內墻磚產品的色差缺陷的解析

毛旭瓊 周艷芳

摘 要：本文分析了目前內墻磚的絲網印花、輥筒印花，以及噴墨印花產品在生產中出現的色差的原因，并提出相應的預防及解決措施，讓內墻磚的生產水平得到進一步的提升。

關鍵詞：內墻磚；絲網；輥筒；噴墨；色差色號；原因；措施

1 前言

近年來，人們對內墻磚產品裝飾效果的要求越來越高，從最初普通的絲網、輥筒印花，到近幾年的噴墨印花，其產品較易出現色差、色號多的問題。因此，筆者針對上述問題，提出了相應的預防及解決措施，讓內墻磚的生產水平得到了進一步的提升。

2 各種印花工藝產生色差的原因及應對策略

2.1 絲網印花產品的色差原因及解決措施

2.1.1窯爐截面溫差導致的色差色號

橫向色差主要因為窯爐橫截面氣氛不均勻，導致釉燒窯同排磚左、中、右顏色有差異，通常表現為一排磚出2～3種顏色，甚至多種顏色。對此應定期測取窯爐左、中、右環溫，窯爐車間要確保截面溫差在很小的范圍內。另外，還應保持燒成曲線的穩定，以控制縱向色差。同時，素燒窯的氣氛也同樣需維持穩定，否則會因為素坯色差而導致產品底色的差異，素坯也要定期抽查，并最好能區分色號。

2.1.2 色邊、色框導致的色差色號

對于絲網印花來說，較易出現陰陽色的色差問題。首先從底面釉的釉漿性能方面考慮，必須保證底面釉與素坯有一定的附著性能及釉面強度。同時，還要保證釉面有合適的干水速度，以及釉線印花操作工有足夠的技能，在換花網時一定要對好板、對好位才開線。否則，在正常生產以及換花網過程中，很容易因操作不當導致陰陽色以及換網色差等問題。

對于透明釉深色磚產品，其邊框以及色差一直是技術人員較頭痛的難題。對于顏色較淺的，如：淺黃色、淺藍色及淺灰色等版面，產品最容易出現四周邊框的問題，其主要原因是磚的四邊與中間的釉層厚度以及收水速度不一致所產生的。對于純色磚，可以通過適當調大面釉的乳濁度再加色來得到解決，但比如淺黃色面釉加印白花釉的版面，因為面釉必須要保證足夠的透明度，白花釉的立體感才能得到顯現，故不能一味地增加鋯白釉的比例。可以通過將底釉著色，面釉不著色或著很少色的辦法進行解決。因為底釉的遮蓋力很高，其乳濁度遠高于面釉，通過底釉著色可以有效的緩解邊框問題。對于深色磚產品，如咖啡色、深黑色瓷磚，首先要選定一種適合目前的燒成制度、膨脹系數的透明熔塊；然后，要求色料具有細度小、針孔少、發色深，燒成范圍寬等優點；其次，加入合適的添加劑，以保證釉漿性能優良，以便在色料量加入較大的前提下，釉漿不會出現沉淀、分層、結塊以及觸變等問題。另外，做深色透明釉產品時，還要求窯爐的橫面及縱面的溫度氣氛保持穩定，否則很容易出現一排磚多色，以及邊框等問題，嚴重時還會有一件磚上出現幾個色的現象。

2.2 膠輥印花產品的色差色號原因及解決措施

2.2.1比重、流速變化導致的色差

在大生產過程中，輥筒花釉比重、流速需控制在合適的范圍，該范圍應依據實踐來定，范圍太小，色號雖少，但釉線操作困難，且超標回流的花釉太多，增加調色者的工作量及花釉的損耗；范圍太大，則色號多，對于大面積印花來講，尤其第一版印刷，需將比重、流速范圍適當收窄，其余對整體色調影響不大的線條或點狀類圖案，可適當將范圍放寬。但值得一提的是，花釉流速容易受氣候變化而波動，而比重的波動則能直接影響產品的顏色，故在生產過程中一般以比重為準。若能同時控制比重與流速更好，而單純控制流速有時不一定能很好的控制輥筒產品的色差色號。

2.2.2后輥粘前輥導致色差

對于一次燒而言，生坯溫度較高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到轉動著的膠輥上面，直接導致花釉性質與顏色的變化，故一次燒印花最好能在輥筒花機前噴點固定劑，上述問題會更易處理；對于二次燒而言，上述問題不容易出現，但因二次燒素坯多為常溫，存在干水速度慢，釉面較濕的問題，故印上第一版顏色時，還來不及干透，磚已行進至第二輥處，第一輥的花釉容易粘到第二輥上，直接導致產品色差，且隨著時間推移，顏色變化越來越大，尤其第一版顏色深且面積大時，色差更明顯，對于該色差徹底杜絕比較困難，通過研究可以采用以下措施進行解決。

