提高磨機粉磨效率的思考

(廣西華宏水泥股份有限公司 廣西南寧 530299)

提高磨機粉磨效率的思考

韋文謙

(廣西華宏水泥股份有限公司 廣西南寧 530299)

本文主要從材料性能、工藝參數、磨機結構和操作控制等方面對如何提高磨機系統的粉磨效率進行分析，提出意見。

磨機；粉磨效率；控制

0 引言

影響粉磨效率的因素包括多個方面，工藝設計、布置、設備選型、原材料、工藝參數選擇等是否合理，人員培訓及操作水平、系統管理是否到位等等。一般講，工藝設計、布置、設備選型在工廠建成后是固定的，較難改變。要達到甚至超過設計目標，有賴于管理、操作控制和技術改造等方面的發揮。如原材料的管理；工藝參數選擇；磨機結構調整；以及操作人員的素質、控制的穩定等。只有綜合考慮上述因素并合理調節，才能有效提高粉磨效率，實現磨機優質高產低耗。本文結合我公司實際情況對如何提高粉磨效率進行探討。

1 入磨物料的變化及應對

1.1入磨物料粒度

我公司的水泥粉磨系統，是經過改造的帶有磨前輥壓機的開路磨。由于有了磨前輥壓機的擠壓粉碎，再經打散分級，入磨物料的粒度及易磨性得到大幅度改善。原入磨物料粒徑為20～40mm，改造后入磨表觀絕大部分為粉料。抽查發現，≤2.5mm的物料超過90%，其中≤0.08mm的物料達45%以上。為此，對磨內篩分裝置進行了前移改造，同時，把一倉鋼球調小，平均球徑由76 mm調整到38 mm，而二倉、三倉則分別改用∮18～14 mm和∮14～10 mm的鋼鍛，強化研磨。通過改造調整，磨機臺產提高了大約50%。出磨水泥細度（0.08mm篩余）保持≤3%，而強度略有提高。

在沒有增加輥壓前，當入磨物料粒度較大時，都是通過增加大球比例和裝載量，達到穩產保質。而改造后，出現入磨物料粒度偏大，則檢查輥壓系統，如輥面磨損，儲能器、加壓情況，及打散機磨損情況,是否穿孔、漏料，發現問題立即修復，以保證入磨物料正常。如輥面磨損不能及時修復，則臨時調整鋼球級配，提高一倉平均球徑及裝載量，從而保持磨機較高的粉磨效率。

1.2入磨物料易磨性

在入磨物料中，較難磨的主要是熟料。熟料結構致密，結晶良好，不易研磨。通過總結對比發現，熟料三率值kH=0.900～0.920，SM=2.3～2.4，IM=1.4～1.6時，試驗小磨粉磨33min左右即可達到要求，此時水泥磨產量高，質量也穩定。而當三率值過高或過低，尤其kH≤0.880，IM≤1.3時，熟料特別難磨，磨機臺產降幅較大，細度波動也大，較難控制。因此，我們在配方控制上，嚴格進廠材料驗收，同時緊抓粘土、煤等物料的均化，努力穩定三率值，按kH=0.910±0.020，SM=2.35 ±0.10，IM=1.5±0.10實施，保證熟料易磨性良好。

1.3入磨物料水分

結合專家分析和自己多次試驗，我們的經驗：入磨物料綜合水分控制在2.0%左右。按照生產不同品種、等級水泥，我們以入磨配比計算，嚴格控制石膏和各種混合材的水分。各企業生產工藝及輸送設備各不相同，應結合自身實際進行控制，以滿足磨機高效生產和輸送要求為準。水分過低，可能在輸送過程產生揚塵，污染環境，磨內溫度也容易過高，容易出現糊球糊鍛，影響產質量；水分過大，則過程出現堵料和磨內隔倉板和出磨篦縫堵塞，生產連續性得不到保證，導致產質量波動。

1.4入磨物料溫度

入磨物料的溫度對磨機的產量和水泥的質量也有很大影響。適當的入磨物料溫度，起到很好的烘干作用，同時還能有效控制磨內溫度，確保研磨條件良好，避免“包球”和石膏脫水現象。入磨物料溫度控制，主要是控制熟料的溫度。也就是對熟料的冷卻加強管控，避免出現溫度過高。一旦高溫熟料入庫，很難得到冷卻，只能通過加強搭配使用，逐步消化。如果是外購熟料，則溫度相對較低，就應對作為混合材的進廠物料和石膏進行水分控制，減少烘干所需熱量。在生產中，還應根據物料的溫度和水分情況適時對磨機進行淋水降溫，避免“包球”和石膏脫水現象。

