強化細節控制提升超高壓GIS安裝質量

摘要：超高壓GIS包含斷路器、氣體絕緣金屬封閉開關設備，其安全運行對其安裝質量有著很高的要求。文章從策劃、現場防塵等諸多方面強化細節控制，對超高壓GIS的安裝給出了具體的要求以及具體的實施步驟，希望能從根本上提高超高壓GIS的安裝質量。

關鍵詞：超高壓GIS；細節控制；安裝質量；斷路器；氣體絕緣 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM85 文章編號：1009-2374（2017）01-0029-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.01.014

超高壓GIS設備安裝前要認真策劃，要根據現場的實際情況，設備廠家生產情況，選擇安裝起始點的位置，超高壓GIS設備長幾百米、數百個安裝單元，起始點的選擇要考慮盡可能減少安裝的累計誤差，并能有多個工作面以滿足同時裝配作業及各工作面吊車的站位及人員安全。

要高度重視安裝現場防塵工作，安裝現場的裝配條件無法和制造廠無塵車間相比，所以需搭設防塵室，防塵室的潔浄度應達到或接近百萬級，內部不允許有昆蟲、蒼蠅、蚊子等存在。濕度不超過80%、內部溫度為15℃～28℃、照明要應大于75LX；防雨防風，能耐受5級風。配備交流220V、380V、直流220V電源及插頭及配備工作平臺、小梯子用于裝配作業使用。施工人員在進入防塵室內部前，應先進入風淋室，清除衣物上的粉塵。防塵室內需配置粉塵測試儀，并配專人進行測試記錄，可在防塵室內使用干燥空氣發生器，保證防塵室內部保持一個微正壓，防止外界粉塵進入。

安裝現場外圍搭設彩鋼板圍欄，圍欄高度為2.5m，將GIS設備區與其他區域隔離初步隔離設備區外的粉塵、細沙等，隨后并在圍欄內部的GIS基礎上鋪設地板革加強防塵作用。加大GIS設備安裝區與其他區域的隔離，在防塵網圍欄外圍2～3m范圍內進行灑水、壓實，并鋪設防塵網；同時協調其他參建單位在GIS安裝區域周邊減少或停止土方開挖、回填工作，特別是在上風口施工時，嚴禁土方開挖、回填工作；其他在建單位的拉土車、水泥罐車需盡量繞行GIS安裝周邊，或保證減速慢行減少揚塵、揚沙。

認真對元件進行檢查與清洗，GIS元件的金屬表面和絕緣件的表面都要進行仔細的檢查和清潔。首先檢查表面有沒有劃痕、凹凸不平之處及灰塵，若有則用刀將凸出之處刮平。有劃痕時用百潔布仔細砂光，用吸塵器吸去金屬粉末，絕不能用吹去或抹掉的辦法，因為塵埃、金屬粉末都很輕，一吹之下，到處飛揚，反而擴大了污染范圍。金屬粉末吸凈后，用工業潔凈紙沾上無水乙醇擦凈將表面擦凈，然后用清潔的塑料薄膜蓋好，安裝時再揭開用吸塵器吸除零件灰塵和清潔零件。罐體從包裝箱中將罐體吊出后置于罐體車上，先不要拆開包裝蓋板，用抹布蘸無水乙醇清潔罐體表面的灰塵、油污并用吸塵器清理包裝蓋板上的灰塵；檢查罐體外表面是否缺少螺栓和零部件及油漆是否有磕碰劃傷；用力矩扳手按規定的力矩緊固所有對接面的螺栓，確認螺栓全部被緊固后，方可拆下包裝蓋板；對于缺少的螺栓和零部件及油漆的磕碰劃傷應作記錄，并及時補充或涂漆。確保不缺少零件。放掉罐體內部的氮氣，松開包裝蓋板將包裝蓋板從法蘭上慢慢取下，特別注意內部的導體避免磕碰劃傷；清理罐體法蘭面上的油污用工業潔凈紙蘸丙酮擦凈，用吸塵器吸除螺孔內的灰塵；用手電對著罐體內部檢查罐體內表面，主要檢查下列項目：（1）導體的內表面及外表面和罐體的內表面是否有灰塵、劃傷、磕碰、油漆脫落現象；（2）盆式絕緣子是否臟污；（3）觸頭、屏蔽罩裝配是否正確；（4）螺栓是否緊固，必要時進行裝配單元的回路電阻測量。

