隧道二襯拱頂脫空預注漿施工技術

鐘亮根

(昌九城際鐵路股份有限公司, 江西南昌 330000)

隧道二襯拱頂脫空預注漿施工技術

鐘亮根

(昌九城際鐵路股份有限公司, 江西南昌 330000)

二襯拱頂脫空是隧道工程建設中常見的質量缺陷，如何有效控制二襯拱頂脫空成為控制隧道施工質量的關鍵，以消除隧道長期營運潛在的安全隱患。文章在分析二襯拱頂脫空成因的基礎上，提出了二襯拱頂預注漿施工技術，介紹了施工工藝及其特點、注漿過程常見問題原因分析及對策，通過質量檢測，探討了施工質量及安全控制措施。最后，通過實例說明，實施預注漿施工后，二襯拱頂脫空比例由一般的2 %～5 %減少至0.5 %以下，脫空處理效果好，且操作簡單，具有良好的社會和經濟效益。

隧道； 二襯； 拱頂脫空； 預注漿； 施工技術

目前，我國交通基礎設施的建設規模不斷擴大，隧道工程數量不斷增加，且基本上采用復合式襯砌結構，由于施工工藝的缺陷，二襯拱頂脫空問題十分普遍，國內外對此也有大量的文獻資料。王穎等從混凝土硬化干縮、防水板富余量等方面，對隧道二襯空洞的成因進行了分析，并有針對性的提出了摻入外加劑、保證松鋪系數等對策[1-3]；而王義東等則認為，拆模后采用地質雷達檢測，對脫空部位采用鉆孔、注漿充填，可以使襯砌背后更加密實[4-5]，并對鉆孔注漿的工藝流程及脫空的預防措施作了闡述；趙國剛等通過分析二襯空洞造成襯砌厚度不足、結構受力變化等質量缺陷，增加了二襯結構破壞、滲漏水、掉塊、甚至坍塌的安全隱患，給運營安全帶來不利影響[6-7]；劉海京等通過模擬襯砌結構和圍巖相互作用的應力分布情況表明，空洞周圍接觸壓力明顯集中，對圍巖的應力重分布影響較大。因此，許多隧道不得不對存在空洞的襯砌結構進行安全評估，并采取注漿等措施進行加固[8-10]。目前，大部分學者從脫空的成因及其影響、拆模后豎向注漿加固等方面進行了研究，而對預防性的措施則主要是從施工注意事項方面進行了探討，真正從預注漿等預處理措施的研究并不多。本文從二襯拱頂背后空洞成因分析入手，探討了二襯拱頂預注漿施工技術的工藝特點、注漿過程種中常見問題的原因及處理對策、質量檢驗方法、質量及安全控制、措施等，并通過實例證明，預注漿施工技術處理隧道二襯拱頂脫空效果明顯、操作簡單，且具有良好的社會和經濟效益。

1 拱頂脫空原因分析

新奧法在隧道施工中得到了普遍應用，其一般采用初期支護、防水層及二襯構成復合式襯砌結構。二襯基本采用模板臺車澆注，如圖1所示，澆注工藝為：初期支護斷面檢查→鋪設防水層→模板臺車定位→擋頭模板固定→混凝土澆筑→拆模養生。

混凝土澆筑過程中，首先通過模板兩側的觀察孔向模板內泵入混凝土至觀察孔時封閉，再從上一排觀察孔泵入至模板頂部泵送口，壓滿后封閉，拆除泵送管，完成二襯混凝土的澆注。因此，拱頂易出現二襯混凝土不密實、二襯背后空洞等質量缺陷，其主要原因是：

(1)混凝土施工時存在配合比(坍落度)偏大、振搗不密實、混凝土自重下沉、混凝土收縮徐變等原因。

(2)混凝土泵送過程中，部分空氣密閉在狹小的空間內無法排出。

(3)端頭模板安裝不嚴密、封堵不密實，導致端頭處出現漏漿，故而形成混凝土不密實。

(4)防水板(含土工布)掛設松散系數不合適，如掛設太緊，則防水板(含土工布)不能緊貼初支基面，導致其背后的空隙脫空；反之掛設太松，則板因受擠壓形成褶皺，導致在褶皺間的孔隙空洞。

2 拱頂脫空預注漿施工技術

上述原因導致的二襯背后脫空等質量缺陷，給圍巖變形提供了空間，影響混凝土結構受力，給施工及營運帶來安全風險。而施工時在二襯拱頂預留注漿孔，通過預留注漿孔注漿填滿空隙，則能避免二襯拱頂脫空，達到混凝土飽滿的效果。

