計及結果

Table 3 Three elements quadratic current revolving design and result

實驗號x1x2x3感官評分1-1-1-1742-1-11843-11-1834-1119251-1-18461-1189711-1838111829-168200871016820089110-168208212016820851300-1682781400168284150009316000921700092180009119000902000091

F檢驗可知,二次回歸模型的F=43.21,大于F0.01(9,10)=4.95,說明模型方程差異顯著;失擬項的F=1.33,小于F0.05(5,5)=5.05,說明差異不顯著,實驗得到的方程擬合結果較好;回歸方程的決定系數R2=0.9749,因此使用該模型來分析脈動壓技術各參數對風干牛肉腌制后感官評定值可信度較高。此外,經偏回歸系數的顯著性檢驗表明,三個因素中,高壓幅值和NaCl溶液濃度之間、高壓幅值和腌制總時間之間,存在顯著的交互效應(p<0.05);而NaCl溶液濃度和腌制總時間之間的交互效應不顯著(p>0.05)。

2.4 主效應分析

由于數據進行了中心標準化,消除了量綱上的差異,可以直接從回歸系數絕對值的大小來分析各個因素對風干牛肉感官綜合評分影響的大小。由回歸方程可知三個一次項的回歸系數絕對值大小依次為X3、X2、X1。這說明三個因素中對風干牛肉感官評分值影響由大到小依次是腌制總時間、NaCl溶液濃度和高壓幅值。

脈動壓技術腌制牛肉主要利用的是腌制液和牛肉之間鹽分的濃度差完成的,物料內外的濃度差所引起的滲透壓使得鹽中的Na+通過擴散作用進入牛肉內部。因此,隨著腌制時間的延長,Na+進入牛肉內部的量就會越多;同樣,時間過短則Na+進入牛肉內部的量就會過少;而風干牛肉中主要的風味物質形成過程都與鹽的作用有著密切的關系[17-20],因此,腌制時間的長短直接影響了風干牛肉的感官品質。在脈動壓技術腌制風干牛肉的過程中,牛肉直接浸泡在腌制液中,腌制液濃度(鹽分濃度)濃度大小會影響被腌漬物料(牛肉)內外滲透壓的大小,濃度越大則滲透壓越大,同樣腌制時間內牛肉內部鹽分含量則會因為腌制液濃度的不同而有所不同,但腌制時間的長短直接影響了溶質傳質時間的長短,從而影響牛肉中的鹽分含量。高壓幅值會促進腌制液中的Na+的傳質速度,壓力越大則傳質越快[10],但傳質的先決條件是必須要有濃度差,因此,高壓幅值對于腌制牛肉來說只起到促進作用,而不是起到關鍵作用,所以在本實驗中,高壓幅值對風干牛肉腌制品質的影響最小。

2.5 單因子效應分析

為了研究單因子對風干牛肉感官品質的影響,采用降維分析的方法,將其它因子固定在零水平,描述此因子變動時對風干牛肉感官品質的影響,3個單因子效應方程如下:

y=91.495136+0.612377x1-1.205226x12

y=91.495136+1.02839x2-2.795824x22

y=91.495136+2.422858x3-3.67949x32

根據以上得到的方程作圖,可以得到單因子效應曲線,見圖6。由圖6可知,風干牛肉的感官評分值隨著高壓幅值、NaCl溶液濃度、腌制時間三個因子值的不斷增加呈現出先增加后減小的趨勢。

圖6 單因子效應曲線Fig.6 Single factor utility curves

腌制時間的長短直接影響了風干牛肉綜合感官評分的高低,時間過短,則鹽分不能充分進入牛肉內部,導致風干牛肉中的鹽分含量過低,風干牛肉的香味無法充分釋放;腌制時間過長則會導致Na+進入牛肉過多,咸味過重,牛肉腌制一直浸泡在NaCl溶液中,腌制物料和腌制液之間只要存在濃度差,就會有傳質的發生,且隨著時間的延長,濃度差就會越來越小,從而導致風干牛肉品質降低。鹽分濃度過低,在一定壓力和腌制時間范圍內,牛肉中的鹽分進入量就會相對較少,達不到腌制的目的,風干牛肉的風味就很難被提升[21-22];鹽分濃度過高,則單位時間和壓力條件下,風干牛肉的鹽分濃度就會越高,高鹽不僅對人的健康有害,而且會對風干牛肉的感官品質帶來不利影響,影響其評分值。高壓幅值的大小對腌制液中的有效離子的傳質起到一定的促進作用[23],壓力越高,單位時間內Na+進入牛肉的量越多,當腌制液濃度一定,且腌制時間不變的情況下,壓力的大小對風干牛肉腌制后的品質影響就顯得尤為重要了。