2 鋼球鋼鍛的調整

鋼球鋼鍛作為研磨介質，在水泥的生產中目前仍較普遍。除材質要求外，級配和填充率是兩個重要指標。其合理與否，不僅直接影響水泥的產質量，還影響水泥的電耗，直接導致成本的變化。隨著我國水泥新標準的實施和混凝土施工要求的提高，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統提出了更高的要求。因此，在水泥生產管理中，要注意這兩個問題。

2.1級配

對水泥粉磨而言，確定鋼球鋼鍛的合理裝載量和級配，即各種不同直徑的鋼球比例和平均球徑是非常重要的。一般來說，初始都是按設計給定的裝載量和級配進行生產。在一段時間的總結分析后，可以進行一些嘗試。當物料粒度大、硬度大時，需要大直徑鋼球的沖擊，增強破碎能力；物料粒度較小，則應考慮鋼鍛研磨作用的發揮。

對不同直徑鋼球、鋼鍛的確定，對帶輥壓系統的磨機，按照經驗，一般一倉配4種球徑的鋼球，二倉則配3種直徑的鋼鍛，三倉配2～3種直徑較小的鋼鍛。如果磨機僅設兩個倉，則二倉配4～5種直徑的鋼鍛。而且，按照經驗，都是遵循兩頭少，中間多的原則。主要考慮的，就是避免球、鍛間產生過大的間隙，增強研磨接觸面，提高研磨作用。

對平均球徑的確定，要綜合考慮磨機規格、襯板形式、入磨物料的顆粒尺寸、硬度、易磨性等因素。顆粒偏大、硬度高，平均球徑選擇偏大；顆粒細，易磨，平均球徑肯定要小，以保證同等裝載量時，研磨作用增強。在投入運行后，還應根據質量、產量情況有針對性調整，真正達到優質高產低消耗的高效運轉目的。

2.2填充率

對開路磨而言，填充率選擇基本遵循前低后高原則，讓物料能在磨內得到充分研磨，達到質量控制要求；同時，前后倉之間填充率又不能相差過大，以保證磨內物料流動順暢，保證磨機較高產量并減少過粉磨現象。各倉填充率，從28%到35%不等，應根據物料易磨性、產品細度控制等生產經驗，總結分析，及時調整。近來，也有一些企業，有意提高填充率，以適當提高裝載量，取得提高產量的效果。各廠可通過試驗，分析研究磨機電流、填充率、裝載量和產量、電耗的對應關系，合理選擇控制指標，更好地達到高產低耗效果。

3 磨機結構的調整

水泥磨機一般分為2～3倉。按我公司情況，增加磨前輥壓系統后，入磨粒度大減少，一倉的破碎、粗磨功能減弱，相應縮短，增加二倉、三倉的長度，增強研磨能力。同時，對襯板、隔倉板形式、篦孔大小也作了相應調整，增設磨內篩分裝置，起到良好效果。

另外，將磨機軸承由滑動軸承改為滾動軸承，降低了起動電流、工作電流，減小維修量，提高運轉率。由于使用功率降低，可增加一定的鋼球鋼鍛裝載量，所以提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產量，提高了磨機運行效果。

4 操作控制

4.1人員培養、考核

要實現磨機優質高產低消耗，必須要有一支本領過硬的操作隊伍。我們通過完善制度，對員工進行定期培訓，提高理論基礎和綜合分析和處理能力，并加強對產量、質量和故障率的操作考核，提高動力，促進學習，提高了操作水平。

4.2操作調整

堅持穩定原則，以產質量為中心，兼顧成本，統一操作思想，做到三班保一磨。在出現產質量波動情況下，堅持預判、微調，嚴禁大幅調整、大起大落。

5 結束語

在生產實踐中，通過充分發揮人的能動性，加強學習研究，加強物料管控，積極探索、總結、調整，尋找合適的磨機和工藝參數，以及完善操作管理，就能提高磨機的粉磨效率，實現磨機優質高產低消耗，提高企業經濟效益。

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