2.1 施工工藝

2.1.1 作業準備

2.1.1.1 注漿材料

注漿漿液采用1∶1普通硅酸鹽水泥漿液，每盤注漿料采用50 kgP.O 42.5硅酸鹽水泥及50 kg水進行攪拌。

2.1.1.2 機械設備

注漿機械包括注漿泵、攪拌機以及配套的高壓膠管、壓力表，一個作業面配置一套注漿機械。注漿泵應有足夠的排漿量，泵壓大于最大注漿壓力的1.2～1.5倍，使用單液注漿泵即可滿足施工要求；攪拌機使用常用的立式葉片輪攪拌機，容積不小于200 L；高壓膠管使用φ25 mm的高壓膠管；壓力表必須經過檢定合格方可使用。

2.1.1.3 注漿管埋設

現場加工制作注漿管，注漿管采用φ20 mm聚乙烯管或PVC管，注漿管每隔10 cm設置螺旋切口，切口周長為管周長的1/2～1/3，安裝時切口朝上；注漿管外露部分采用Φ20 mm鍍鋅鋼管與注漿管采用絲扣連接，并在鍍鋅管尾部連接止漿閥。在注漿管底部連接排氣管，以確保注漿過程中排出二襯混凝土澆筑過程中密封的空氣，排氣管與注漿管采用膠帶綁在一起。

每循環襯砌臺車定位前，將縱向注漿管設于正拱頂緊貼防水板(防水板內側，襯砌外邊緣)，采用防水板條(5 cm寬、15 cm長)焊接固定在防水板內側，防水板條固定位置縱向間距70～80 cm，縱向注漿管結合環向施工縫在拱頂位置通長布置?？v向注漿管預埋時，將止漿閥一端預留至襯砌端頭模板外，以便在混凝土施工后立即對該段襯砌進行注漿處理(圖2)。

2.1.2 工藝流程

工藝流程如圖3所示。

在混凝土澆筑完成后，立即對本循環襯砌進行注漿，注漿過程中，排氣管及豎向注漿管冒漿時，采用止漿塞封閉排氣管及豎向注漿管后，采用0.4 MPa壓力持續壓漿8 min后停止注漿。

注漿結束后待混凝土終凝后脫模，進行地質雷達掃描檢測，若掃描結果正常，則進行下一板二襯施工。如掃描仍存在脫空現象，這針對脫空部位進行二次注漿，二次注漿為通過豎向注漿管注漿輔以局部開孔注漿的方式。

2.1.3 操作要點

2.1.3.1 準備工作

(1)材料數量、種類是否齊全，品質是否保證；

(2)機具是否齊備、完好；

(3)供水、供電是否齊全、方便；

(4)按配方稱量漿體材料；

(5)按要求連接裝好注漿機械各部件。

2.1.3.2 攪拌水泥漿

攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的攪拌方法。

(1)首先將稱量好的水、水泥倒入攪拌機中，每盤料使用50 kg水泥、50 kg水，攪拌時間不低于60 s；

(2)水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；

(3)必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；

(4)對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

2.1.3.3 注漿

(1)將水泥漿液加入注漿泵中，在注漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待漿體濃度與注漿泵中的濃度一樣時，關掉注漿泵，將高壓橡膠管接到注漿管上，連接牢固；

(2)啟動注漿泵，打開止漿閥，開始注漿；

(3)注漿壓力控制在0.2～0.4 MPa，采用逐級加壓式注漿，注漿速度控制在30～60 L/min；

(4)觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和注入之前一樣時，關掉排氣閥，繼續持壓8 min，使管道內有一定的壓力，最后關掉止漿閥；

(5)注漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30 min內連續進行。

2.1.3.4 清洗

拆下注漿管，清洗注漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。

2.1.4 技術資料管理

注漿過程中，技術及試驗人員全程監控記錄，記錄的主要內容為注漿時間、注漿里程段落、注漿壓力、注漿量以及注漿過程中的其他問題，并留下書面記錄資料和影像資料，便于分析注漿功效，對注漿效果檢查評定亦有著重要的參考作用。

2.2 工藝特點

二襯預注漿工藝是二襯施工時在拱頂預留注漿管，注漿管沿一板二襯長度通長布置，注漿口設在端頭處，二襯混凝土澆筑完畢后馬上進行注漿，這種注漿方式是縱向注漿、主動注漿，既能夠填滿二襯拱頂的空隙，又可以保證漿液與二襯混凝土有效結合成為一個整體。