提高素坯瞬間吸水率，或讓素坯略有溫度，或調整釉漿性能，使得淋完底面釉后到達輥筒花機前的釉面完全干爽，則后輥粘前輥的問題可減緩。另外，也可適當放慢輥筒花機皮帶的行進速度，讓產品在進入下一版印花前，有充分的時間干透，若為三版印花，可將輥筒按在第一、三、四個花機頭印花，拉開大面積的第一版與第二版印刷之間的干燥時間。

淺色磚不容易出現色差，故對于深色且大面積多版印花產品盡量采用面釉加色，這樣第一版不用因顏色太深而加太多色料，便可防止后版粘前版時，前版顏色對后版的干擾。現已有不少人在開發新產品，為了避免面釉加色，采用顏色很深的花釉來做深色磚，這種做法是不明智的。雖然在小試時省了很多工序，但在后面生產跟蹤時需花費更多的時間來控制色差。在不影響版面層次的條件下，盡量讓花釉顏色不要太深（尤其第一版），而利用面釉加色的方法來開發新產品。在大生產時，顏色會相對穩定，生產跟蹤時較輕松。

2.2.3新舊花釉顏色差異導致色差

有時大生產難免會有些花釉剩余，在下一批生產時勢必需要調整用完，但將新舊花釉調至同一色號較難，所以最好根據上批花釉用量記錄，再針對新排產計劃，準確計算該批生產所需的花釉總量，將新舊花釉調成一個色，也就是將一批生產所需花釉一次性準備好（或充分混勻過篩），這樣便可避免因不同批次花釉之間的色差來減少色號。如果所剩舊花釉量不多，且要求較少的色號交貨時，可考慮先不用舊花釉，待下批生產時再調整來用。

2.2.4復合色較穩定利于控制色差

復合色比較穩定，因此，盡量少用單一色料來調色。如在同一個顏色中，某單一色料太多（如：鐠黃、灰色、鋯鐵紅等）顏色的穩定性會降低，在溫度氣氛及流速稍有變化時，顏色變化會比較大。總之，用較多種類的色料來調同一種色，不僅顏色飽滿豐富，而且顏色相對穩定，色差小。

2.2.5生產過程的操作規范控制

釉線在操作時，花釉要少量，且持續添加，回流花釉越少越好，這樣既可減少調花釉者的工作量，也可減少因所調花釉與標準樣顏色差異而產生的色差。另外，要確保線上花釉不分層、不沉淀，釉線每次加花釉前須充分攪起，流速超標的花釉要及時放出并更換。輥筒高度與刮刀的松緊要合適，對于第一版屬較大面積且色深的印花時，花機皮帶速度不可太快，讓磚在進入下一版印花前能有充分的時間干燥，從而降低后輥粘前輥的缺陷。同時，刮刀太松，會有條痕、陰陽色等印花問題；刮刀太緊，又會加速輥筒的磨損，故利用刮刀的松緊來調整顏色深淺是不可取的。有經驗的跟線技術員，會考慮在剛開線生產時，就讓花釉流速保持在一定范圍內，這樣可以盡量避免或減少剛開線時小色號的量。還有釉線最好能讓輥筒印花房封閉問題，讓其保持潔凈，并恒溫，就不會有灰塵粘到膠輥上污染印花釉，改變印花釉的顏色和性能，灰塵還可能會堵塞膠輥孔點，影響圖案清晰度。

2.2.6白邊、白點導致的色差問題

對于一次燒成來講，出現白邊、白點主要由釉面起粉造成。由于一次燒干燥窯溫度較高，以至在達到輥筒花機前生坯仍然較熱，摸上去釉面會有釉粉粘到手指上，印花時這些釉粉便易與輥筒粘連，四周邊緣處便形成白邊，其它地方為白點。對于這種情況，可考慮在輥筒花機前加噴固花膠，或者換用保濕性較好的中、高粘甲基來調整釉漿性能，使產品在到達輥筒花機前釉面有足夠的粘性與強度來防止起粉。

對于二次燒而言，情形基本相反，出現白邊是因為釉面偏濕，且磚邊緣的釉層比中間厚，邊緣更濕，印花時便形成白邊。我們可以通過提高素坯瞬間吸水率，或用中低粘甲基調整釉漿性能以加快底面釉的干水速度。另外，在生產應急時，可通過提高坯溫，或放慢釉線皮帶速度，減少噴水量等措施來讓釉面能盡量快干而減少白邊。出現白點時，可將花釉流速略微提高，或將刮刀壓力適當放松，此方法僅供應急，關鍵還是要改善釉漿性能，以加快釉面收水。

