聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)常見故障的排除

霍華

摘要：為了讓農(nóng)民更好地使用聯(lián)合收割機(jī)，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，本文重點(diǎn)討論聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)部分常見故障的排除方法。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機(jī)；割臺(tái)；故障排除

中圖分類號(hào)：S2253文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.03.040

近些年來，隨著國家農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼力度的不斷加大，農(nóng)民經(jīng)濟(jì)收入的不斷提高，農(nóng)村已大大改變了過去陳舊的收割方式，聯(lián)合收割機(jī)已進(jìn)入了普通農(nóng)家。聯(lián)合收割機(jī)的投入使用，大大加快了農(nóng)作物的收獲進(jìn)度，減輕了農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是相對(duì)于其它農(nóng)機(jī)來說，小麥聯(lián)合收割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、科技含量高，因使用操作不當(dāng)，常會(huì)出現(xiàn)一些故障，給使用帶來了困難。在使用中割臺(tái)的故障相對(duì)較多，我們重點(diǎn)探討割臺(tái)常見故障的排除方法，以便及時(shí)排除故障，提高聯(lián)合收割機(jī)的使用性能。

1割刀堵塞

主要原因有：①割刀遇到了鐵絲、石塊、木棍等障礙物；②動(dòng)刀片與定刀片間隙過大，塞草；③刀片或護(hù)刃器損壞；④田間雜草過多，割茬過低，容易造成割刀堵塞；⑤動(dòng)刀片與定刀片配合位置不對(duì)中。

排除方法：①立即停車，排除障礙物；②正確調(diào)整動(dòng)刀片與定刀片之間的間隙，確保裝配好切割器后，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線重合時(shí)，動(dòng)刀片前端應(yīng)與定刀片接觸，后端應(yīng)有0.3～1.0 mm的間隙。動(dòng)刀片與定刀片前端的最大間隙不得超過0.5 mm，后端最大間隙不得超過1.5 mm，并且達(dá)到此間隙的切割器刀片數(shù)量不能超過全部切割器刀片數(shù)量的1/3，否則，必須通過增減墊片的方法校正所有切割器刀片。

1.1切割器帶草（麥稈）、谷物莖稈切不斷

主要原因是：動(dòng)刀片與定刀片中心不能重合，導(dǎo)致刀片中心失合原因如下：①曲柄連桿與上瓦片M10×30緊固螺栓松動(dòng)；②前后擺臂軸瓦與球蓋緊固螺栓松動(dòng)；③擺桿兩端前后擺臂結(jié)合處，任何一端滾鍵或前后擺臂緊固螺栓松動(dòng)；④曲柄的205軸承損壞或曲柄軸滾鍵；⑤更換彈性刀桿時(shí)，鉆孔或鉚合位置不準(zhǔn)確；⑥球軸瓦磨損過度，造成前后擺臂球頭脫落。

排除方法：①在動(dòng)刀片與定刀片中心重合位置時(shí)，緊固螺栓；②緊固螺栓并在軸瓦與球蓋之間增減墊片，以保持?jǐn)[臂球頭在軸瓦中的間隙為0.1～0.2 mm。緊固后，球頭應(yīng)活動(dòng)自如并無明顯晃動(dòng)或卡滯；③更換平鍵或重新開槽，緊固螺栓；④按舊件尺寸重新鉆孔，準(zhǔn)確鉚合；⑤更換新軸瓦。

12割臺(tái)上出現(xiàn)堆積現(xiàn)象

主要原因有：①作物過于稀疏、矮小；②割茬過高；③撥禾輪過高或太靠前；④撥禾輪轉(zhuǎn)速過低；⑤推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板間隙過大；⑥推運(yùn)器葉片與割臺(tái)底板兩側(cè)間隙調(diào)整不一致。