對實驗得到的單因子效應方程求一階偏導數,得到單因子邊際效應方程。單因子邊際效應方程反映了風干牛肉感官評分值對不同因子編碼值的變化速率。單因子效應方程如下:

dy/dx1=0.612377-2.410452x1

dy/dx2=1.02839-5.591648x2

dy/dx3=2.422858-7.35898x3

根據單因子邊際效應方程可以做出單因子邊際效應曲線如圖7。由圖7可知,風干牛肉腌制總時間的斜率最大,其次是鹽分濃度,高壓幅值所對應的曲線斜率最小。這說明腌制總時間對風干牛肉綜合評分值的影響最大。

圖7 邊際效應曲線Fig.7 Marginal utility curves

2.6 交互效應分析

為了觀察兩個因素同時對風干牛肉綜合評分值的影響,可以進行降維分析。令其中一個因素的水平為0,就可得到另外兩個因素對風干牛肉綜合評分值影響的二元二次方程。因素1(高壓幅值)和因素2(NaCl 溶液)之間、因素1(高壓幅值)和因素3(腌制總時間)之間,有明顯的交互效應(p<0.05),因素2(NaCl 溶液)和因素3(腌制總時間)之間沒有明顯的交互效應(p>0.05),其交互效應方程分別為:

y=91.495136+0.612377x1+1.028391x2-1.205226x12-3.125x1x2-2.795824x22

y=91.495136+0.612377x1+2.422858x3-1.205226x12-1.875x1x3-3.67949x32

根據方程利用SAS軟件的GCONTOUR過程和G3D過程繪制各因素之間的等高線圖和響應面三維圖[15]。

由回歸方程的方程顯著系數顯著性檢驗結果(p<0.05)可知,高壓幅值和NaCl溶液濃度之間存在著明顯的交互作用。圖8和圖9反映了高壓幅值和NaCl溶液濃度之間的交互作用。NaCl溶液濃度過高,腌制液和物料之間的滲透壓就越大;而脈動壓力中的高壓壓力也可以加快腌制液(NaCl溶液)中Na+離子的傳質速率,但是并不是Na+進入牛肉內的量越多越好,只有當牛肉中的鹽分達到一定濃度后才能得到最佳口味的風干牛肉。經計算,當X1在(-1.682,0.05),X2在(-1.682,0.16)時,Y值隨著X1、X2增加而增大,二者存在著協同作用;當X1在(0.05,1.682),X2在(0.16,1.682)時,Y值隨著X1、X2增加而減小,二者之間存在著拮抗作用,這是由于高壓可以加快NaCl溶液中的Na+的傳質速率,NaCl溶液濃度過高,其滲透壓也越大,單位腌制時間內風干牛肉中的鹽分含量就越高,從而影響風干牛肉的綜合感官評分。

圖8 高壓幅值和NaCl溶液濃度等高線圖Fig.8 Contour line of High voltagevalue and NaCl concentration

圖9 高壓幅值和NaCl溶液濃度響應面圖Fig.9 Response of surface of Highvoltage value and NaCl concentration

同樣,由回歸方程的方程顯著系數顯著性檢驗結果(p<0.05)可知,高壓幅值和腌制時間之間存在著明顯的交互作用。圖10和圖11反映了高壓幅值和腌制時間之間的交互作用。脈動壓技術中高壓幅值過高,則風干牛肉的腌制時間就會相應變短,如果腌制時間過長,風干牛肉產品的咸味就會變大,則會顯著影響風干牛肉的綜合感官評分值。經計算,當X1在(-1.682,0),X3在(-1.682,0.33)時,Y值隨著X1、X3增加而增大,二者存在著協同作用;當X1在(0,1.682),X3在(0.33,1.682)時,Y值隨著X1、X3增加而減小,二者之間存在著拮抗作用,這是由于高壓可以促進NaCl溶液中的Na+的傳質,從而有效的縮短風干牛肉腌制的時間,進而對風干牛肉的綜合感官評分。

圖10 高壓幅值和腌制時間等高線圖Fig.10 Contour line of High voltage value and Curing time

圖11 高壓幅值和腌制時間響應面圖Fig.11 Response of surface ofHigh voltage value and Curing time

2.7 最佳參數的確定及回歸模型的驗證

由SAS軟件RSREG過程結果可知,當高壓幅值為135 kPa(編碼值-1.0)、NaCl溶液濃度為6.29%(編碼值0.39)、腌制時間為13.5 h(編碼值0.50)時,風干牛肉的綜合感官評分為92.16。經實驗驗證誤差為2.74%,所以該模型能較好的反映了各因素對脈動壓腌制風干牛肉綜合感官評分的影響。