觸頭的檢查清理首先檢查觸頭裝配是否完整，確認無損壞、缺少零件后方可進行下一步工作，確認裝配在觸頭上的屏蔽罩不高于觸座底面，將觸頭內的環形觸指取下，用百潔布輕砂觸座的鍍銀面環形槽面及觸座底面（由于放置時間過長可能造成局部氧化）；用吸塵器清理觸頭的內外表面，確認無灰塵后將觸頭表面的油漬（包括內表面）污物清理干凈，清理干凈后再用吸塵器將觸頭徹底清理一次；涂薄薄一層油脂在觸座的環形槽內；將環形觸指重新裝入觸座的環形槽內；將觸頭裝配在盆式絕緣子上并用防塵罩包好；特別注意觸頭的型號，盆式絕緣子都是裝配在罐體上面的，對于支撐用的盆式絕緣子（通盆）拆下包裝法蘭后用不干膠帶粘住4個通氣孔，防止在作業過程中灰塵、鐵屑進入罐體中。盆式絕緣子塑料封裝沒有損壞，盆表面不得有劃傷、磕碰現象；盆式絕緣子的導體表面鍍銀層完好不得有損傷；用吸塵器吸凈盆式絕緣子周圍螺桿、中間盲孔和表面的灰塵雜質；用工業潔凈紙沾無水乙醇將盆式絕緣子清理干凈；用塑料布將盆式絕緣子包好備總裝；清理絕緣件時，工作人員不要用手去摸絕緣件的表面，清潔好的元件不要用手去摸，否則二次污染。未開封的密封圈取出后用干凈的工業潔凈紙去除其表面的灰塵；將擦拭干凈的密封圈用手指均勻的按在密封里面；密封圈不允許重復使用。

單元對接控制要嚴格到位，GIS設備的所有螺栓均應用呆扳手、梅花扳手、力矩扳手緊固，不允許用活動扳手，以免損傷零件。對GIS中罐體法蘭與盆式絕緣子的連接、罐內導體與絕緣件的連接，應使用專用的力矩扳手緊固螺栓，避免螺栓緊固力矩過度或不足。水平對接面裝配的法蘭連接時，螺栓插入和緊固請按以下要求執行。裝配時請按圖示順序，先插入螺栓1、2，再插入螺栓3～12，并交錯、對稱分三次逐步緊固，確認密封圈已經完全被壓縮，法蘭已經完全對合。垂直對接面裝配的法蘭連接時，螺栓插入和緊固請按以下要求執行。裝配時請按圖示順序，先插入螺栓1、2、3、4，并將其緊固后，再插入螺栓5～16，并依次對稱緊固，但要確認密封圈已經完全被壓縮，法蘭已經完全對合。

安裝或拆卸罐體內部螺栓時，要特別小心。因為緊固和松開螺栓時，可能會產生金屬異物，這些雜質落入罐體內部是十分危險的。因此作業完成后應用吸塵器仔細清理，再用“工業潔凈紙”擦凈，因此要嚴格按照順序執行螺栓緊固程序。無論一圈有多少螺栓，對接時都要一次性將全部螺栓緊固完畢后，再進行其他工作。