排除方法：適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，向下、向后調(diào)整撥禾輪，降低割茬或按要求調(diào)整割臺(tái)推運(yùn)器螺旋葉片與割臺(tái)底板之間的間隙，適當(dāng)提高收割速度。若作物過于稀疏、矮小，經(jīng)上述調(diào)整仍不能消除堆積現(xiàn)象時(shí)，可在彈齒上加裝一些平膠帶或帆布條，幫助彈齒向割臺(tái)刮送作物。

2前后擺臂球頭折斷

主要原因有：①軸瓦與球蓋配合間隙過小，在擺臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，產(chǎn)生卡滯發(fā)熱而折斷； ②軸瓦與球蓋配合間隙過大，在擺臂往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生沖擊而折斷；③刀桿壓刃器過緊，刀桿橫向往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)阻力過大，使球頸部超負(fù)荷疲勞折斷。

排除方法：①增減軸瓦與球蓋之間的墊片，以調(diào)節(jié)其間隙（ 0.1～0.2 mm）；②調(diào)整軸瓦與球蓋的配合間隙；③重新調(diào)整壓刃器與動(dòng)刀片間的間隙，其值應(yīng)為0～0.8 mm。

3割臺(tái)攪龍左側(cè)與輸送耙齒相碰

主要原因有：①背包箱前傾，使輸送槽伸入喂入口過渡板部分過長(zhǎng)；②輸送帶過長(zhǎng)，使被動(dòng)滾筒相應(yīng)下移。

排除方法：① 調(diào)整后支架斜拉桿長(zhǎng)度，使背包箱水平中立，并將割臺(tái)升至最高位置時(shí)，輸送槽前端伸入割臺(tái)喂入口過渡板部分的長(zhǎng)度為70～100 mm；②將輸送帶調(diào)短80 mm。

4輸送帶爬高

主要原因有：①調(diào)整不當(dāng)，兩條平皮帶的張緊度不一致；被動(dòng)滾筒軸兩端高低不一致； ②更換輸送平皮帶時(shí)，兩根平皮帶的耙齒安裝不正，或兩根平皮帶接口連接處螺孔加工尺寸有偏差；③輸送槽被動(dòng)滾筒的203軸承磨損。

排除方法：①調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，以張緊松邊皮帶或放松緊邊皮帶，使兩條平皮帶的張緊度一致；調(diào)節(jié)限位螺桿的高低位置，使被動(dòng)輪軸兩端的高低基本一致；②耙齒的安裝位置應(yīng)平正，連接螺孔的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤；③重新更換新軸承。

5割臺(tái)喂入口處攪龍堵塞或翻草

主要原因有：①伸縮桿偏心位置調(diào)整不當(dāng)；②輸送帶下層耙齒與輸送槽底板間的間隙過大； ③喂入量過大；④攪龍傳動(dòng)膠帶及輸送槽膠帶過松。

排除方法：①將割臺(tái)下降到收割位置，調(diào)整調(diào)節(jié)塊，使伸縮桿縮至最短（與輸送槽被動(dòng)滾筒相對(duì)方向）；②調(diào)節(jié)限位螺桿，以耙齒輕輕刮到輸送槽底板為準(zhǔn)；③降低前進(jìn)速度，提高割茬，減小割幅；④調(diào)整膠帶的張緊度。

6作物在割臺(tái)攪龍上喂入不連續(xù)

主要原因有：①機(jī)器前進(jìn)速度過高，將造成作物被漏割；②攪龍伸縮耙耔伸出量不夠；③撥禾輪離攪龍位置太遠(yuǎn)。

排除方法：①要適當(dāng)降低收割機(jī)前進(jìn)速度；②調(diào)整伸縮耙耔伸出量。具體方法是，調(diào)整攪龍兩側(cè)的耙耔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使耙耔與割臺(tái)底板之間的間隙保持在10～15 mm范圍內(nèi)。低矮作物不小于6 mm，使耙耔在前方的伸出量最大，以滿足工作（最大抓取和喂入能力）需要；③此時(shí)要后移撥禾輪，以便作物向后輸送。