利用粉煤灰制備高純氧化鋁新技術

吳玉勝，張麗麗，王宏濤，馮 鑫

(沈陽工業(yè)大學材料科學與工程學院，遼寧 沈陽 110870)

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青年園地

利用粉煤灰制備高純氧化鋁新技術

吳玉勝，張麗麗，王宏濤，馮 鑫

(沈陽工業(yè)大學材料科學與工程學院，遼寧 沈陽 110870)

粉煤灰是火力發(fā)電廠排放的固體廢棄物，實現(xiàn)高鋁粉煤灰的高附加值利用是行業(yè)的研究熱點。研究了硫酸氫銨溶液浸出粉煤灰制備高純氧化鋁的工藝技術，結合SEM、XRD等手段對獲得的產物進行了表征。結果表明，通過調整相應的工藝參數可獲得片狀、條狀等形貌的氧化鋁前軀體產物。前軀體在500 ℃條件下煅燒4 h可獲得比表面積為571.32 m2/g、 孔體積為 0.75 cm3/g 、孔徑尺寸為 6.15 nm的介孔氧化鋁。隨著煅燒溫度的升高，氧化鋁顆粒趨于球形轉變。經1200 ℃煅燒形成的氧化鋁粒徑大約為60 nm，純度≥99.92%。獲得的氧化鋁產品可用做催化劑載體材料、復合材料、精細陶瓷等領域。

粉煤灰；硫酸氫銨；碳酸鋁銨；氧化鋁；浸出

1 前 言

高純氧化鋁具有優(yōu)越的物理、熱學、光學、力學性能，是制作集成電路陶瓷基片、綠色照明用三基色熒光粉、汽車傳感器、磁帶添加劑、催化劑載體涂層、 半導體及液晶顯示器、透明高壓鈉燈管、精密儀表及航空光學器件等的重要基礎材料，也是 21 世紀新材料中產量大、產值最高、用途最廣的尖端材料之一[1,2]。

粉煤灰是火力發(fā)電廠高溫燃燒煤炭過程中產生的工業(yè)廢渣，目前全球每年產生大約80×108t粉煤灰，我國2015年粉煤灰的排放量或已達5.8×108t。粉煤灰堆積不僅占用大量土地，花費大量資金征地、筑壩以及進行管理，同時給周圍環(huán)境造成巨大污染，影響周圍居民的工作和生活，有時甚至會危及周圍居民的生命財產，給經濟建設和生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力[3-7]。

粉煤灰中含有10～55 wt%的氧化鋁，是重要的含鋁資源，開發(fā)利用粉煤灰生產氧化鋁，實現(xiàn)固體廢棄物的綠色資源化生產，具有重大的現(xiàn)實意義和長遠戰(zhàn)略意義，已成為近幾年的研究熱點之一[8-12]。本論文擬對硫酸氫銨濕法浸出粉煤灰制備高純氧化鋁工藝技術進行研究，以期為高鋁粉煤灰的高附加值利用提供技術支持。

2 實 驗

2.1 原 料

本研究采用粉煤灰為內蒙古某熱電廠提供的循環(huán)流化床鍋爐灰，其主要化學成分如表1所示。

表1 粉煤灰化學成分 (%)

實驗所用硫酸氫銨和其它化學試劑均為分析純，購自國藥集團。實驗用水為去離子水。

2.2 試驗方法

按化學計量比稱取硫酸氫銨溶于去離子水中配制所需濃度的硫酸氫銨溶液，將配制好的硫酸氫銨溶液和粉煤灰按液固比8∶1加入容積為200 mL的反應釜中，當空氣加熱均相反應器(煙臺建邦化工機械有限公司，JBJX-8/C-276)的溫度達到160 ℃后，將裝入物料的反應釜固定在均相反應器中的旋轉支架上，開動攪拌浸出實驗，攪拌速度為13 r/min。