抽真空與充（補）SF6氣體要保持SF6氣體的化學、物理性能不變，必須使氣體中水分的含量在規定的數值之內，因此在GIS氣室中對其進行抽真空，其真空度應在133Pa以下。氣室中的真空度越高，水分的蒸發溫度越低，在高真空環境中，常溫下就可以使水分蒸發。這是GIS氣室在充氣之前，要抽高真空的原因（GIS氣室抽真空開始時，確認出其正在進行抽真空作業，將接口接在產品上。嚴禁使用水銀真空計，以防止抽真空時操作不當水銀被吸入電氣設備內部，應使用指針式真空表或電子液晶體真空表，真空度達到40Pa開始計算時間，維持真空泵運轉時間至少在30min以上，停泵并與泵隔離。檢查真空度并記錄數值，靜觀15分鐘后再檢查真空計的計數是否大于133Pa，如大于說明有漏氣的地方，如小于可繼續抽真空2小時以上，目的是盡量抽出水分。抽真空要有專人負責，要絕對防止因誤操作而引起的真空泵油倒灌事故，附近有高壓帶電體時，應注意回路可靠接地，以防止因感應電壓引起的GIS內部元件損壞）。

充氣或補氣前每瓶SF6氣體都要做濕度含量測定，應不大于65PPm；充氣設備和管路應潔凈，無水分及油污，管路連接處無泄漏；應使用吸濕率低的專業管道（一般采用不銹鋼金屬軟管較適宜），管道要保持良好狀態，務必使用內部清潔的管道，以防止將水分雜質帶入設備內部；使用的充氣設備的管道平時應保持真空狀態或管道內充滿SF6氣體；對新安裝的電氣設備（GIS制造廠出廠帶微正壓SF6氣體的設備）必須在進行充氣前對電氣設備的運輸壓力及水分進行測定，并確認該電氣設備未受潮的情況下方可充注新氣充氣管路與電氣設備連接前，應先用SF6氣體對管道進行沖洗，去除減壓閥內的空氣和水分，也可利用真空泵對整個充氣裝置進行抽真空處理。

SF6氣體的充入要在抽真空壓力值最終完成后的2小時內進行。充氣時，要確認各氣體間隔有SF6氣體的流動聲。充氣應使用減壓閥，充氣時應先關閉減壓閥，打開氣瓶閥門，再慢慢打開減壓閥充氣。鋼瓶充氣順序：充氣裝置抽真空→關閉真空閥門→停真空泵→開啟電氣設備充氣閥門→開啟鋼瓶閥門→打開減壓閥→充氣到額定壓力→關閉減壓閥門→關閉瓶閥門→關閉電氣設備充氣閥門→拆除連接電氣設備充氣閥門接頭→電氣設備充氣閥門裝上封蓋。充氣時閥門不宜打開過大，出口壓力不宜過高，應使壓力表指針不抖晃，以緩慢上升為宜，應防止液態氣體進入氣室內，使氣室壓力過量升高。當環境溫度較低時，液態SF6不易汽化，可對鋼瓶加熱，使液態SF6加速汽化，提高鋼瓶內SF6氣體壓力，保持連續充氣。采用對SF6氣瓶加熱進行充氣時，其加熱最高溫度絕不能超過40℃。對電氣設備內部的SF6氣體應測量其純度，SF6純度應不小于98%或SF6氣體中的空氣含量應小于0.05%。SF6氣體充入壓力為20℃時表壓，實際壓力要根據作業現場的氣溫做溫度補償充入壓力。因為SF6氣體充入后的氣體溫度與外界環境氣溫不同，所以在充入SF6氣體至額定值后，關閉閥門，停止充氣1小時后，觀察表壓，如下降可補充充氣至額定值。氣體充入完成后，如不用于連續充氣，需將管路接頭面包扎好，防止灰塵、異物進入。

只要對高電壓等級GIS設備安裝前進行認真策劃，重視安裝現場防塵工作。對元件進行檢查與清洗認真，單元對接控制嚴格到位，抽真空與充（補）SF6氣體符合要求，就能夠提升高電壓等級GIS安裝質量，保證耐壓和局放一次過關。

總之，高電壓等級GIS設備安裝關系到設備未來的安全、高質量運行，我們要以嚴謹的態度以文中所述為依托，從策劃、現場除塵等方面強化細節控制，從而以高質量的安裝效果努力獲得用戶的青睞。

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作者簡介：吳全（1967-），男，江蘇常州人，寧夏電力建設監理咨詢有限公司技師，研究方向：發電廠、變電站高壓電氣設備安裝。

（責任編輯：黃銀芳）