官奇志
(韶關比亞迪實業有限公司,廣東韶關 512040)
1臺日本PRIMIX公司生產的乳化分散機,使用一段時間后,先出現到高轉速噪聲大,后出現主軸提速受阻且嚴重發熱現象。
(1)乳化分散機由電機、聯軸器、軸承箱、密封箱、溢流容器、升降臺、冷卻管等部件組成(圖1)。AC380 V、3相、50 Hz電源;55 kW、4 P、全閉水冷型電機;最高圓周速度50 m/s;同步轉速6282 r/min。
(2)旋轉軸軸承箱內軸承配對方式。兩組各2個角軸承 (7011)DT 組配,2個DT組配間背對背組合,即QBC型組合,如圖2所示。
(3)攪拌部結構如圖3所示。
(4)P筒形輪如圖 4所示。
拆出軸承后發現軸承外圈有轉動痕跡,表明軸承在使用中出現松動,該組軸承已達不到配合精度,需要更換。準備工作:查詢生產廠家提供的軸承預緊力數值,日本廠家提供的7011 C軸承預緊力為微預緊100 N、輕預緊200 N、中預緊490 N、重預緊980N,分散機軸承箱裝配可選輕預緊200 N。正確選擇預緊力后確定合適的內外隔套,重點檢查軸承箱內兩端軸承座孔的同軸度誤差、軸承外圈與座孔是否有配合間隙。

圖1 分散機結構示意

圖2 軸承配對方式
兩套軸承之間放入寬度不等的內隔套和外隔套,造成軸承內外環軸向錯位,以保證兩套軸承的預緊力為定值。QBC型軸承組合有4套軸承,對相關間隙的一致性要求較高。如果選擇配對軸承,必須選配兩組配對的4個軸承的軸向游隙相同,外徑尺寸相同,還要適當的定向裝配。原廠用的是選配軸承 7011UC P5(NTN),并加工了軸承內外環寬度,使軸承內外徑尺寸相同、軸向徑向間隙幾乎一致。原配內外隔套寬度相差0.1 mm(外隔套長),根據原裝配置可以把軸承的精度提高到P4級,選萬能軸承,省去難度大的軸承配修工藝。選用7011UC G/GL P4(NTN)軸承,保證徑向、軸向尺寸的一致性,保證4套軸承的預緊力為一定值。內外隔套寬度差采用感覺法測定,如圖5示,用大拇指和食指來回拉動外隔套,與用小棒(焊條)推動內隔套的力做比較,哪一個需要用較大的力,就說明哪個隔套較厚,取下厚隔套研磨,直至感覺這兩個力相等即可,隔套兩端面的平行度誤差應<0.002 mm。

圖3 攪拌部裝配示意

圖4 P筒形輪

圖5 內外隔套寬度差的測定
角軸承的特點是成對使用,通過調整間隙機構,消除軸向間隙實現預緊,使角軸承內外環和滾動體相接觸部位受力產生一定的彈性變形,即初變形,其過盈量約3 μm。滾動體與內外環滾道的接觸面積得到增大,當軸端受外載徑向、軸向受力時,不會對軸的回轉精度產生較大影響,從而提高支承系統的剛度。角軸承配合的目標值:軸承內徑與軸頸配合的目標過盈量為0~3 μm,軸承座孔與Φ90軸承外徑的目標間隙量為3~9 μm。
經三坐標測量,軸承座兩端軸承孔同軸度為5 μm;軸承座孔與軸承外徑的間隙3~7 μm;軸承內圈與配合軸頸的過盈量2 μm,判斷軸承座與軸頸合格。準備工作完成后,徹底清洗裝配零件,切忌用壓縮空氣吹動軸承,以防止灰塵或管道內的贓物進入軸承滾道,總裝配應在2 h內裝完。
攪拌軸總成裝配好后,要進行動平衡試機。現場動平衡試機的目的,消除質量不平衡,減少振動,降低噪聲。
(1)測量儀器。德國申克SCHENCK動平衡儀,靈敏度55 mv/g。在P筒形輪外徑的不同相位角測試,測得轉速6000 r/min時,不平衡烈度6.445 mm/s;轉速4500 r/min時,不平衡烈度4.675 mm/s。攪拌軸總成要求達到G2.5的動平衡品級要求,上述不平衡烈度超差,需修復。
(2)修正方法。主軸制作時已達到動平衡評級要求,修正P筒形輪,借助動平衡儀確定試機時的相對位置(圖6)、如在151°~152°位置加1.6~1.447 g橡皮泥,如運轉測量合適,就要在180°反相位處去除盡量相近的不平衡量質量。按不平衡量公式代入相關數據計算,然后在對應位置去除計算得出的質量,反復幾次,直到滿足要求。修復后,轉速6000 r/min時,攪拌總成的不平衡烈度由6.445 mm/s減小到1.77 mm/s;轉速4500 r/min時,不平衡烈度由4.675 mm/s減小到1.65 mm/s,達到了G2.5的動平衡品級要求。
(3)磨合。攪拌部總成完成動平衡修正后,要進行磨合運行,以圓周速度10 m/s運行,軸承箱外部溫度穩定后,將圓周速度提高到20 m/s,磨合運行至溫度穩定為止。按此步驟,依次磨合運行到圓周速度 30 m/s,40 m/s,50m/s,整個過程溫升<25℃。磨合完成后,試水、漿料的正常攪拌。

圖6 修正P筒形輪
企業購買國外設備進行生產加工,設備采購費用和后期維護成本較高,通過技術的消化吸收,達到自行維護使用的程度。在原設備基礎上,結合自身工藝特色,改良設計符合自己工藝特點的非標設備,不但可以節省費用,工藝水平也會得到提高。