浸出實驗結束后打開反應釜進行固液分離，獲得的含鋁浸出液經3次重結晶后調配成濃度為 0.2 mol/L的硫酸鋁銨溶液。將分析純碳酸氫銨溶于熱去離子水中配制濃度為2.0 mol/L的碳酸氫氨溶液，用氨水將碳酸氫銨溶液的初始pH值調節(jié)到9～10。在劇烈攪拌條件下利用蠕動泵將硫酸鋁銨溶液加入到溫度為60 ℃碳酸氫銨溶液中，加入硫酸鋁銨溶液的過程中用氨水調節(jié)反應體系的pH在8.5～10范圍內變化，反應結束后進行固液分離，所得固體為氧化鋁前驅體產物。

采用日本島津公司生產的XRD-7000型衍射儀分析確定樣品的物相組成，輻射源為CuKα (λ=0.1541 nm)，運轉時的管電壓為40 kV，掃描范圍10～70°, 步長為0.02°。利用Bruker IF S66V型傅立葉變換紅外光譜儀分析樣品結構，測試樣品的制備采用KBr壓片法，測試范圍為4000～470 cm-1，分辨率為4 cm-1/min，測試溫度為20 ℃。用日本日立公司生產的SU8010型場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察樣品的形貌。

3 結果與分析

3.1 前驅體表征

圖1為氧化鋁前驅體產物的XRD圖譜，與標準卡片的對比分析發(fā)現(xiàn)，前驅體的XRD譜圖對應的PDF卡片號是76-1923，最強衍射峰對應的2θ角為15.317°，對應晶面為(110)，表明氧化鋁前驅體產物為碳酸鋁銨(AACH)，此外 XRD譜圖中的主峰形狀較為尖銳，半峰寬較小，表明產物晶粒尺寸較小，結晶狀態(tài)良好。從譜圖中選用2θ角小于55°的3條主要衍射峰的半高峰寬β(2)、衍射峰對應的角度θ(15.317°, 26.790°, 34.742°)，由β、θ值和式D=kλ/(βcosθ)(謝爾樂公式)可計算出AACH的平均粒度應為74.9 nm。

圖1 前驅體XRD圖譜(pH=9.5)Fig.1 XRD pattern of the precursor obtained at pH =9.5

圖2為前驅體NH4Al(OH)2CO3的FTIR圖。3444 cm-1處的吸收峰是由于吸附水的O-H基團的伸縮振動引起的，同時1726 cm-1處為吸附水的剪式彎曲振動。3013 cm-1到3172 cm-1的寬泛吸收峰為NH4+的對稱伸縮振動，而1393 cm-1處是它的非對稱振動吸收峰。1451 cm-1和1552 cm-1分別為CO32-的非對稱和對稱伸縮振動，該分裂雙峰是因為CO32-屬于AACH的碳酸鹽官能團。1106 cm-1處的吸收峰屬于AACH內部結構水的振動，739 cm-1、635 cm-1

圖2 前驅體FTIR圖譜(pH=9.5)Fig.2 FTIR pattern of the precursor at pH=9.5

和492 cm-1處的吸收峰分別對應于Al-O的扭曲、伸縮和彎曲振動，根據上述吸收峰所屬官能團可進一步確認獲得前驅體為AACH。

3.2 前驅體煅燒產物表征

圖3為前驅體在500 ℃條件下煅燒4 h所得氧化鋁產物的N2吸脫附曲線和孔徑分布曲線。可以看出，N2吸脫附曲線為Langmuir IV型[13]，吸附和脫附存在滯后現(xiàn)象，P/P0在0.2～1.0范圍內存在一個H3型滯后環(huán)，這是由于毛細管凝聚作用造成的。圖3中的插圖為樣品的孔徑分布曲線，可以看出孔徑在0～10 nm內分布，孔分布較窄，表明孔道的有序性較好。圖4為前驅體在900 ℃條件下煅燒4 h得到的氧化鋁的N2吸脫附曲線和孔徑分布曲線。此時N2吸脫附曲線與500 ℃煅燒形成的氧化鋁的吸附曲線類似，均為Langmuir IV型，P/P0在0.2～1.0范圍內同樣存在一個H3型滯后環(huán)，說明兩種煅燒溫度條件下獲得的氧化鋁均為介孔氧化鋁，但從圖4中孔徑的分布曲線可以看出經高溫煅燒后孔徑分布范圍變寬，孔徑在0～20 nm內分布，說明溫度的升高導致了孔洞的坍塌。

