中藥提取生產過程與自動化控制探析

魏杭立（正大青春寶藥業有限公司，浙江 杭州 310023）

我國中藥提取生產過程中，已經大范圍的推廣和使用獨立運行的自控系統，可以對傳統生產工序的優化，優化控制，提升生產效率和安全性，降低人為失誤和批次差異現象出現。但是，縱觀當前我國中藥提取生產過程來看，自動化控制系統還存在一系列缺陷和不足，主要表現在控制程序過于單一，只有在需要更換新的產品時才會修改程序，所以一旦自控元件出現故障，將無法自動化識別信息，有效解決故障。由此看來，加強中藥提取生產過程和自動化控制研究，有助于改善其中存在的問題，優化控制程序，提升生產效率，為后續工作提供參考。

1 提取工序自控操作

中藥提取生產過程中，一個首要工序就是提取罐的使用，提取罐的自動化控制包括以下幾個方面內容：（1）自檢控制，包括對進水閥門和轉子流量計的檢測和控制，可以實現自動化定量進檢漏水；（2）定量加溶煤，自動化控制加水到預設值；（3）人工投料，根據指示來投料，投料完成后按相應按鈕；（4）升溫控制，實現對蒸汽流量調節閥和直通閥的自動化控制，確保溫度控制在標準范圍以內，如果溫度超過或未達到設定值，可以自動化控制升溫和降溫，或是進入恒溫定時；（5）恒溫定時，對調節閥開度進行控制，確保料液溫度在設定值高低1℃左右，在達到預設時間后方可進行后續步驟；（6）定時循環，根據預設命令，在保持恒溫期間，可以自動化控制系統啟動時間和間隔時間；（7）定時攪拌，控制排料，在自動化控制出料的途徑；（8）酒精回流，回收芳香油，將殘渣排出，操作人員可以根據操作箱提示來請求是否排渣，按下排渣按鈕實現相應操作；（9）反吹控制，蒸汽控制，執行命令，將提取罐底蓋打開，啟動清洗水泵來清洗閥門，控制清洗時間，然后關閉底蓋；（10）煮罐，加水稻預設值后，切斷蒸汽，排水處理；（11）報警，如果系統存在異常現象，如溫度超出預設值，或是水流量異常等問題，可以自動化發出警報，通知值班人員，及時有效解決異常問題，避免出現嚴重事故；（12）安全連鎖，在回流期間，如果未能檢測到冷卻水流量，會自動發出警報，并停止加熱，如果未能充分排出料液，不允許打開排渣們，如果排渣門為關閉，則不允許加入溶煤[1]。

2 濃縮工序操作

啟動濃縮器真空，關閉外界閥門接口，在內部真空度達到預設值后，啟動機器，進行后續藥液吸取工作。在進藥到一定的液位值后，關閉進藥閥門，打開蒸汽閥門，控制濃縮系統運行，始終保證在最佳的運行狀態，自動化控制和運行。真空濃縮過程中。需要注意的是，為了避免出現藥物發泡現象，可以優化系統泡沫控制程序，提升控制程序的可靠性和靈敏度，一旦發現此類現象出現，及時停止動作，消泡處理，確保藥物的質量[2]。

在這個過程中，其中主要包含蒸發器、加熱器和分離器幾個部分。主要表現在以下幾個環節：

（1）進料控制，自動化控制進料路徑，同時追蹤進料的批號，對傳輸操作進行控制。

（2）定量進料，確保三效在準備裝填，打開真空泵和閥門，對進料路徑進行自動化控制，如果達到標準后自動關閉進料閥，阻斷輸料路徑。

（3）加熱器蒸汽壓力控制，如果蒸發室料液密度在達到設定值后，停止蒸發，實現對液位自動化控制、冷凝水排放的自動化控制、清洗自動化控制以及自動消泡控制等等。

3 調醇自動化控制

將系統調整到自動狀態，系統在接收到出藥請求后，進藥閥門自動打開，同時控制進藥液量，藥液完全進入后自動化關閉進藥閥門，啟動攪拌機，同時打開冷卻循環水閥冷卻處理，同時打開乙醇閥門。在含醇度符合要求后，自動化關閉乙醇進入閥門，實現對調醇全過程的自動化控制[3]。

4 熱回流自動化控制

現場操作中，加藥完成后，切換升溫轉換開關，升溫到煮沸溫度，并計算藥量，在達到預設時間后，關閉加熱法門，切換升溫閥門到切除檔，自動化開啟冷卻水閥門，降溫到預設值。

5 結語

綜上所述，在中藥提取生產過程中，通過自動化控制，可以有效提升生產效率和產品質量，較之傳統的控制方法而言工作效率更高，同時還可以有效降低人為誤差影響，創造更大的經濟效益。

[1]崔宇昊.中藥生產過程自動化智能控制系統的研制[D].湖南大學,2016.

[2]高彤彤.基于網絡的中藥提取濃縮過程監控技術研究[D].天津科技大學,2013.

[3]郭正飛.中藥提取過程在線紫外光譜分析系統的開發及其工業應用[D].浙江大學,2014.