軸承的故障分析與修理

軸承的故障一般分為：①軸承變色，主要原因是持續高溫狀態下運行、潤滑不符合技術要求、軸承座孔和軸頸之間不同心、污物或雜質入侵軸承等；②軸承內圈和外圈出現裂紋，主要原因是軸承受到外部較大的沖擊負荷、軸承本身的缺陷、軸承內、外圈與座孔的配合不良等；③軸承銹蝕，主要原因是軸承的密封裝置失效；④軸承滾珠或滾子破碎，主要原因是軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、受劇烈沖擊、混入鐵屑等堅硬物質；⑤滾道出現坑疤，主要原因是潤滑不良與外部大力沖擊；⑥軸承轉動費力，主要原因是軸承未清洗干凈、軸承變形或受力過大。

維修人員首先對軸承進行清理，這一過程需要在記錄機械設備軸承潤滑劑殘存量與外觀后，選擇煤油或汽油完成軸承的簡單清理。在簡單清理完成后，進行軸承拆卸，拆卸過程中需要將軸承放置在金屬網上，并應用刷子對軸承的黏著物和潤滑脂進行清除，這樣就能夠在避免軸承直接接觸臟污的同時較好地完成軸承清理。在將軸承置于清洗油這一清理步驟中，需要觀察清洗油狀態對其進行及時更換，以保證清理質量。清理完成后，再對軸承本身進行較為細致檢查，包括軸承的異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態、滾動面狀態、滾道面狀態等，以此判斷軸承故障所在，機械軸承維修及注意事項如下。

（1）軸承安裝。在對機械設備軸承的維修中，軸承安裝是維修的難點，軸承安裝中“裝反”是最為常見的安裝問題，主要是由于軸承本身的外觀特征不明顯，且正裝與反裝都能夠完成安裝所致。因此維修人員對軸承的結構和安裝要求要有充分了解。此外，軸承的緊圈與松圈也較為容易出現裝反問題，這些問題將有可能造成機械設備軸向出現竄動而且無法進行調整、軸承在裝配后無法正常運轉等現象。

（2）軸承自身缺陷。軸承維修中，會發現一些設備的軸承經常需要更換，而更換的軸承在很短的時間內就會出現燒壞問題，這一般與軸承型號差異與其自身質量問題有著較為緊密的聯系。在軸承市場中，軸承質量參差不齊現象極為常見，使用劣質軸承，機械設備不僅會出現軸承頻繁維修與更換的問題，更容易造成機械設備在長期磨損中使用壽命降低。因此維修人員必須充分了解設備的軸承代號和型號等技術指標信息，確保機械設備中所應用的軸承質量與匹配性，有效降低這類問題引發機械設備軸承故障的概率。

（3）軸承座圈拆卸。維修中需要進行軸承座圈的拆卸，這也屬于軸承維修的難點所在。在很多機械設備的軸承維修中，出現損壞的軸承外圈緊緊鑲嵌于連桿孔內，在客觀上造成了軸承本身拆卸困難，此時往往需要應用鋼鋸進行軸承外圈的處理，但由于外圈自身存在較大硬度，處理很容易對機械設備造成損傷。應將連杠用臺鉗夾住，并將套頭頂住連桿孔的側面，以此將軸承外圈擠壓出來，這樣就能夠較好的完成出現這類問題軸承座圈的拆卸。