機械設備安裝流程及常見問題分析

【摘要】隨著我國社會經濟水平不斷提高，促進了工業的迅速進步，各種大型工業設備也在社會生產建設中得到廣泛應用。機械設備的安裝決定了設備的使用年限和生產效率，而不同設備的安裝流程和工序都存在著差異。我們在依照常規基本機械設備安裝流程進行操作時，提高應對安裝流程中出現的問題和難題也是一個值得探討和關注的方面。本文從機械設備安裝流程著手，分析了安裝流程中常見問題出現的原因，針對性的提出了相應解決措施。

【關鍵詞】機械設備；安裝流程；設備調試

我國工業化進程速度較快，機械以及自動化設備在當前企業生產或工程項目中應用廣泛，是項目成功與否的重要保證。因此，使用科學、合理的流程對機械設備進行安裝，是保障整個工程順利建設的前提。科學的機械設備安裝流程能夠將機械設備的功能得到最高效的發揮，保證項目建設順利實施。我們要以發揮機械設備的最佳性能作為目的，用嚴謹、科學的態度應對機械設備安裝，以在不同的施工環境中都能完成機械設備的合理安裝。

1、機械設備安裝概述

機械設備安裝主要指機械設備各部件從開箱使用，到整體設備投入使用的中間環節。機械設備所有部件按照標準化流程進行安裝，遵照設計圖紙的要求，保證設備在試運行階段完全正常，最終通過驗收的整個過程。在安裝前，技術人員必須從整體上對設備安裝各流程皆有把握，設計正確的安裝圖紙方案，結合廠家的說明書和結構圖，使用規范化手段進行安裝。在安裝過程中若發現與設計圖紙沖突出，要及時對設計圖紙進行修改，保證整個過程的科學合理。安裝過程中，要對每個部件安裝方法、位置等資料進行詳細記錄，為后期的機械設備維護與管理提供參考依據。一臺機械設備是否能夠成功生產，將自身性能充分發揮，延長設備使用壽命很大程度上取決于機械設備的安裝流程是否科學。

2、機械設備安裝流程

常規機械設備的安裝流程主要包括7個方面：機械裝置的運輸、機械裝置安裝就位、機械裝置的開箱、機械設備的清理、固定、裝配零件、試運行以及工程驗收等方面。機械設備的安裝要對廠家生產設備部件質量進行嚴格檢測，同時保證安裝過程中使用的設計圖和結構圖是準確、規范的，安裝要根據說明書和實際工程對機械設備安裝驗收標準、規范進行，最終保證設備快速、成功的通過驗收，投入到生產建設工作中去。

不同的機械設備，其部件安裝裝配的流程是有一些共通點的。

2.1螺栓連接裝置

由于螺栓和螺母自身具備自鎖的功能，因此，在外部環境溫度穩定的狀態中具有一定的穩定性。但是在安裝的過程中，如果收到外力過載或者受到振動沖擊的影響，螺栓和螺母自身的穩定性就會受到破壞，所以，為了避免其穩定性受到影響，在安裝時運用防松裝置。

2.2鍵連接裝置

“鍵”指的是連接軸上零件和軸直接連接的支點。從其用途和外觀方面可以將其分為松鍵、緊鍵和花鍵。相對來說，鍵具有結構簡單、安裝方便的優點，適宜運用在工程實際建設中。

2.3齒輪傳動裝置

之輪傳動裝置作為一種傳動裝置，其轉動準確性高、機構體積較小、工作效率較高，適宜廣泛運用于動力的機械結構中。

2.4滑動軸承裝置

滑動軸承裝置主要運用軸承具有滑動摩擦的特點，摩擦不會產生噪音，在加過油后，軸承自身具有很強的油膜吸振能力，能夠承受較大的沖擊力。

2.5蝸輪蝸桿裝置

蝸輪蝸桿裝置也屬于傳動裝置，其具有傳動準確性高、機構體積較小、工作效率高、傳動動力大、噪音小以及過程平穩的優點。但是其自身也具備一定的缺點，在工作的過程中，自身產生很大的摩擦熱，這就要求工程安裝人員在設備進行安裝之前進行潤滑工作。

3、機械設備安裝流程常見問題

3.1安裝前

3.1.1機械設備各部件開箱檢查不仔細

由于一般機械設備體積較大，零部件比較多，因此在開箱檢查時很多技術人員知識對大型物件進行詳細檢查，對數量繁多、種類較雜的零件檢查粗糙。在機械設備運輸到安裝現場時，工作人員應該按照廠家發貨單進行檢查，在安裝前按照裝箱清單、設備技術文件和說明書對所有零部件進行統計和對數，保證設備安裝不會因為缺少部件而延長時間。

3.1.2機械設備安裝之前的基礎放線

工程技術人員在機械設備安裝前，要依照機械設備安裝設計圖紙和規范標準，參考設備的軸線、標高線和變沿線對機械設備安裝的基準線進行科學、合理的規劃安裝。準確確定機械的基礎位置線和基礎標高線。

3.1.3機械設備精確度準確檢驗

在機械設備精確度進行檢測時，主要檢測設備各個零件之間存在的相對誤差；同時為了有效確保機械設備在原來的基礎上準確就位，設備吊裝在就位后要依照提前設置好的中心標板。對所掛社的基準線中出現的誤差進行準確的檢測和調整，以便能夠保證其安裝過程的準確合理。

3.2安裝過程中

在安裝過程中，對安裝流程工序和技術人員安全進行審查，在確保安裝質量的前提下提高安裝速度，同時確保設備零部件位置安裝準確。若一個零部件安裝時出現誤差，會對設備運行帶來很大影響，會影響到工程質量。此外，在安裝過程中若是發現零部件出現質量問題，要與生產廠家及時聯系進行更換和處理。

3.3試運行階段問題

在機械設備安裝流程結束后，進入設備試運行階段，這個階段能夠實時反映出安裝流程的整體質量和水平。試運行主要采用三個模式進行檢測：單機空負荷試運行、設備整體空負荷運行以及負荷試運行。在試運行階段，對運行結果進行記錄，與廠家給予的技術參數進行比較。同時觀察運行過程中出現的異?，F象，例如摩擦聲音過大、設備溫度過高等問題，予以糾正。

結語：

綜上所述，機械設備在工業生產中應用越來越廣泛，在工程項目建設上使用頻率也逐漸廣泛。在安裝過程中對質量進行嚴格把控，減少安裝流程中出現的錯誤，確保機械設備的正常穩定運行，對提高設備的生產效率、延長使用壽命、減少工程建設時間起重要作用。因此，對機械設備安裝流程進行嚴格控制是十分必要的。

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