型號標準化工作探討

文 /楊 敏 廖 欣 姜 濤

型號標準化工作探討

文 /楊 敏 廖 欣 姜 濤

本文主要針對目前航天領域的標準化工作現狀和問題進行剖析，提出加強型號研制標準化頂層策劃，進一步開展設計、制造、試驗、使用維護和售后服務等方面的標準制定和實施，以產品研制帶動標準的制定和實施，以標準夯實基礎。

型號產品 研制 標準化

科技部早在“十五”規劃中就提出“人才 、專利和技術標準”三大發展戰略。第一次把技術標準納入戰略層面去認識、研究和規劃。無論是型號研制還是提高企業競爭力，標準化的作用已愈來愈明顯，標準在保護企業利益，提高企業競爭力方面起著重要的作用。目前，中國航天科技集團公司已著手實施標準化戰略，而實施標準化戰略是提升核心競爭力的有效途徑，是實現規范化管理的重要手段，是確保型號飛行試驗一次成功的重要保證，也是國際一流宇航公司的重要標志 。

一、型號研制標準化工作現狀

航天型號產品是為國防建設服務的特殊產品，對國家政治、軍事、經濟和技術發展有著重大影響，是國家綜合國力的集中體現。航天型號產品為高度復雜系統工程，其構成要素廣，涉及專業學科寬，同時，為滿足日益精進的研制要求，航天型號產品中大量采用了各種新技術、新材料、新工藝和新狀態。促進型號產品高效率高水平的研制，必須依賴標準化工作，進而實現科學化、規范化、高質量和高效益，滿足用戶對裝備性能和效能不斷提高的需求。

航天型號研制是系統工程，針對其復雜性和研制周期較長的特點，型號研制工作分不同階段開展。方案階段組建型號標準化工作系統，負責研制全過程的標準化工作，根據型號研制初步要求，與使用方代表討論協調，明確型號研制標準化工作原則、目標和要求，統一認識，達成共識，編制型號頂層標準化大綱；隨著研制工作深入，工程研制階段為使標準化頂層要求更具有針對性，對標準化大綱進行修訂和完善，規范型號技術文件編制，開展技術文件標準化審查，根據型號研制具體情況，組織編制型號缺項標準；設計定型階段，編制設計定型文件編寫要求。然后，組織標準和標準化文件的宣貫，協調型號研制過程出現的標準化問題，保證型號研制的順利進行，較好地發揮型號標準化的指導和保障作用。盡管如此，在型號實際研制過程中仍存在以下一些不足：標準制定缺乏前瞻性，導致標準實施力度不足；缺乏對標準實施情況進行全過程監督檢查的有效措施；型號通用化、系列化、模塊化（“三化”）工作較多只停留在概念上，在實際中落實較少。

二、問題剖析

1. 標準采納率低

在型號產品研制過程中，雖然有各級各類技術和管理標準作為產品設計的依據和支撐，但面對產品設計時出現的新情況、新問題、新技術和新要求，之前沒有遇到過，沒有可借鑒的經驗，更沒有標準可以遵循。這就要求根據自身產品研制特點和經驗，及時組織制定型號的缺項標準或者型號專用標準。一般標準的制定周期為兩年，兩年后標準實施時本型號研制已進入下個研制階段，盡管可以指導本型號研制，但是隨著型號研制的不斷向前推進，標準適用范圍往往有限。為此，新型號制定標準時，應該立足于本型號且兼顧后續型號的需求，具有一定的前瞻性。面對一項新技術，要先制定一批配套適宜的標準，在標準的使用過程中逐漸發現問題并不斷完善和更新。

2. 標準的執行度不夠

一般設計師在掌握本專業標準情況下，采用標準對產品進行設計，通過對技術文件進行標準化審查來監督標準實施。但該方法只控制了圖樣和設計文件的標準實施情況，無法監督制造、試驗過程中的標準實施情況，而產品出現質量問題往往體現在設計、制造、試驗過程中的有標（文件）不依、貫標不嚴等方面。因此，要加強對標準實施全過程的監督檢查工作。

3.“三化”設計有待提升

充分利用成熟技術和成功的設計經驗，采用設計、試驗和工藝規范，遵循相應的技術準則，充分考慮產品在其設計功能和結構的可繼承性、互換性和維修性，提高產品通用化程度。型號“三化”設計工作大多只停留在概念或者表面上，真正落實在產品設計中則較少。即使考慮產品的“三化”設計，一定程度上只在型號內部開展，型號之間的“三化”工作開展較難。為此，產品的“三化”設計工作必須分層次、按專業和跨型號實現。

三、提升型號研制標準化能力的一些建議

1.加強型號產品研制的標準化頂層策劃工作

型號標準化應運用系統工程的方法，以整體效果最佳為目標，對具體的標準化對象及其相關要素所形成的系統進行整體標準化，即進行綜合標準化。系統研制中應做好標準化的策劃和資源的有效利用工作，形成各型號產品資源共享、相互補充的體制。在有型號背景的預研項目研發過程中，標準化應積極介入，與設計師一起共同開展系統“三化”設計工作，初步分析和論證系統、分系統和設備的標準化系數，醞釀需制定標準的項目，為型號立項后開展型號標準化頂層工作奠定必要的基礎。按照國防科工委《武器裝備科研生產標準化工作規定》開展研制各階段的標準化工作 。標準的實施是系統研制各階段任務的組成部分，型號設計師和各專業管理人員是實施標準的主體；當使用方需實施的標準被納入合同后，實施標準就成為合同的重要組成部分，并且要在研制各階段，從系統和分系統等各層次中認真貫徹執行。進行標準化大綱的分解和實施，在設計、試驗和驗收等工作中自覺實施標準，并將實施標準作為產品驗收、型號質量問題專題評審和出廠評審等的重要內容。在系統和各分系統研制總結時，要對標準實施情況進行總結。

