淺談新型干法水泥生產(chǎn)工藝及節(jié)能減排技術(shù)

[摘要]本文簡述了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，對新型干法水泥生產(chǎn)的工藝流程進行了詳細(xì)分析，同時探討了新型干法水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)，以供參考。

[關(guān)鍵詞]新型干法；水泥生產(chǎn)工藝；節(jié)能減排

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)作為一種新式生產(chǎn)技術(shù)，以其獨特的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，但是在實際應(yīng)用中，也存在高能源消耗問題，一定程度上制約了企業(yè)發(fā)展。加強新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究十分必要。

1、新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點

1.1污染少，較為環(huán)保

因為應(yīng)用“均化鏈”技術(shù)，因此可將在傳統(tǒng)開采方式中很好的利用需要丟棄的石灰石資源：應(yīng)用預(yù)分解、懸浮預(yù)熱與新型多通道燃燒器，能很好利用再生及低質(zhì)燃料，不僅如此還可將系統(tǒng)的廢氣排放量有效降低，其空氣當(dāng)中所形成的NO2含量也可降低，以此使其對環(huán)境的污染得以減少。

1.2品質(zhì)優(yōu)良

生料設(shè)備基本是應(yīng)用原料配料、礦山開采以及生料空氣攪拌均化等幾個環(huán)節(jié)相互進行現(xiàn)階，并緊密的進行配合，以此對預(yù)分解窯以及懸浮預(yù)熱新技術(shù)對其生料質(zhì)量所提出的相應(yīng)要求予以滿足。其產(chǎn)品質(zhì)量與濕法相同，能讓干法所生產(chǎn)出來的熟料有所保障。

1.3消耗較低

應(yīng)用新型粉體輸送與高效多功能擠壓粉磨裝置能將輸送機粉磨的能耗有效節(jié)約，而預(yù)分解與懸浮預(yù)熱技術(shù)能將傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中物料的分解方法很好的改變，而熟料煅燒所需的能耗會不斷下降。現(xiàn)階段熟料的熱耗不斷降低，而已經(jīng)燒成的熱耗降至3000kJ/kg以下，其水泥單位的點好也會降至90kW·h/t之下。

1.4建設(shè)周期長

因為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)有較高的要求，并且對交通、地質(zhì)以及資源的要求也非常高，并且耐火材料消耗非常大，所以整體的投資也相對較大。

2、新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

2.1配置生料

石灰石作為原材料進入到破碎喂料倉當(dāng)中，在經(jīng)過細(xì)致的破碎后就可以進入到預(yù)均化堆場中。黏土由裝卸車運送到黏土倉當(dāng)中，在經(jīng)過喂料機后進入雙輥破碎機，其后再將其輸送至預(yù)均化堆場中。已經(jīng)破碎的那些輔料則送至磨頭喂料倉當(dāng)中，在劑量配料之后，將原料磨定量的加入其中來烘干并對其進行粉磨。而烘干磨當(dāng)中的熱氣體就會經(jīng)懸浮預(yù)熱器所排出的相應(yīng)廢氣，而在開啟時需應(yīng)用熱風(fēng)爐來提供相應(yīng)熱風(fēng)。

2.2預(yù)熱分解

這個過程可將生料有效預(yù)熱以及分解，以此替代回轉(zhuǎn)窯部分的功能，對回轉(zhuǎn)窯的長度進行控制，其后還可使窯內(nèi)進行氣料換熱的相應(yīng)過程，并移至預(yù)熱器的懸浮狀態(tài)中進行，以此將充分的混合窯內(nèi)熾熱氣體以及生料，將接觸面積大大增加，其傳熱效果也會更加的理想，而熱交換也因此效率更高，其預(yù)分解技術(shù)在預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯當(dāng)中應(yīng)用窯尾將煙道上升，其燃料燃燒放熱的過程在分解爐當(dāng)中是以流動的狀態(tài)進行的，以此讓生料的分解率能提高85%左右。

2.3制成水泥

石膏及熟料在經(jīng)過了定量喂料機之后將其送入至水泥磨中進行相應(yīng)粉磨，而選粉機與水泥磨也因此形成了圈流水泥磨，其粉磨過程中可依照產(chǎn)品的相關(guān)要求將熟料及混合材料適量的加入進去。

3、新型干法水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)

3.1節(jié)能粉末粉碎技術(shù)

（1）水泥粉磨系統(tǒng)

