關于鉗工銼削平面凸凹不平的探討

謝彝

摘要：雖然現在的科技日益更新，各種數控設備和機器人的不斷地出現，但是對于個件或精密零件的制作，銼削樣板和制作模具樣板等，鉗工還是有著廣泛的適用性，甚至是不可或缺的。從這幾年的鉗工實訓指導中，我們常說：你看懂了圖紙，鋸削直了，銼削平了，你們鉗工就過關了。因此銼削是鉗工的最基本操作之一。

關鍵詞：銼削平面易出現的問題 問題分析及解決措施

我認為在實際銼削過程中會出現以下三種情況：

一、銼削平面中間高，兩角低

用刀口角尺測量其平面度，采用透光法，發現刀口角尺中間透光均勻，兩端透光明顯。

形成透光不均勻主要原因有銼削方法不正確，每循環銼削時排列不均衡或銼削用力不均勻。銼刀本身凹凸不平，這也是造成工件平面中凸的原因。銼刀紋齒有斷裂缺損，使部分金屬不能被銼削到。

二、銼削平面成對角扭曲俗稱麻花狀

用刀口角尺測量面表現為其中一個方向對角高，中間低，交叉一個角度；另外一個方向是對角低，中間高。用刀口尺檢測其平直度，平面的橫向和縱向平直度表現為基本均勻透光；而對角平直度表現為，其中一對角中間透光強，兩邊透光弱；另一個對角為中間透光弱，兩邊透光強。

左手或右手施加壓力時重心偏在銼刀的一側。工件裝夾不正確。裝夾工件時左右或前后傾斜會造成銼削時單邊或一個角多銼而造成塌角或扭曲，銼刀本身扭曲。

三、銼削平面的垂直面中凸或凹

用刀口角尺測量銼削平面的垂直面發現中間均勻透光，兩端明顯透光，或兩端均勻透光，中間透光明顯。

平面中凹與平面中凸正好相反，其發生的幾率相對較少，其形成原因較多是因為銼刀面不平直，有中凸變形或是由于推銼法銼削時開始與結束時用力小于中間段用力形成。

這些都是因為銼刀在銼削過程中沒有與工件在一個水平面上，其次就是兩手的力度掌握不穩定導致銼削過程不平衡產生面的凸凹。

在這里，我認為造成以上原因有主要有以下幾個方面，初學者信心問題，測量不正確，銼刀選擇不正確，銼刀的使用方法不正確，銼刀的握法不正確，銼削姿勢不正確，銼削力和速度選擇不正確，還有外界的影響。

1.學習信心問題

現在的初學者生活條件優越，沒有吃苦耐勞的精神，在鉗工的銼削過程中，開始階段學生是熱情高漲，邊做邊測量，到了后面銼削了幾次，還沒平，就又嫌累，就覺得難，就自我安慰，我做不到，于是就沒有了往下做的信心，此時我們要多加鼓勵。

2.測量不正確

許多初學者剛開始做，測量了水平，不測量垂直，后面的測量又不知道基準在什么地方，導致工件的面越來越不平，他們也應該學習理論學習，要理論實踐相結合。并且在實際加工過程中應用刀口角尺，游標卡尺進行及時測量，什么地方不正確，要做到及時糾正。例如：做正6方體中，你的第一個面沒做好，后面的沒法進行

3.銼刀的選擇

銼刀在實際使用過程中也是有一定壽命的，銼刀經過多次銼削后會有磨損，它本身就是呈現出中凹狀態，銼削時便自然會產生被銼削面中凸凹不平的現象。

因此我們拿到銼刀的時候要檢查下，看是否有磨損，若發現銼刀不行了，要及時進行更換。

4.銼刀的使用方法

銼削方法有順向銼法、交叉銼法、推銼法三種

順向銼削就是銼刀沿著一個方向進行銼削，這樣銼削容易造成工件中凸，中凹和對角扭曲

交叉銼是銼刀延著交叉與工件的兩個面進行銼削，這樣銼削容易造成銼削平面的垂直面中凸或凹。在實際零件加工過程中，這三種方法是一起用的，在零件還有大余量加工時我們采用順向銼法和交叉銼法相結合，來快速去除零件大余量，在離工件尺寸還有0.1-0.3余量的時候，我們需要保證平面度和垂直度，我們就可以采用交叉挫，在最后0.1余量的時候我們就采用推銼法，保證尺寸精度和表面粗糙度。

5.銼刀的握法

銼刀的握法不正確會導致挫削面和銼刀不在一個平面內，這樣做工件是很不容易銼平的，正確的是銼刀應用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄

6.銼削姿勢不正確

銼削姿勢不正確，人體的站立位置分解為五個動作來給操作者練習：（1）、兩腳平行站，間距留一拳；（2）、左腳前移，使左腳腳跟與右腳腳尖在水平位置方向同一直線；（3）、左腳腳尖內撇15°；（4）右腳腳尖外撇45°；（5）人體的重心在兩跨中間。有的同學在銼削過程中身體離工件過近，導致有力使不出來，有的同學站的筆筆直直，這樣是不可能讓銼刀和工件成一個平面的。銼削時站立要自然，便于用力，身體的重心要落在左腳，右腳伸直，左膝蓋往復運動而屈伸。

7.銼削力和速度

要加工出平整的平面，銼刀的運動軌跡必須是直線運動，否則，就會產生各種不平的現象，因此，銼削加工過程中，銼刀運動受力符合杠桿原理，在實際實訓中有的初學者用力不變，導致工件不是前凸，就是后凸，總不能水平，還有一部分同學認為速度越快越好，其實速度過快，銼刀和工件都容易發熱，銼削速度過快，將產生大量的摩擦熱導致工件、銼刀溫度上升，對銼刀保養不利；而且當工件冷卻時，工件平面四周冷卻快、中間冷卻慢，以及工件材料有雜質導致膨脹系數不一致等原因，使冷卻后的工件銼削面以不可預見的不平現象產生。產生誤差，也極易把手給撞上工件，造成受傷。所以在銼削前進過程中左手所加的壓力要由大逐漸減小，右手力由小變大。在銼削過程中速度不是越快越好，一般控制在40次/分以內。

8.外界因素

例如在實際加工過程中鉗口和鉗臺，他們不一定與水平面垂直，在實際加工過程中如果不注意，會導致工件沿著一個方向傾斜，造成凸凹，所以在加工時我們要調整手的角度，讓銼刀和工件被切削面水平。