其主要特點如下：

(1)為縱向注漿，通過二襯端頭預留的注漿管注漿填滿二襯拱頂空隙，達到混凝土密實的效果。

(2)在混凝土凝固前注漿，漿液容易填滿空隙，并且能與二襯混凝土形成整體，減少干縮空隙。

(3)充分利用二襯臺車作業，使用機具設備均為常規機具設備，操作簡單，施工工藝容易掌握，便于推廣應用。

(4)與傳統的豎向注漿相比，本工藝不需要專用注漿臺架，二襯施工完直接注漿，處理拱頂脫空效果明顯，減少了大量后期處理的費用，省工省時，提高了經濟效益。

2.3 注漿過程種常見問題及對策

注漿過程中常見的問題有注漿管理堵塞、漏漿等，具體原因及處理對策見表1。

2.4 質量檢驗與控制措施

2.4.1 檢驗方法

(1)直接觀察。拆除二襯端頭模板后，觀察端頭注漿管附近漿液充盈度，看漿液是否將拱頂的空隙全部充填，注漿管內漿液是否填滿。

(2)地質雷達無損檢測。臺車移開后使用地質雷達掃描二襯拱頂，根據掃描結果分析是否拱頂還有脫空部位，然后根據掃描結果確定下一步處理辦法。

2.4.2 質量控制措施

(1)注漿材料要滿足試驗要求，嚴禁使用過期或者結塊水泥；

(2)漿液要攪拌均勻，未攪拌均勻或沉淀的將夜嚴禁使用；

(3)注漿過程中要時刻注意壓力和流量變化，發現異常時要查找原因，并及時處理；

(4)注漿過程要連續進行，注漿泵發生故障時，應立即換用備用泵繼續注漿；

(5)注漿過程中要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷；

(6)嚴格執行注漿效果檢查評定，符合要求時才能結束注漿作業；

(7)嚴格做好注漿過程記錄，為效果分析提供數據支撐；

(8)注漿結束后，應對注漿泵及管路進行清洗，以保證下次注漿順利進行。

2.5 安全控制措施

施工時重點要做好以下幾方面的安全防范工作：

(1)注漿管路及連接件必須使用耐高壓裝置，防止管路和連接裝置爆裂傷人；

(2)孔口管、止漿閥要安裝牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，防止沖出傷人；

(3)注意機械設備使用、保養、維修，注意用電安全，非專業人員嚴禁拆卸設備；

(4)拱頂注漿屬高空作業，要嚴格執行高空作業有關規定，尤其是臺車防護欄桿必須按要求做好，防止人員高空墜落；

(5)發生管路堵塞時，要仔細查找原因，妥善處理，嚴禁直接拆卸管路，防止漿液噴出傷人。

3 效益分析

合福客專桃源隧道全長4 467 m，位于江西省上饒市婺源縣境內，2011年10月份施工完畢的二襯有3 580 m，經地質雷達掃描檢測，拱頂背后脫空比例為3.7 %，2012年4月份開始采用二襯預注漿技術后，拱頂背后脫空比例減少為0.4 %，脫空百分比減少3.3 %，效果明顯，地質雷達掃描結果如圖4、圖5所示。在施工過程中，通過主動注漿解決了二襯拱頂脫空的問題，節約了后期處理的施工臺架和裝載機配合費用，通過測算，每1 km二襯可節約脫空處理費用6.5萬元，經濟效益可觀。同時，竣工驗收一次性通過率高，社會效益良好。

4 結論

在二襯施工過程中，通過拱頂預注漿施工技術可解決大部分二襯背后脫空等質量缺陷。與傳統的豎向注漿比較，其具有以下優點：

(1)主動縱向式注漿，注漿口設在端頭處，注漿管沿二襯長度通長布置，二襯混凝土澆筑完畢后立刻進行注漿，孔隙填充效果較好，且易與二襯混凝土形成整體，減少干縮空隙，從而達到混凝土密實的效果。

(2)預注漿施工充分利用二襯臺車作業，無需專用注漿臺架，節約了后期處理需投入的人員、設備及相關費用，提高了經濟效益。

(3)實例表明，預注漿后二襯拱頂脫空比例由一般的2 %～5 %減少至0.5 %以下，一次性交驗通過率高，避免了質量缺陷帶入運營階段，社會效益良好。

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鐘亮根(1984～)，男，碩士研究生，工程師，從事鐵路工程建設管理工作。

U455.91

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[定稿日期]2017-04-20