淺談機電一體化技術的應用與發展趨勢

鄧遠素

摘要：隨著我國工業現代化水平的不斷提升，目前儀表自動化設備的應用穩定性也逐漸成為業內人士普遍關注的問題。文章 首先分析了儀表自動化控制系統的常見故障類型，其次對儀表自動化設備的日常管理進行了闡述，并在最后對儀表自動化設 備的維護技術應用策略進行了探討，以期能夠提升維護技術應用水平，為我國工業現代化的建設與發展做出積極的貢獻。

關鍵詞：自動化設備；故障；維護

中圖分類號：TN934.81 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）06-0169-01

引言

在現代企業的生產管理過程中，儀表自動化設備的正常運行對

生產安全和產品質量起到了重要作用。在常規使用過程中，受到外 部影響因素以及自身制作上的限制，許多儀表都可能會出現故障與 問題，這也在很大程度上限制了現代企業生產管理技術的應用，影 響了生產效益與經濟發展水平。為了確保儀表設備可靠性與運行的 穩定性，現就儀表自動化控制系統常見的故障類型簡要分析如下。

一、儀表自動化控制系統常見故障

1.調節閥故障

調節閥故障是整個儀表自動化控制系統中較為常見的故障類型

之一，引發該故障類型的原因往往是多方面的：①隔膜調節膜片的 泄露所帶來的開關變化；②整個儀表自動化設備在應用過程中控制 頻率與調節頻率不同所導致的波動變化；③工藝流體在長時間沖刷 的條件影響下導致出現閥門泄露。針對上述三種故障，采取對策分 別為：①我們往往只能夠通過更換膜片的方式進行處理，如果技術 條件符合要求，也可以對其進行適當的維修，但實際應用壽命會縮 短；②根據調節頻率的不同來進行波動反饋，在維護人員將閥門定 位器與調節閥根據不同頻率做好定位后，再使用新的調節閥門進行 調整，這也可以確保工作的穩定性；③如果確定故障是由于沖刷閥 芯導致的內漏，那么可以通過補焊處理或者是采用更換閥芯元器件 的方式來回復閥門的使用，這也是調節閥在使用過程中必須關注的 問題。

2.液位控制儀表系統故障

液位控制儀表系統故障是儀表自動化設備常見的故障類型之一。

一般來說，液位控制儀表在使用過程中是不允許出現最大值、最小 值范圍外的測量的，但是在一些特殊情況下可能會出現超出最大最 小值的情況，這時可能會引起液位控制儀表的系統性故障。除此之 外，根據操作過程與內容要求來觀察液位發生的變化，找到合適的 區間范圍并根據變化的情況進行調節，就可以找到相應的故障來源。

如果整個過程中液位不會隨著手動調節而發生變化，那么說明液位 的控制儀表存在一定故障，這個時候就需要對其進行故障清除。

儀表自動化設備日常管理

自動化儀表的日常管理在許多化工企業的設備自動化系統管理

中占據重要地位。從客觀上來看，高水平的預防管理工作不但可以 降低設備的故障率，提升投資回報率，同時也可以確保企業生產效 率，獲得更高的經濟效益與社會效益。目前，大多數現代生產企業 都采用了巡回檢查的管理模式，這也的管理模式能夠在設備自動化 儀表出現問題與故障后及時發現并排除。但是，隨著生產規模的不 斷擴大，當前傳統的管理模式已經無法適應較大的生產需求，這個 時候多種儀表會協調工作，如果僅僅對一種儀表進行調整和管理， 往往會導致整體的協調性下降。另外，在前面我們還提到了一些儀 表的故障類型具有間斷性與間歇性的特征，在檢查過程中不一定能 夠直觀表現出來，這也在一定程度上增加了儀表自動化設備的管理 難度與負擔。隨著現代生產企業的不斷轉型，當前各種新型的生產 處理設備也被逐漸引入，這個時候巡回檢查的難度也在持續增加， 所以儀表自動化設備的管理也進入了新的瓶頸。

我們應該承認自動化化設備的日常管理采用分級管理模式更為 適合，這是由于不同階段的維護與要求具有較強的針對性，通過設 備劃分的方式來對不同的維護級別進行要求，這也才能夠體現出日 常設備維護的針對性。在建立維護系統的過程中，區域的主管應該 做好設備的定期檢查工作，盡可能在區域內各司其職，確保維護生 產管理質量。在針對另外一些特殊關鍵的設備進行維護時，也需要 盡可能保障儀表自動化設備的穩定性。在實行分級管理時，能夠有 效提升職責劃分，確保重難點的突破，這對于提升儀表的管理針對 性與維護水平具有顯著的效果。

儀表自動化設備維護技術分析

1.強化儀表自動化設備的日常維護工作

進行企業自動化管理時，最好能夠根據實際運行的需求進行強

化分級管理，這樣就能夠突出維護的預見性，同時也可以做好故障 的排查工作。另外，在進行儀表設備的不同部位的定期維護與管理 時，應該結合實際情況對電器自動化儀表的不同部位進行定期的查 驗，同時結合電機與電位器的使用情況對轉動的部位進行及時的清 理和情節，這樣才能夠確保其處于較為干凈的環境中，不但能夠有 效降低漏電的風險，同時也可以確保關鍵位置的干燥，降低其他故 障的發生率。在外部保溫材料出現問題時，要及時對其進行更換， 并做好檢查過程中的問題反饋，存在問題就地處理，防止后期遺忘 造成設備的損壞。

2.實現規范化管理

規范化管理是維護管理效果的重要途徑。首先，結合生產的實

際需求、流程特征以及操作特點來選擇相應的儀表設備，并對備選 型號的儀表價格、質量以及性能進行綜合考察，確保性價比的同時 也要提升投資的回報率；其次，在做好自動化設備的儀表安裝工作 后，根據安裝的情況進行適應性檢查，并組織維修人員共同學習維 護與維修的流程；最后，做好設備的定期查驗，使用過程中也要做 好記錄，出現故障問題后及時聯系處理人員就地解決。

3.對于關鍵設備進行重點維護

在儀表自動設備的使用過程中，由于整個系統十分復雜多樣，

只能夠在關鍵設備的管理中給予更多的關注，以此來確保不出現故 障失靈的問題。在出現故障時，首先要做好儀表自動化設備的切換， 及時將其轉化為手動模式，此后根據儀表設備的具體故障情況對調 節閥進行調整，結合儀表自動化設備的反饋測量變化值來調整，盡 可能降低調整到合理的范圍內。另外，儀表的自動化設備中復雜的 調節系統的故障也要及時清除，這個時候需要儀表工作人員與維護 管理人員及時溝通設備的使用情況。

4.提升設備維護人員的專業素質

設備維護人員的專業能力與職業素養也是提升維修保養效果的

關鍵。一方面需要加強業務培訓，提升基本技能與維修能力，另一 方面需要繼續加強專業意識的培養，特別是道德與責任意識的培養， 提升個人責任感，以此來確保設備能夠在常規環境下完成任務，提 升生產的穩定性。

總結

綜上所述，儀表自動化控制設備在整個控制系統中扮演著十分

重要的角色，隨著技術的適應性不斷提升，儀表自動化控制設備的 功能優勢逐漸凸顯，目前故障率的控制工作也被提出了更為苛刻的 要求。技術人員要結合儀表自動化控制設備的故障類型與情況，繼 續強化規范化管理的任務與要求，強化預防性維護的管理水平，以 此來為更好的完成儀表自動化控制任務，提升生產的先進性創造條 件。

參考文獻

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