表5 響應面的規范分析

Table 5 Canonical Analysis of Response Surface

實驗因子x1x2x3估計值穩定點類型編碼值-100660509214最大值最優實驗值135629135

3 討論

實驗過程中主要的腌制液成分為NaCl,NaCl在肉制品中除了可以調節咸淡外,還有著其他多種功能,可以將肉中的鹽溶性蛋白溶出,從而提高肉的嫩度和保水性[24-25];另外對肉的脂肪氧化以及脂肪酸的形成也有一定的促進作用[26-28],還可以加速生肉中氧和肌紅蛋白的形成和變色[29],這些作用對肉品質和風味的提高都有一定的作用。在本實驗過程中,風干牛肉的風味主要是由NaCl和牛肉中的蛋白質、脂肪等作用后產生的,通過對不同腌制條件下風干牛肉的感官評分確定其最佳工藝具有現實意義,所得到的工藝參數可以制作出品質優良的風干牛肉產品。

風干牛肉屬于新疆發酵肉制品的一種,其品質的高低決定因素很多。在本實驗中主要是以脈動壓腌制后風干牛肉綜合感官評分為響應值對風干牛肉的品質進行分析,進而優化出脈動壓技術腌制風干牛肉的最佳工藝,感官評分雖然具有一定的代表性,但更像是宏觀上的指標,缺乏對風干牛肉風味中的一些基本數據作為支撐,如風干牛肉中的風味物質成分、氨基酸含量、脂肪酸的變化、蛋白質的降解以及一些優良發酵微生物的作用等。隨著科學技術的發展,現代檢測技術、蛋白質組學技術以及分子生物學技術目前在食品科學研究中廣泛充分應用,通過現代檢測技術和分析手段可以更直觀的了解風干牛肉的風味物質,蛋白質組學技術可以直觀反映肉中蛋白質的變化規律,分子生物學技術則能揭示風干牛肉發酵過程的微生物動態變化。因此,下一步將在優化好的工藝基礎上,進一步對風干牛肉的風味物質成分,氨基酸、脂肪酸、蛋白質變化規律,微生物的發酵特性進行研究,得到更加準確詳實的基礎數據,以期為新疆風干牛肉工業化生產提供更堅實的技術支撐。

4 結論

通過單因素實驗,確定了脈動壓腌制風干牛肉的脈動比為5∶20。

采用三因素二次通用旋轉設計,建立了高壓幅值、NaCl溶液濃度和腌制總時間三種因素對脈動壓腌制風干牛肉的數學模型,實現了對脈動壓技術腌制風干牛肉工藝的優化,得出最佳工藝參數為:高壓幅值為135 kPa、NaCl溶液濃度為6.29%、腌制時間為13.5 h。

脈動壓技術中選取的三個因素中對腌制后風干牛肉品質感官評分影響由大到小依次是:腌制時間>NaCl溶液濃度>高壓幅值。

高壓幅值和NaCl溶液濃度之間、高壓幅值和腌制時間之間有明顯的交互作用。

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Processing optimization of Xinjiang dry-cured beef by pulse pressure technology

WANG Jun-gang1,2,LI Yu-hui1,2,GUO An-min1,2,LU Shi-ling3,LIU Cheng-jiang1,2,*

(1.Key Laboratory of Agro-Products Processing,XinJiang Academy of Agricultural and Reclamation Science,Shihezi 832000 China; 2.Institute of Agro-Products Processing Science and Technology Xinjiang Academy of Agricultural and Reclamation Science,Shihezi 832000,China; 3.College of Food Science and Technology,Shihezi University,Shihezi 832000,China)

Threeinfluencefactorsincludinghighvoltageamplitude,thesaltsolutionconcentrationandthetotalcuringtimewereselectedtooptimizetheprocessingparametersofpulsationpressuresalteddriedbeef.Throughthethreefactorsquadraticgeneralrotarydesign,andsensoryevaluationvalueastheevaluationindexofdriedbeef,theartileoptimizedthepulsationpressureofsalteddriedbeefprocessing.Theresultsshowedthattheeffectsofinfluencefactorsonthesensoryevaluationvaluefromthehighesttotheleastwerethetotalcuringtime,NaClsolutionconcentration,highvoltageamplitude,andtheoptimumtechnologyparameterswerehighvoltageamplitude135kPa,NaClsolutionconcentration6.29%andthetotalcuringtime13.5h.Besidesthat,therehasobviousinteractionrelationshipbetweenhighvoltageamplitudeandNaClsolutionconcentration,soastohighpressureamplitudeandthetotalcuringtime.Ultimatelytheoptimizedprocessoffluctuatingpressurecuringcanachievethepurposeoffastcuringxinjiangdriedbeef.

PulsePressure;dry-curedbeef;Marinated

2016-04-21

王俊鋼(1982-)，男，碩士，副研究員，研究方向：畜產品加工及綜合利用，E-mail:wjgang728@126.com。

*通訊作者:劉成江(1978-)，男，碩士，副研究員，研究方向：畜產品加工，E-mail: lcj_5@sina.com。

新疆生產建設兵團工業科技攻關與成果轉化項目(2015AB023)；國家自然基金地區基金項目(31360392，31460401)。

TS253.1

B

1002-0306(2016)19-0185-07

10.13386/j.issn1002-0306.2016.19.028