水泥行業如何降本增效？—從中國聯合水泥集團南陽分公司看能源管理

特約撰稿人：朗坤智慧科技股份有限公司產品副總監凡福林

水泥行業如何降本增效？—從中國聯合水泥集團南陽分公司看能源管理

特約撰稿人：朗坤智慧科技股份有限公司產品副總監凡福林

2016年上半年水泥行業主營業務收入降幅再次收窄，全行業利潤總額雖進一步增加，但同比仍有較大降幅。在此期間，水泥行業經濟效益出現積極向上的跡象，然而行業整體經濟運行狀況仍然不容樂觀。

為促進建材行業中長期健康發展，供給側結構性改革勢在必行。工信部下發《原材料工業兩化深度融合推進計劃》中指出，計劃推進六項工程，其中第三項為智能工廠示范工程，建成一批生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠。2016年5月，國務院辦公廳《關于促進建材工業穩增長調結構增效益的指導意見》出臺，在供給側改革指導下，將會加快去產能、降成本進程，全行業要解放思想，用多種創新實踐來完成這一階段的重要工作。

在降成本方面，企業可圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策6個方面開展智能化應用，實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，提高運行效益。以中國聯合水泥集團南陽分公司（以下簡稱南陽中聯）為例，通過與朗坤的合作，打造了一個先進智能的能源管理中心，各項能效指標均得到大幅提升。據統計，2015年度，南陽中聯的熟料綜合電耗55.6kW·h/t，同比降低2.08 kW·h/t；熟料實物煤耗同比降低3.4 kg/t；降低水泥綜合電耗折合人民幣約140萬元。

能源管理系統助推水泥行業智能化

生產過程透明化：南陽中聯能源管理系統使用之前，各級管理人員都是采用電話、短信等傳統方法了解生產現場的情況，經常發生了解信息不及時，發生事故處理滯后，事件追蹤查找困難等情況。朗坤能源管理系統上線后，通過配套的實時數據庫軟件，把生產及能耗數據實時動態的采集、存儲，整個采集數據和實際生產工藝現場數據保持同步。同時，實時數據可通過網絡進行Web發布，相關管理人員可以隨時隨地的了解生產狀況、能耗狀況等數據，消滅信息孤島，面向管理側實現了透明化工廠，生產和管理緊密相連。

耗能管理精細化：南陽中聯能耗數據采集全自動，時效性、準確性高；數據分析能力強，生產及能耗數據可細化至單臺設備及小時單元，便于異常分析；能耗流程圖，更直觀。

朗坤能源管理系統將水泥企業能源管理劃分為三個層次，設備層、工段、廠級。根據不同生產層面所對應的不同管理層，統計不同內容，并提供不同的分析工具，為企業實現能源管理提供有力保障。

質量管理智能化：能源管理系統實現了礦山石灰石分析數據、生料在線分析、水泥和熟料的抗折抗壓數據、熒光分析數據、進廠原煤質量數據的在線傳輸。

系統使用之前，通過大量的紙質報表實現管理。統計人員通過統計、查詢、分析大量的原始數據來控制產品質量，難免會造成一些不準確的判斷，人為干擾因素強。系統使用后，管理人員通過網絡在移動設備或PC端就可以實時了解生產線上各個環節的質量數據，打通了從設備端到管理人員的通道，避免了大量中間環節出錯的機會，解決了從前質量控制不及時，指揮調度滯后的問題，質量管理實現了智能化、扁平化、精細化。

信息化管理平臺大幅提高生產效率

本著機構精簡，人員精干的原則，朗坤能源管理系統將生產調度和質量調度進行合并。合并后，簡化了工作，提高了效率，目前調度員已熟練掌握生產報表、能源系統報表等生產信息的制作與傳遞。建立移動信息平臺，實現遠程即時控制，為南陽中聯的生產控制起到積極作用。

南陽中聯安裝了客戶滿意度評價系統，調度人員按要求監督抽查，通過努力，裝車質量明顯改善，顧客滿意度明顯提高，到目前為止，袋裝水泥顧客滿意度達到92.6%，基本杜絕了袋裝水泥的多裝、少裝現象。

作為能源管理軟件功能中重要的模塊之一，生產管理通過采集生產DCS數據、稱重數據、盤庫數據、其他手工錄入數據等，并與實時監控、設備管理等模塊密切聯系，形成了自動化程度高、生產數據易于保存和查詢、生產事故易于追蹤、原燃輔料入廠和使用更為清楚的生產管理模塊。

通過此系統實現了企業無紙化辦公，可自動生成生料磨、煤磨、回轉窯、余熱發電等運行記錄表。自動獲取參數，并針對車間電能單耗、噸生料電耗、煤磨臺時產量、生料磨臺時產量、煤磨電能單耗、出生料磨生料細度、出煤磨煤粉細度、出窯熟料f-CaO含量、噸熟料實物煤耗、出窯熟料立升重和熟料產量等提供工藝分析下相關參數的趨勢曲線對比。

通過管理提高了設備的使用效率，實現了增效益、降能耗的目的。通過挖掘客戶的短板，并且彌補企業管理上的缺陷，使其管理更加的完善，工作效率和設備的使用率更高。

細化管理優化考核實現降本增效

在朗坤能源管理系統中，可根據生產管理、設備管理、能源管理和質量管理相關數據，實時地獲取各崗位、工段、車間的生產效率，通過預先設定考核指標，方便對關鍵生產崗位進行績效考核。績效管理作為企業對標管理體系的基礎，需隨生產對考核指標不斷進行修正，而在修正的過程中，系統通過一定的考核手段，逐步提高企業生產效率，增強企業生產管理水平。

通過生產成本基礎設置，實現生產過程中產品/產成品的各成本項目的匯集與核算；通過每日產量及各工序成本結轉，完成各類產品/產本品的日成本計算，為企業實時調整經營管理策略提供強有力的支撐。

在結合實際生產情況方面，朗坤能源管理系統對各時段電力運行成本進行測算，制定了電力成本測算及峰谷平運行考核辦法，為科學生產考核提供了堅實依據。針對生料磨、煤磨、水泥磨等設備峰谷平用電差異，通過統計其峰谷平用電時間，對其避峰用電時間和效益進行分析。

南陽中聯針對性的制定了主要設備開停機時間調度方案，充分利用低谷用電價格差異，去年7月實行峰谷平電價以來熟料綜合電力單價、水泥粉磨電價均有不同程度下降，特別是水泥粉磨電力單價大幅下降，由過去的0.525元/kW·h降低至現在的0.4元/kW·h以下，僅水泥粉磨每月可節省電費超過30萬元。

此外，朗坤能源管理系統還包括優化分析、設備管理、知識庫管理等模塊。通過能源管理中心建設，使企業的綜合管理水平得到了提升，生產及能效水平進一步優化。近年來政策和風盡吹，隨著國家關于水泥等工業“兩化融合”相關政策和意見的出臺，我國水泥行業能源管理及信息化將會得到快速發展，越來越多的水泥企業、研究院所、軟件公司參與相關軟硬件的開發和建設，在一定程度上提高我國水泥企業生產信息化水平，縮小與國外先進企業的差距。