圖3 前驅體經500 ℃煅燒4 h產物的氮氣吸附-脫附曲線和孔徑分布曲線Fig.3 Nitrogen adsorption-desorption isotherm and pore size distribution curves (deduced from the desorption branches) of the samples calcined at 500 ℃ for 4 h

圖4 前驅體經900 ℃煅燒4 h產物的氮氣吸附-脫附曲線和孔徑分布曲線Fig.4 Nitrogen adsorption-desorption isotherm and pore size distribution curves (deduced from the desorption branches) of the samples calcined at 900 ℃ for 4 h

表2為前驅體經不同溫度煅燒后其比表面積、孔體積和孔徑大小的變化。從表2可以看出，前驅體經500 ℃煅燒所得介孔氧化鋁的比表面積為571.33 m2/g、孔體積為0.75 cm3/g、孔徑尺寸為6.15 nm。經900 ℃煅燒后產物的比表面積、孔體積分別降低到150.67 m2/g、0.51 cm3/g，但其數值依然較大，滿足催化劑對氧化鋁的指標要求。圖5為前驅體經不同溫度煅燒后的XRD圖譜，500 ℃煅燒后的產物為無定型物相，只有少部分轉化為γ-Al2O3，隨著溫度升高到900 ℃，煅燒產物全部轉化為結晶度較好的γ-Al2O3。比表面積是催化劑材料的一個非常重要的指標，用作催化劑的氧化鋁比表面積越大表明其催化性能越好，目前商業(yè)氧化鋁催化劑的比表面積一般在400 m2/g左右，可見本實驗獲得的氧化鋁經500 ℃煅燒后屬于性能非常優(yōu)異的催化劑材料。

表2 500 ℃和900 ℃條件下煅燒產物表征

圖5 500 ℃和900 ℃條件下煅燒產物XRD圖譜：(a) 500 ℃, (b) 900 ℃Fig.5 XRD patterns of the samples calcined at different temperature: (a) 500 ℃, (b) 900 ℃

3.3 煅燒溫度與水熱溫度對產物形貌的影響

圖6為獲得的前驅體氧化鋁及前驅體經不同溫度煅燒后的SEM照片。從圖6a可以看出，采用該工藝獲得的前驅體顆粒為短條狀形貌，條狀顆粒的長度約0.7 μm、直徑約100 nm。當前驅體放入馬弗爐從室溫以5 ℃/min的升溫速率升高到900 ℃，然后保溫2 h后其外觀形貌變化不大，但有部分顆粒發(fā)生了燒熔現(xiàn)象。按照同樣的升溫速度使煅燒溫度增加到1200 ℃時，產物顆粒大部分發(fā)生了燒熔，條形顆粒分解為直徑約60 nm的球形顆粒。所得氧化鋁通過ICP (Shimadzu ICPE-8100)確定其純度≥99.92%，屬于高純材料。

水熱合成法是高溫、高壓下在水(水溶液)或蒸汽等流體中進行有關化學反應的總稱。水熱法合成的氧化物粉體具有分散性好、大小可控、團聚少、晶粒結晶良好、晶面顯露完整等特點，晶格發(fā)育完整，有良好的燒結活性，已經成為制備具有特種形貌和晶體結構材料的主要方法。為了解水熱處理對AACH形貌的影響，實驗對硫酸鋁銨中和碳酸氫銨溶液獲得的漿液直接轉入反應釜中進行了水熱觀察。

