簡析泵送混凝土施工技術要點

【摘要】文章針對混凝土泵送施工中遇到的技術問題 ，從泵送混凝土的原材料、輸送泵的布置、輸送管道的敷設、泵送作業、管道堵塞原因及預防措施幾方面作簡要分析探討。

【關鍵詞】泵送混凝土；施工技術；配料；管道敷設；管道堵塞

泵送混凝土施工技術因為施工速度快、勞動強度低、生產效率高，已在各類工程中廣泛應用。經大量工程實踐證明，泵送混凝土的可泵性與原材料標準有很大關系，而且必須保證有連續的施工工藝，故對混凝土泵輸送管的選擇布置、混凝土供應、混凝土泵送與澆筑等方面要求也較高。 以下從五個方面就泵送混凝土的施工技術要點作簡要說明。

1、泵送混凝土的配料要求

1.1骨料級配

骨料級配對混凝土可泵性有很大的影響 ，應嚴格控制。根據規范規定，泵送混凝土骨料最大粒徑不得超過管道內徑的 1/4～1/3，過大容易造成堵管。如混凝土中的細骨料含量過高，則骨料總表面積大，需要較多水泥漿才能包裹骨料，才能得到較好的泵送效果，但成本增加。如細骨料的含量過少，則骨料總表面積小，包裹骨料需要的水泥漿用量少，但骨料之間的間隙很難被充滿，導致輸送壓力傳送不佳，泵送困難。

1.2水泥用量

水泥用量不僅需滿足混凝土的強度要求，而且需要有一定量的水泥漿作為泵送潤滑劑，用以有效減少磨擦阻力。但如果水泥用量過高，反而會導致混凝土粘度增大，增加泵送的壓力。為了提高泵送混凝土的泵送效率，目前常摻加粉煤灰來減少水泥用量。

1.3水灰比、坍落度

泵送混凝土的水灰比應選擇在0.45～0.6之間，混凝土流動阻力小，可泵性較好。但混凝土過稀，壓力作用下容易發生離析而堵塞管道，所以水灰比不能過大。 泵送混凝土的坍落度要根據澆灌部位、截面大小、泵送高度而定，在不妨礙施工操作和振搗密實的條件下，盡可能采用較小的坍落度。

2、混凝土輸送泵的布置

在選擇泵機位置時，要使泵機離澆灌地點最近，配備好水源和照明設施，附近無障礙物，便于攪拌車行走、喂料。泵機周圍應當有一定空間以便于人員操作。泵機安裝地點應搭設防護棚。由于混凝土攪拌站與施工現場有一定距離，而且攪拌車的出料量與泵機輸送量有一定的差值，因此應將泵機與攪拌運輸車的數量匹配良好。

3、現場輸送管道的敷設

1）輸送管道的配管線路力求最短，盡量少用彎管，更應避免使用彎度太大的彎頭。末端活動軟管彎曲角度不能過大，且不得扭曲。

2）泵機出口須有長度不小于15m的水平管，然后才接彎頭轉向垂直運輸，且不宜在水平面上變換方向。出口處管道應使用采取措施，保證固定牢靠。

3）垂直輸送管道在樓板預留孔處用木方楔緊，并每間隔3m用支架固定一次，以此保證管道牢靠。

4）施工面上水平管越短越好，長度不宜超過20m。

4、混凝土的泵送

4.1泵送前的準備工作

1）在泵送開始前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉以檢驗系統各部位的調試，保證泵機在泵送作業期間運轉正常。

2）檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理、嚴密、牢固。

3）泵送前先加少量清水（約 50L 左右）濕潤料斗、閥箱等部位，然后再加一定量水泥砂漿潤滑、嚴密管道，配合比一般為 1：2。砂漿的用量根據輸送管的長度而定。如管道的彎頭多，則適當增加砂漿用量。

4.2泵送作業

1）泵機操作人員應經過嚴格訓練，有豐富經驗，熟練掌握混凝土泵的制作結構、工作原理、安全操作規程，并能處理簡單的事故。

2）泵機和管道用水泥砂漿潤滑后，料斗內砂漿未送完時就應灌入混凝土，防止空氣進入閥箱。如果混凝土供應不及時，應暫停泵送。

3）混凝土開始泵送時，先應緩慢壓送，并同時檢查泵機運轉是否正常，輸送管接頭是否漏漿、是否牢固。發現異常，應停泵檢查。

4）泵機料斗上應安裝濾網，并派專人負責及時揀出大石塊，防止大石塊進入料斗而造成堵管。

5）泵送作業時，混凝土應盡量充滿料斗，混凝土面低于料斗口不大于20cm。如混凝土供應不及時而需要停歇時，每隔10min 應反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土發生沉淀堵塞管道。

4.3清洗

泵機作業完成后，應立即清洗干凈。清洗泵機時要把料斗里的混凝土全部送完，排凈混凝土缸和閥箱內的混凝土，再塞入洗管海綿，輸送清水清洗管道。沖洗完應將泵機總電源切斷，把門關好。

5、管道堵塞原因及預防措施

5.1堵管的常見原因

1）骨料級配、細骨料含量不合理，粗骨料最大粒徑過大等。混凝土配合比不合理，水泥用量過少或過多，水灰比過小或過大，混凝土坍落度不穩定，都容易引起管道堵塞。

2）管道敷設不合理，彎頭過多過急，接頭不嚴密而漏漿，水平管長度過短，管道太長或固定不牢固等都可能發生堵管。

3）停止泵送時間過長，管道內混凝土發生了離析，導致混凝土與管道的摩阻力增大而堵塞管道。

5.2預防管道堵塞的措施及解決辦法

1）在料斗上安裝濾網，及時清除大石塊，防止進入料斗。

2）嚴格控制泵送混凝土的配合比，保證混凝土的和易性、流動性、保水性，保證混凝土的坍落度相對穩定。

3）操作泵機時，操作人員必須密切注意泵機壓力變化。如發現壓力升高，泵送困難，應立即反泵，將混凝土部分抽回后再送出。如多次反泵仍不起作用時，應停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干凈再開始泵送。