武漢石化綠色停車

○ 文／何 俊

武漢石化綠色停車

○ 文／何 俊

武漢石化實現了“污水100%處理，外排廢水、廢氣100%合格，周邊居民無投訴的”綠色停工目標。

5月的武漢石化人聲鼎沸、機具轟鳴。全國各地近萬名施工人員匯聚在這里，進行該廠史上規模最大的一次設備大檢修。

綠色停工是此次檢修“戲份”最重的“開幕式”。相關部門和生產車間提前一年準備，反復優化停工方案，培訓人員。停工期間，干部職工加班加點，盯在現場，有的連續數天不回家，每天僅休息4小時。

一位多次參加武漢石化檢修的施工單位負責人說：“今年武漢石化的裝置交得漂亮，地面干凈，現場無異味。”

應收盡收 能用盡用

減少排放的前提是做到“應收盡收，能用盡用”。

“管線和塔器中的物料都是我們的生產原料，停工時多回收一噸物料就減少一份浪費。”聯合三車間生產副主任程詠明說。此次停工，聯合三車間打破常規，突破極限，實現極低負荷停工。

理論上講，裝置停工前生產負荷越低，停工后排放越少。聯合三車間2號制氫裝置的設計最低生產負荷是2.5萬立方米/小時。這一負荷達不到氫氣零排放的要求。但如果降低負荷，極易導致干氣在轉化爐中分布不均，造成爐內結焦和催化劑損壞。怎么辦？聯合三車間干部職工動腦筋想辦法，大膽創新，提出將生產中產生的中變氣摻入干氣進入轉化爐的停工方案。此舉不僅成功解決了爐內結焦和催化劑損壞的難題，而且使2號制氫裝置停工前的生產負荷降到1.3萬立方米/小時，為極限值的一半。此舉使全廠氫氣零排放取得關鍵勝利。

無獨有偶。聯合二車間為盡可能回收物料，不放火炬，操作人員按停工方案不斷調整機組運行工況，反復循環壓縮回收物料，車間兩套催化裝置的氣壓機在切斷進料后仍堅持運行了一小時，創造了不放火炬停工的新紀錄。

車間有小方案，企業有大統籌。停工過程中，職能部門在全廠23套裝置間彈起了鋼琴，反復謀劃各裝置停工先后順序，力爭做到物料“應收盡收，能用盡用”。為確保全廠酸性氣不放火炬，綜合車間尾氣回收裝置一直堅持把所有停工裝置的酸性氣都回收變成硫黃產品后才最后一個停下來。

●生產車間裝置停車有條不紊，中控室里工作人員緊張有序。 攝影/付 松

豪車巡游找異味

今年2月，武漢石化花455萬元購置了一臺應急環境監測車，車上配有先進的氣質聯用儀。該聯用儀采用美國軍工技術，可以隨時監測車輛所在地空氣中揮發有機物的品類及含量，國內僅中國石化旗下三家企業配備。為了服務此次檢修，武漢石化提前對人員進行了培訓。停工一開始，這輛豪車便每天不間斷在廠內巡游，查找異味。“停工期間，我們未發現廠界揮發性有機物超標。”豪車監測負責人柳俊說。與此同時，在武漢石化廠門口，一塊電子顯示屏滾動播出大氣監測結果，社會公眾能第一時間了解企業排放情況。

“氣不上天”是此次綠色停工的重要指標，蒸汽密閉吹掃后再用氮氣置換是常規措施，今年武漢石化又為現場無異味加了一道“保險”————要求所有涉硫裝置在蒸汽密閉吹掃前，先進行化學清洗。因此，今年的化水清洗費用較4年前的停工檢修增加了一倍。

焦化車間是全廠異味敏感區。該車間負責處理全廠最“臟”最“差”的渣油和污油；離居民生活區又近，稍有閃失附近居民就會向環保部門投訴。此次車間所有涉硫裝置都進行了化學清洗，部分區域還首次進行了蒸汽化學清洗。

與常規化學水洗（用加入化學藥劑的水將塔罐先沖洗一遍）比，蒸汽化學清洗（在蒸汽中加入化學藥劑對系統進行吹掃）具有排水少、清洗無死角、吹掃時間短、清洗效果好等優點，唯一的缺點就是費用較高。“這次停工，涉硫塔器打開普遍沒有異味，清洗效果較好。為環保，多花點錢，值！”焦化車間設備技術員郭洵說。

郭洵介紹，車間治理異味的工作一直未間斷，近年來裝置異味已有很大改進。利用此次檢修的機會，車間將再上一個異味治理項目，徹底消除現場異味。這個項目是車間兩次去鎮海煉化取經并經過半年反復研討確定的。

值得一提的是，由于歷史原因，武漢石化少數裝置的個別部位不具備密閉吹掃條件，此次停工相關裝置都想辦法搭建臨時管線完成密閉吹掃。利用這次檢修機會，這些臨時管線將被加固后長期保留下來。

●豪華應急環境檢測車四處巡游找異味。攝影/毛建軍

干干凈凈交裝置

停工期間，聯合三車間生產副主任陳亞洲的神經總是繃得緊緊的。盡管車間已在潤滑油池、低位排凝口等處接上了收油軟管、放上了接油盤和收油桶等，他還是擔心污油“落”地。

他擔心的是車間幾十個地下含油污水井。這些井互相聯通，停工時裝置做化學清洗來水量大，一旦堵塞，含油污水就會漫出地面，輕則污染裝置環境，重則污水漫進雨污分流系統，易造成環保事故。

為干干凈凈交出裝置，停工前，車間對這些地井進行了疏通。停工期間，陳亞洲將注意事項及應急操作寫在中控室黑板上，便于操作人員掌握。白天盯在現場，不加班的夜晚，他會打電話到崗位了解地井的水位情況。

停工第4天，陳亞洲還是驚出一身冷汗。

那天，他發現幾口含油污水井的污水即將漫出地面，而周邊井的污水水位并不高。他一方面趕緊找來專業疏通隊疏通，另一方面指令操作人員開泵加快裝置含油污水排入企業含油污水系統的進度。以上措施并未取得明顯效果。通過冷靜分析，他判斷是正在進行化學清洗的加裂裝置的來水量太大，抬高了部分地井液位，致使其他井的水流不過來造成的。于是，他立即通知加裂裝置錯鋒排水，問題迎刃而解。

“我們的裝置交付檢修時，地面干干凈凈，看不到油污，受到了檢修指揮部的表揚。”陳亞洲自豪地說。

為避免各裝置停工期間來水量大沖擊污水處理場，停工前武漢石化將污水處理場各池罐的水位降至最低。同時，對各裝置污水排量進行了充分預估，并要求各裝置嚴格在規定時段錯鋒排水。盡管此次停工化學清洗規模空前，但停工期間污水處理場仍實現了污水100%處理、外排廢水100%合格。

責任編輯：石杏茹

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