楊學明 許斌(湖州市特種設備檢測研究院,浙江湖州313100)
壓力容器在化工生產中的腐蝕與防護研究
楊學明 許斌(湖州市特種設備檢測研究院,浙江湖州313100)
隨著社會經濟不斷發展,壓力容器在社會生產中的應用愈加廣泛。其中,鍋爐容器在石油化工生產中常會出現腐蝕問題,嚴重影響壓力容器的運行狀況,甚至會引發安全事故問題。基于此,本文重點對壓力容器在化工生產中的腐蝕問題進行探究,進而提出幾點防腐蝕的建議。
壓力容器;化工生產;腐蝕;防護
現如今,隨著我國工業化水平不斷提高,壓力容器在化工生產中的應用也愈加廣泛。但是在壓力容器實際應用過程中,由于受到操作條件影響,如介質、壓力、溫度、濕度等,導致壓力容器在很大程度上會出現腐蝕問題,并且腐蝕情況多樣,如磨損腐蝕、全面腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等,嚴重影響壓力容器在日常應用中的穩定性、安全性,嚴重時會出現爆炸事故。因此,我們必須要加強對鍋爐壓力容器腐蝕問題的研究工作,針對腐蝕情況提出相應的防護措施。
由于壓力容器都是用金屬材料制成的,因此,其出現腐蝕問題的主要原因很大程度上是金屬本身性質決定的結果。經過相關試驗表明,合金腐蝕速度在很大程度上與合金含量有著直接關系,所以壓力容器中雜質教學的情況下會加大腐蝕程度。同時,金屬表面狀態和晶型對腐蝕也會造成很大影響,如果金屬表面較為粗糙,就會加大腐蝕程度,因此很多金屬表面都會覆蓋一層氧化膜。金屬晶粒越粗,會提高腐蝕速度。此外,在壓力容器生產過程中,由于在制冷過程中的技術應用不當產生變形,會導致金屬內部出現較大的內應力,從而加速腐蝕速度,特別是在有H2S存在場合也會導致壓力腐蝕,出現金屬表面破裂問題。
在化工生產過程中,很容易出現很多腐蝕性介質,包括酸、堿、鹽、氧、水等,這些因素都會在很大程度上加快金屬腐蝕速度。通常情況下,不同結構的金屬對介質腐蝕存在一定的適應范圍,例如鋼的耐腐性較高,但是依然會出現腐蝕問題,究其原因是因為超出了適應范圍。因此,在壓力容器在應用過程中,必須要對介質種類、物質濃度、化學成分、雜質、酸堿值、水分等進行控制。
介質溫度越高,其壓力就會越高,腐蝕速度也會隨之增加。從本質上來說,腐蝕是一種化學反應,如鐵銹就是因為接觸了空氣中的氧分子形成類四氧化三鐵。從有關實驗表明,壓力容器內部溫度每提升10℃,其腐蝕速度就會提高1-3倍。溫度提高會加速溶液對流,從而提高擴散速度、降低電解液的電阻,從而大大提高了腐蝕速度。同時,壓力提高也會提高腐蝕速度,主要是因為電化學過程中氣體濃度會隨壓力增加而增加。介質流動速度也是同樣的機理,會造成局部腐蝕問題嚴重。
由于導致壓力容器腐蝕的主要因素是金屬本身,這就需要在制作壓力容器過程中,能夠通過多種金屬材料組合形成制造出耐腐蝕金屬,或者在制作材料當中融入合金元素,從而提高金屬表面的耐腐蝕性,減緩腐蝕速度(無法做到徹底防治腐蝕)。如可以在鋼材料中加入鎳材料,這樣即可大大提高壓力容器自身的耐腐蝕程度。同時,介質易燃程度和腐蝕程度也決定了如何選材。如Q235-A.F不允許用于易燃或具有中度以上危險的介質環境等。由此可見,在Q235-A.F選材層面上,主體材料選擇不僅要根據容器工作壓力和工作溫度,同時也要注意壓力容器內部所產生介質對材料自身的影響。
從法律角度上分析,企業想要生產壓力容器必須要具備生產資格證明,這就在一定程度上保障了壓力容器的生產質量。為了能夠緩解壓力容器的腐蝕速度,需要加強壓力容器的設計工作,從而防止壓力容器應用過程中的快速腐蝕問題,避免腐蝕介質過于集中某一個點,注重壓力容器自身的組織結構。在開展壓力容器設計過程中,必須要嚴格按照有關規定進行選材,同時也需要注重不同介質對材料性能的影響。如在濕H2S應力腐蝕環境中,需要在容器當中采用碳鋼和低合金鋼作為主要材料。此外,還設計過程中合理選擇設備材質和襯里。設備主體采用碳鋼,在特殊條件下也可以選擇銅材、不銹鋼、鈦材。襯里可以選擇石墨、玻璃、瓷磚等耐腐材料和不腐蝕材料。
在壓力容器中加入緩蝕劑能夠有效加強防腐性能。通常情況下,緩蝕劑能夠附著在金屬表面上,形成一道保護膜,從而減緩金屬的腐蝕速率。在緩蝕劑應用過程中,可以加入少量緩蝕劑即可放慢腐蝕速度,甚至能夠將速度降低到零(理論上的完全防腐),同時應用緩蝕劑也能夠保障金屬物理性能不變。此外,緩蝕劑是表面覆蓋法的重要組成部分,也可以采用其他的表面覆蓋法,如在金屬周圍采用介質隔離,包括在壓力容器表面涂抹油氣、覆蓋陶瓷物質等,也可以在金屬表面鍍上一層防腐金屬,包括Zn、Sn、Cr、Ni等。
綜上所述,壓力容器在化工生產中常常會出現腐蝕問題,包括金屬腐蝕和環境腐蝕兩種情況。因此,可以針對壓力容器自身和腐蝕介質兩個方面提出相關的防腐措施,如選擇防腐金屬材料、強化防腐設計、應用防腐介質等,這樣才能夠從多個方面提高壓力容器的防腐性能。