新型水泥干法技術(shù)應(yīng)用水泥粉磨系統(tǒng)，以降低能源消耗。水泥粉磨系統(tǒng)包含管磨閉路系統(tǒng)和輥壓機，其中輥壓機本身就是節(jié)能設(shè)備，耗能較少，并且安全系數(shù)和可靠性都比較高，在水泥粉磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中處于中心地位；其中的管磨閉路系統(tǒng)是在原有水泥生產(chǎn)工藝上改進而來。同時在應(yīng)用該系統(tǒng)的時候可以收集水泥熟料中的殘余熱能泳衣發(fā)電，從而達(dá)到節(jié)能的目的。該節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了資源的利用率，還使水泥生產(chǎn)更加的節(jié)能、環(huán)保，為水泥廠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

（2）原料烘干粉磨系統(tǒng)

原料烘干粉磨系統(tǒng)與水泥粉磨的構(gòu)造極為相似，但是原料烘干粉磨系統(tǒng)中的輥磨系統(tǒng)操作更加的便捷和簡單，并且在實現(xiàn)烘干要求的同時也更加的節(jié)能和環(huán)保。目前，我國研發(fā)的輥磨系統(tǒng)，具有較為明顯的節(jié)能優(yōu)勢，所用燃料更少，并且其作業(yè)質(zhì)量以及作業(yè)可靠性方面也都有明顯的提升。原料烘干粉磨系統(tǒng)據(jù)具有較高的適應(yīng)性，應(yīng)用十分的簡單、可靠，在提高水泥生產(chǎn)效率，減低水泥生產(chǎn)成本方面具有重要作用。

（3）粉碎技術(shù)和使用設(shè)備

為了提高水泥生產(chǎn)效率，我國研發(fā)了眾多生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，到目前為止，我國在石灰石單段破碎機方面的研究已經(jīng)可以達(dá)到80-1800t/h，并且在實際的生產(chǎn)過程中取得了極大的進步。我國的破碎工藝以及破碎設(shè)備不斷成熟，對水泥生產(chǎn)行業(yè)起到重大的促進作用，不僅降低了水泥生產(chǎn)能源消耗量，還有助于提高水泥生產(chǎn)的效率，提高水泥廠的競爭力。

（4）新型水泥干法自動控制系統(tǒng)

新型水泥干法生產(chǎn)工藝需要大量的機械設(shè)備同時作業(yè)，對這些設(shè)備的管控已成為新型水泥干法生產(chǎn)的一個難點。新型水泥干法所需的生產(chǎn)設(shè)備如果單純的依靠人力資源進行管控，不僅管控效率十分低下，也加大了人力資源的成本輸出，新型水泥干法的應(yīng)用效能沒有得到有效的發(fā)揮。

3.2預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

隨著我國建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為建筑工程主要建設(shè)材料的水泥行業(yè)也獲得了極大的發(fā)展空間。為了滿足建筑市場的需求，水泥生產(chǎn)企業(yè)不斷提高成產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，在實際的生產(chǎn)過程中最大規(guī)格能夠達(dá)到6000t/d。同時，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中需要大量的石化能源，造成大量的煤煙粉塵，不符合當(dāng)今綠色、可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展要求。為了改變這種生產(chǎn)現(xiàn)狀，必須采取先進的生產(chǎn)工藝，提高煤炭資源的利用率，使其能夠充分的燃燒，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本的支出。而且，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多先進的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用在水泥生產(chǎn)過程中，例如第三代TC空氣冷熟料蓖式冷卻機、雙系統(tǒng)預(yù)熱器等，使水泥生產(chǎn)更加的安全、高效。

3.3原料預(yù)均化技術(shù)

原料均化技術(shù)是當(dāng)前新型干法水泥生產(chǎn)的一項重要技術(shù)，最初是在1905年美國鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域中出現(xiàn)，在實際應(yīng)用中具有十分突出的作用，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）能夠有效利用低品位礦石，為礦石開采主要成分提供更加可靠的保障。（2）通過配置粉狀物料和塊狀物料計量裝置，有助于在實際工作開展中控制產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實際要求調(diào)整原料中喂料配比，降低能耗，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量。（3）實現(xiàn)原燃料均化堆場，能夠更加合理有效的滿足每天1萬噸水泥生產(chǎn)需要，推動水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴大。

結(jié)語：

總而言之，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在水泥生產(chǎn)行業(yè)中具有較大的發(fā)展前景，并且隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，更有利于降低水泥企業(yè)的能源消耗，為其長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。