故障統(tǒng)計(jì)分析在設(shè)備管理工作中的應(yīng)用

王開華

（中國電子科技集團(tuán)公司第十研究所，四川成都 610036）

0 引言

為提高我所科研生產(chǎn)設(shè)備管理的效率和質(zhì)量，專門開發(fā)了一套功能強(qiáng)大的設(shè)備管理軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從購置到報(bào)廢全流程管理，主要功能有設(shè)備前期的安裝調(diào)試驗(yàn)收任務(wù)下達(dá)和完成記錄，中期的故障維修記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、周期檢測檢驗(yàn)記錄，后期的報(bào)廢處置記錄等。利用設(shè)備管理系統(tǒng)的維修記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行了年度設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)，然后在統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析，目的是檢驗(yàn)上年工作計(jì)劃有效性，為制定來年設(shè)備維護(hù)、維修等工作計(jì)劃，調(diào)整設(shè)備更新需求規(guī)劃，安排科研生產(chǎn)等提供依據(jù)。根據(jù)故障維修統(tǒng)計(jì)，2014年全年共發(fā)生設(shè)備故障643臺(tái)次，完成設(shè)備故障維修637臺(tái)次，當(dāng)前設(shè)備故障率0.78%，設(shè)備完好率99.22%，月故障發(fā)生平均為54臺(tái)次。其中科研生產(chǎn)設(shè)備故障總數(shù)是508臺(tái)次，非生產(chǎn)設(shè)備故障總數(shù)為135臺(tái)次。

1 設(shè)備故障相量分析

按照設(shè)備全年故障維修完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)來分析，靜止設(shè)備類306臺(tái)次，回轉(zhuǎn)式設(shè)備類256臺(tái)次，故障總臺(tái)次為561臺(tái)次。每月故障維修情況統(tǒng)計(jì)用圖1表示。

圖1 每月故障維修情況統(tǒng)計(jì)

從圖1可以看出2014年中不同月份設(shè)備故障的數(shù)量有明顯差異,其中1，6，7，11月故障較多。設(shè)備故障發(fā)生之所以出現(xiàn)較大差異的主要原因可歸結(jié)為，氣候變化造成設(shè)備數(shù)據(jù)丟失、線路接觸不良；結(jié)構(gòu)部件和傳動(dòng)部件因不同材料熱脹、冷縮量不盡相同造成間隙過大和松動(dòng)等。如4，6，7，8月本地區(qū)處于全年最高溫天氣階段，設(shè)備因?yàn)闈櫥⑸岵涣嫉仍蚰p加劇，造成設(shè)備故障率較高。如1，11，12月氣候變冷，造成設(shè)備數(shù)據(jù)丟失、線路接觸不良，結(jié)構(gòu)部件和傳動(dòng)部件因材料差異冷縮量不盡相同造成間隙過大和松動(dòng)等引起故障增加。

2 設(shè)備故障原因分類統(tǒng)計(jì)分析

設(shè)備故障可以根據(jù)企業(yè)設(shè)備使用情況分為2大類，即靜止設(shè)備類故障，回轉(zhuǎn)式設(shè)備類故障。故障原因可分為：磨損、異常聲響、疲勞、破裂、過渡變形、腐蝕、滲漏、堵塞、發(fā)熱、燒損、絕緣老化、油質(zhì)劣化、器件材料劣化、粘合、環(huán)境、數(shù)據(jù)線路、軟件、控制系統(tǒng)硬件故障、間隙和位置變化等共20余種。針對2014年度設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，見表1。

靜止類設(shè)備。A類設(shè)備故障占21.32%，B類設(shè)備故障占52.79%，C類設(shè)備故障占25.43%，其中發(fā)熱和燒損造成的故障占16.36%，器件材質(zhì)劣化造成的故障占19.82%，因維護(hù)保養(yǎng)、復(fù)位、誤操作、參數(shù)設(shè)置造成的故障占13.6%，設(shè)備工作環(huán)境、油質(zhì)劣化、腐蝕造成的故障占2.26%。

回轉(zhuǎn)類設(shè)備。A類設(shè)備故障占40.59%，B類設(shè)備故障占50.84%，C類設(shè)備故障占8.57%，其中磨損造成的故障占10.86%，間隙和位置變化調(diào)整造成的故障占9.72%，維護(hù)保養(yǎng)、復(fù)位、誤操作、參數(shù)設(shè)置造成的故障占5.34%，發(fā)熱和燒損造成的故障占18.02%，器件材料劣化造成的故障占17.15%設(shè)備工作環(huán)境、油質(zhì)劣化、腐蝕造成的故障占2.08%。

3 3年間設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析（表1）

4 結(jié)論

（1）企業(yè)科研生產(chǎn)主要依靠AB類設(shè)備，設(shè)備故障分布基本合理。設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修工作仍然應(yīng)以AB類設(shè)備為重點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)靜止類設(shè)備人員配置、加強(qiáng)設(shè)備巡視。

（2）去年設(shè)備管理工作改進(jìn)措施在保養(yǎng)質(zhì)量、使用環(huán)境控制、潤滑冷卻控制等方面取得了一定的成績。

（3）從相量圖分析我所設(shè)備故障情況受本地區(qū)氣候影響較大。設(shè)備使用環(huán)境、潤滑油質(zhì)、冷卻液腐蝕等因素仍然對我所設(shè)備的使用有一定的影響。所以仍應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備使用環(huán)境控制、潤滑和冷卻的控制力度。

（4）設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)執(zhí)行的質(zhì)量，特別是靜止類設(shè)備的保養(yǎng)質(zhì)量應(yīng)該繼續(xù)提高。

（5）應(yīng)該繼續(xù)加強(qiáng)A類設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、特殊工藝設(shè)備的巡視，并應(yīng)增強(qiáng)巡視后信息及時(shí)反饋、處理能力。

表1 2012～2014年設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析

5 改進(jìn)措施建議

（1）加快設(shè)備固定資產(chǎn)的更新，積極調(diào)研采用新技術(shù)、性能穩(wěn)定的設(shè)備供應(yīng)商，建立滿足企業(yè)發(fā)展和技術(shù)更新方向的合格供方名錄，以確保設(shè)備采購實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。

（2）適當(dāng)增加靜止類設(shè)備管理和維修人員配置，根據(jù)主要技術(shù)特點(diǎn)打造維護(hù)維修專業(yè)團(tuán)隊(duì)以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展要求。

（3）設(shè)備維修實(shí)行全員參與模式，積極開展A類設(shè)備的預(yù)防性、預(yù)測性維護(hù)維修工作，盡可能減少A類重要設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間。考慮人員配置和工作重點(diǎn)，對影響不大的非生產(chǎn)設(shè)備（單臺(tái)套）、科研生產(chǎn)B、C類（數(shù)量多或有替換的）設(shè)備可以實(shí)行故障維修。

（4）設(shè)備潤滑管理工作必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)積極開展工作。

（5）根據(jù)2012～2014年的故障統(tǒng)計(jì)，組織采購易損零配件年度計(jì)劃，儲(chǔ)備相應(yīng)的材料。

（6）加強(qiáng)設(shè)備管理工作的力度，對各項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)以及維修計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對計(jì)劃的效果進(jìn)行專項(xiàng)年度評(píng)價(jià)，并有針對性地調(diào)整工作重點(diǎn)和人員配置。

（7）故障分析還可以細(xì)化到數(shù)量較多的一類設(shè)備和對科研生產(chǎn)影響較大的設(shè)備方面，具體分析出是物的原因或者是人的因素造成的故障。通過故障分析，有的放矢，建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，讓設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)化。