2.加強型號產品使用維護和售后服務等方面的標準制定

型號研制立項前的論證階段就著手醞釀型號標準體系，包括型號專用標準、型號通用標準、基礎標準、管理標準、工藝標準和計量檢驗標準，型號標準體系是型號標準化工作的藍圖，是產品設計、試驗、檢驗和制造過程中選用標準的依據。一套完整、合理的標準體系能為型號研制、管理、生產提供依據，型號標準體系的建立，對確保型號產品的質量和可靠性，縮短研制周期，起到重要的指導作用。根據型號研制特點，標準的選用應充分考慮型號研制所需標準的成套性、層次性、協調性和發展性，并根據需求進行動態管理。成套性不僅要考慮產品的設計、制造、試驗和管理等方面，還應考慮產品的使用維護和售后服務保障等方面。同時，對新技術還應盡早確定型號研制的缺項標準或專用標準項目，制定型號標準體系、編制缺項或專用標準要有前瞻性和發展性，考慮后續型號的貫徹實施。型號立項后，隨著型號研制深入，型號對標準化的需求不斷發生變化，型號研制標準化工作重點將逐步從制定標準為主轉向標準實施監督為主，尤其對型號研制過程中標準實施有效性差和監督機制不完善等薄弱環節，開展標準實施監督的研究，形成一套有效的制度、規范和標準，不斷完善型號標準體系。建立一支標準實施監督的技術支持專家隊伍，使其成為標準實施監督的主力軍，通過組織協調使標準實施監督工作順利開展。為適應由研制產品向商品轉化的需要，還應大力加強使用、維護、售后服務、產品質量和售后服務質量等方面標準的制定和實施，對軍貿產品應總結軍貿型號研制的成功經驗，組織開展軍貿技術和管理的標準化研究，將共性成果及時轉化為標準，為后續型號軍貿合同簽定后直接使用標準奠定扎實的基礎。

3. 加強型號產品 “三化”設計工作

在滿足型號戰術技術指標前提下，充分利用已有的技術成果和技術途徑提高設計繼承性，利用成熟設計試驗規范，減少設計隨意性，充分利用“簡化、統一、協調、優選”的標準化原理，加強產品通用化、系列化和組合化（模塊化）設計。“三化”設計工作可以在多個層面上展開，從系統層面，分系統、設備和零部件層面，原材料層面上，在基型的基礎上，推進派生型的快速發展，走基型延伸的道路，提高產品的通用性和互換性，在統一化的基礎上實現多樣化。

根據研制條件建立“三化”產品庫，形成“三化”產品管理機制，編制“三化”產品標準規范。在系統論證時，考慮系統、分系統、重要設備的“三化”設計論證，系統、分系統應遵循“基本型、系列化”設計原則，以配套分系統和重要設備為對象，根據上級層次提出的“三化”要求和自身發展的需要，在研制方案報告中，論證和確定具體產品的“三化”方案和實施途徑，對提出通用化、系列化的配套分系統或設備是否能夠滿足系統、分系統的要求應進行進一步論證，對未提出“三化”要求的有關分系統或設備，應進一步檢查有無代用的可能，對重要零部件也應提出“三化”要求。

系統或分系統選用設備時，應從系列型譜中選取，或按系列型譜提出相應的要求，尚無系列型譜的，提出要求也應考慮利于將來形成系列或系列型譜；設備在發展通用設備、系列化設備和組合化設備基礎上，應形成系列或系列型譜；在新設備設計時，要選用通用化、系列化的零部件，或按組合化的途徑設計新設備；零部件應盡可能在系統中通用，并盡可能系列化。在零件設計中，要最大限度地采用標準件、通用件、典型線路和結構，壓縮標準件、電子元器件和原材料的品種規格。

同時還應注重對應用工具軟件、機箱機柜、印制板的型式和規格、元器件和原材料的品種和規格等進行統一和優選，使產品具有良好的互換性；對系統、分系統、基本單一組件進行標準件、外購件和通用件的統計分析；對具有獨立功能的單元進行功能分解，實現組合化設計，系統中具有相同功能模塊的，按模塊化要求進行統一設計，以切實提高產品的標準化程度，減少文件編制和工藝設備設計，節省研制經費，縮短研制周期，降低成本開支，有利于組織批量生產，使系統不僅具有較好的性能和較高系統效能，也具有良好的經濟效益，同時也保證了產品質量。

綜上所述，加強型號標準化工作，以標準來推動和提高產品的“三化”水平，以研制帶標準，以標準夯實基礎，通過對重點型號的研制帶動標準的制定和實施；通過產品“三化”的設計，推動和實現產品化，既符合當前“面向專業、面向產品、面向市場”的發展思路，又滿足國內型號產品研制的新要求，還能大大提高型號產品的研制效率、質量和專業化水平，優化設計流程，形成快速產品開發能力，持續提升型號產品的設計能力，保證型號研制順利進行。

Aiming at current situation and problems of standardization work in aerospace industry, the paper proposes to enhance the top-level scheme of standardization of models,and makes more effort to set and implement the standard in terms of design, manufacture,testing, maintenance and after-sale service. We propose that the product development lead the establishment, implementation of standards, and consolidate the foundation of development.

Model product; Development; Standardization

（作者單位：上海機電工程研究所）