2.2.7針對大面積深色或通板印花產品色差色號

對于灰度較大的輥筒雕刻法，印花容易出現密集點狀的圖案，俗稱水印。遇到這種問題可適當提高花釉的比重流速，或將雕刻灰度降低，可明顯減緩水印的情況。但對于深色磚而言，雕刻灰度小，色料量無疑會加大。同時，又會因比重流速太高而出現新的問題，所以應盡量少用小灰度雕刻方法做深色磚。現在有不少人嘗試用輥筒的通版圖案印花來代替面釉加色生產深色磚，以節省面釉加色的成本。如：大紅、大黃、純黑色等產品，如果輥筒雕刻灰度太小，則發色不夠，灰度太大，將出現印花不良現象。筆者曾嘗試用添加80%色料的印花釉，并用通版輥筒印花做大紅色的磚，顏色仍比面釉加4%色料要淺。若加大雕刻灰度，發色不會變深，但水印隨之而明顯。總之，用雕刻灰度小的通版輥筒印花來生產較淺或中等色深的磚是可行的。但在生產較鮮艷色深的磚時，最好別用通版輥筒印花，而選用發色好的透明釉加色料。若輥筒設計公司雕刻水平高，將灰度與雕刻方法把握得較好，則做深色磚也應該沒問題。如果能突破這一點，估計對于生產深色磚來說是一次不小的革命。

3 噴墨產品的色差色號

近幾年，噴墨印花以其獨特的優勢，在陶瓷界刮起了不小的風暴，與普通絲網及膠輥相比，噴墨印花存在圖案更加清晰、流暢、逼真，適合各種凹凸模面印花，轉產時間快，省去了諸如網版、膠輥以及花釉制作等中間環節，更適合一些個性化、小批量、多花色的轉產需求。大多數人可能會認為，省略了這么多環節，對生產可能不會造成影響，噴墨產品的色差色號應該幾乎沒有了，其實不然，噴墨產品也一樣存在明顯的色差色號，筆者總結其產生的原因。

除開窯爐氣氛的波動對面釉顏色以及發色造成的影響外，還有設備運行不正常、不穩定也會對正常的噴墨產品生產過程造成影響，還有一個重要的因素即墨水本身。陶瓷墨水通常是由無機非金屬顏料、溶劑、分散劑、表面活性劑以及其他輔料組成，并利用納米技術制造出來的顆粒度小于1微米的超微細材料，顆粒尺寸分布窄，顆粒之間不能有強團聚，還要求具有良好的穩定性。這些因素限制了墨水的色彩強度與顏色燒成范圍，還將導致墨水的保質期較短，一般只有3個月左右。因此，對墨水的保存環境也提出了更嚴格的要求。另外，墨水極微細的顆粒級配，會導致墨水存在發色不夠鮮艷、發色范圍窄等問題。與其它色料及有機墨水不同的是，盡管噴墨機可以精準的打印出層次豐富的圖案，但同樣的圖案與墨水，在不同的釉料以及不同的燒成溫度下，發出的顏色效果相差較大。所以不僅要合理選擇與噴頭及燒成條件相匹配的墨水，還要調整并保持面釉配方以及性能的穩定，并摸索最佳的燒成制度，才能維持噴墨產品的顏色穩定，色差色號盡量少。

另外，拉線、滴墨也是導致噴墨產品出現顏色不穩定的重要因素，主要是墨水沉淀導致噴頭堵塞。在生產過程中，灰塵、水汽、雜質都足以將噴頭堵塞，或將噴出來的墨點擋住，導致產品出現色差及陰陽色等問題。導致這些問題既與墨水懸浮性能有關，也與噴墨機本身的墨水供給系統有關。綜合以上，除需要開發并保持墨水有較寬的燒成范圍以及穩定的物理性能外，優良的設備性能（尤其噴頭）以及合理的維護保養是維持噴墨產品色差色號較少的前提。還有重要的一點，因墨水的特殊性能，要求生產噴墨產品時，生產車間要盡量維護好窯爐燒成條件的穩定，以盡量避免出現一排磚多個色，甚至同件磚上出現多個色的問題。

4 結語

眾所周知，內墻磚產品要做好，不光要有穩定的工藝基礎，同時也一定要抓住很多細節。本文分析了絲網、輥筒以及噴墨工藝存在的可能影響色差色號的諸多因素，工藝技術人員若能抓住根本，可以將內墻磚產品的生產色號控制到最少，希望該文能為內墻磚產品的生產細節控制提供一些幫助。