淺議海洋石油導管架建造項目質量管理

殷兆國

海洋石油工程股份有限公司

淺議海洋石油導管架建造項目質量管理

殷兆國

海洋石油工程股份有限公司

隨著我國海洋經濟的高速發展，海上油氣資源的開發日益增加，海洋石油已成為我國能源開發的重要支柱。作為海洋石油工程的重要組成部分，導管架陸地建造的質量管理一直為海洋石油工程所關注。鑒于海上作業風險高、作業環境惡劣，對導管架的建造質量，尤其是鋼結構的焊接質量的管理和控制尤為重要。本文結合近年來諸多導管架陸地建造項目的實踐，對海洋石油導管架建造項目質量管理方面進行分析和探討。

海洋石油；導管架；建造項目；質量管理

1 加強人員的管理

人員資質是項目建造質量保證的重要關口。為保證項目質量，必須要求建造方從施工人員到檢驗人員，必須按項目要求具備一定的業務能力及資質水平。

1.1 焊工資質

導管架陸地建造項目主體結構的建造采用AWSD1.1標準，管線系統采用ASMEIX標準，立管采用DNV-OS-F101標準，所有焊工及焊接操作者必須持有按照相關標準、級別取得的焊工資質。在施工過程中，要求所有焊工及焊接操作者必須持證上崗，現場QC，業主及第三方日常巡檢過程中隨時進行抽查，以確保焊工資質有效性。

1.2 檢驗人員資質水平

建造方上報至項目中的檢驗人員必須具有一定工作年限的檢驗經歷或經驗，熟悉各個工序的檢驗程序、檢驗標準、焊接工藝規程和具體的結構圖，并嚴格貫徹所有焊接檢驗規章制度，有效進行項目的檢驗工作。

2 導管架管件的焊接質量管理

2.1 關于焊接工藝選定

一般來說焊接工藝的選擇也有多方面的要求，其通常會在焊接過程中有一整套技術規定，在這個過程中通常的就會包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。當然，我們知道在這個過程中制定焊接工藝是焊接生產的關鍵環節，因為對其選擇和處理的好壞就會有著相關的影響，而且其合理與否直接影響導管架的制造質量。焊接前應對施用于導管架管節點焊接的整套技術規定進行焊接工藝評定。通常來說，焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝，它是根據標準所制定的相關要求，例如對焊接試件、檢驗試樣進行試驗，其中還包括對測定焊接接頭是否具備所要求的性能等。在這個過程中經過焊接工藝評定，從而總結提出“焊接工藝評定報告”。并結合導管架管節點的類型特點制定出《焊接工藝規程》。焊接工藝規程應當包括對管節點一次施焊和對管節點焊縫進行修補的規定。焊接工藝規程是焊接生產的依據。

2.2 保證焊接材料的管理嚴格化和科學化

一般來說，焊接材料的管理直接影響著焊接的質量。如果出現在選材上的問題，例如：選材不正確、保管不妥善、發放不嚴格常常是造成焊縫破壞最終引起結構破壞的直接原因。所以，做好導管架關鍵的焊接管理一定要在焊接材料上做好準備和研究，我們可以說它就是焊接優化管理中的一個重要環節。因此，我們對于管件材料的選擇時一定要多加注意，尤其是對于焊條、焊、焊絲、藥芯焊絲等，應檢驗其表面質量。與此同時，我們還需要檢驗合格的焊接材料，才允許加貼合格標記、注明批號、加蓋檢驗員印章.然后人倉庫。導管架管節點焊接中所用的焊接材料應當密封包裝并儲藏于相對濕度不大于45%、溫度不低于15℃的干燥處。焊接前應根據焊接材料生產廠的產品說明進行焙烘。然后儲存于保溫容器中.攜帶至焊接地點使用。埋弧焊所用的焊劑應當保持干燥，如果受潮，應重新加熱烘干。一般加熱到120℃，保溫1h。焊劑中不應混有其他雜物。導管架管節點焊接中使用低氫焊條時。一般規定烘焙溫度350～400℃。烘焙時間2h。然后在100～150℃下儲存待用。686MPa級以上高強度鋼低氫焊條大氣中放置不準超過過2h。

2.3 導管架管件焊前準備

(1)當管節點只能從外邊焊接時，坡口角度的公差一般不超過+5°。焊根間隙應符合規定。裝配后，如果管節點C區的焊縫坡口處間隙太小，可用電弧氣刨擴大間隙，但需要符合修改后C區的要求。

(2)當節點可以從內外兩面進行焊接時，坡口角度的公差不應超過+5°。焊根間隙應符合的規定。

(3)當焊縫外形需要控制時，為使焊縫表面與毗鄰的母材融合光順。須將焊縫打磨成光滑凹形。規定了一般管節點的焊縫只寸，打磨后的焊縫外形尺寸應滿足如下要求：當管件間夾角Ot≥130°時，r≥t；當管件間夾角Ot≤13°時，r≥t/2。

其中，r為打磨后的凹形半徑，t為撐管壁的厚度。焊接以前還要對管節點的根部開口、節點誤差、襯板、可熔化的插入物、定位焊、預熱情況等情況進行檢查，這些因素直接影響到焊接質量的好壞，如果裝配不好，焊接質量很可能沒有保證。對重要、特殊的節點焊縫。以上因素都要仔細檢查，并且要有明確的記錄。待焊構件的邊緣準備應精確和均勻。并應清除水氣、油脂、油漆、銹污及其它氧化物等，如果能證明不影響焊接質量。普通厚度的低漆或滿亞麻油涂層可以使用。

3 涂裝質量監控

涂裝質量監控主要從表面處理、涂料準備、外觀檢驗、附著力檢驗、漏點檢驗以及干膜厚度檢驗幾個方面進行。建造方需嚴格執行規格書及批準的涂裝程序，對現場涂裝工作加以控制，涂裝完成后的檢驗工作需業主及第三方見證，確認無誤后方可進行后續工作。

4 尺寸質量控制

尺寸質量監控主要從導管腿及拉筋長度控制、被交位置控制、井口同心度控制，整體空間控制等。導管架陸地建造項目中重要節點尺寸的測量工作需要業主及第三方進行見證，以便得到準確的尺寸信息，并及時發現問題進行整改和糾正。

結語

導管架陸地建造項目的質量與海上安裝項目的質量及安全息息相關，通過近年諸多項目的實踐，在項目建造過程中人員資質，焊接，涂裝和尺寸控制等方面進行分析，采用恰當的管理方式和方法加以嚴格控制，可為項目的海上安裝以及后續投產提供最有利的保障。

[1]陳武，楊洋，龍云，陳超，王科林，楊皓潔.海洋石油平臺導管架陰極保護的實施和改進[J].石油化工腐蝕與防護，2014，05：44-47.

[2]嚴雪蓮.海洋石油平臺導管架樁腿的空間利用[J].中國石油和化工標準與質量，2016，23：84+87.

[3]陳軍.海洋石油平臺模型導管架異面直線相關參數的計算[J].中國海上油氣，2004，03：60-62.