圖6 SEM照片：(a) 體系pH =9.5時的前驅體，(b) 900 ℃煅燒產物，(c) 1200 ℃煅燒產物Fig.6 SEM images: (a) the precursors obtained at pH =9.5, (b) the samples calcined at 900 ℃, and (c) the samples calcined at 1200 ℃

圖7為水熱溫度分別為80 ℃、120 ℃、160 ℃和200 ℃的條件下保溫6 h后所制備的前驅體的SEM電鏡照片。可以看出，當水熱溫度為80 ℃時，前驅體形狀各異，顆粒尺寸大小不均勻。當水熱溫度為120 ℃時，前驅體的形狀為短棒狀，長度約500 nm，直徑為150 nm左右，長徑比為3。當水熱溫度進一步升高到160 ℃時，獲得的前驅體樣品表面非常光滑，呈同心度較好的長棒狀形貌，此時棒狀顆粒的長度約為1500 nm，直徑約為125 nm，長徑比達到了12。然而，隨著水熱溫度的進一步升高，當水熱溫度為200 ℃時，前驅體由長棒狀轉變?yōu)槠瑺钚蚊病Ｍㄟ^XRD分析可知，水熱溫度≤160 ℃時產物的結晶相未發(fā)生變化，均為AACH，當水熱溫度為200 ℃時產物的結晶相為AlO(OH)，物相的轉變可能是導致水熱產物的形貌由棒狀轉變?yōu)槠瑺畹闹饕颉?/p>

4 結 論

提出了利用硫酸氫銨溶液濕法浸出粉煤灰制備高純氧化鋁的新方法，該方法工藝簡單、可實現(xiàn)物料的循環(huán)生產、生產成本較低，具有較好的應用前景。獲得的前驅體產物可根據需要通過參數調整獲得不同形貌的顆粒。前軀體在500 ℃的條件下煅燒4 h獲得的介孔氧化鋁比表面積為571.32 m2/g, 孔體積為 0.75 cm3/g ，孔徑尺寸為 6.15 nm，屬于優(yōu)質的催化劑材料。前驅體經高溫煅燒可獲得純度≥99.92%氧化鋁產品，隨著煅燒溫度的升高，氧化鋁顆粒趨于球形轉變。采用該工藝制備的氧化鋁產品可用做催化劑載體材料、復合材料、精細陶瓷等領域。

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(編輯 吳 琛)

New Technology of Preparing High Purity Aluminawith Coal Fly as Raw

WU Yusheng, ZHANG Lili, WANG Hongtao, FENG Xin

(College of Materials Science and Engineering, Shenyang University of Technology, Shenyang 110870, China)

Coal fly ash is the major coal solid waste in thermal power plants. Extracting of aluminum from coal fly ash is environmentally and scientifically significant for disposing and utilizing waste materials as well as exploring new aluminum sources, and has attracted extensive attention recently. A new technology of preparing high purity alumina by leaching fly ash with ammonium hydrogen sulfate aqueous is introduced. The characterization of following products was carried by XRD, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), N2adsorption-desorption and Field emission scanning electron microscopy (FESEM). The results show that the alumina precursor with discs or strip morphology can be obtained by controlling the corresponding technological parameters. The mesoporousγ-Al2O3obtained by calcining AACH at 500 ℃ for 4 h exhibits high specific surface area of 571.32 m2/g, pore volume of 0.75 cm3/g and pore size of 6.15 nm. Alumina particles transform to spherical shape with increasing calcining temperature. The alumina with particle size in diameter about 60 nm and purity not less than 99.92% is obtained by calcining AACH at 1200 ℃ for 2 h. The so-called alumina product may be used as catalyst carrier material, composite material, fine ceramics and other aspects.

fly ash; ammonium hydrogen sulfate; ammonium aluminum carbonate; alumina; leaching

2016-08-16

遼寧省優(yōu)秀人才(LR2014004)

吳玉勝，男，1978年生，教授，博士生導師，Email: wuyus@sut.edu.cn

10.7502/j.issn.1674-3962.2017.03.06

TQ133.1

A

1674-3962(2017)03-0195-05