楊云波,李瑞東,秦家文,楊博
(1.云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠,云南昆明652200;2.云南煙葉復烤有限責任公司技術中心,云南昆明650031)
星輥式雙向麻絲剔除機的設計與應用
楊云波1,李瑞東2,秦家文2,楊博2
(1.云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠,云南昆明652200;2.云南煙葉復烤有限責任公司技術中心,云南昆明650031)
為清除麻繩、毛發、纖維等非煙雜物,在原有麻絲剔除機的設計基礎上,設計制作星輥式雙向麻絲剔除機,改造后設備運行穩定,雜物控制效果良好。
打葉復烤;非煙物質;星輥式雙向麻絲剔除機
打葉復烤企業中非煙物質的控制一直是決定產品質量的關鍵,現有打葉復烤工藝流程中,一般是通過人工挑雜及設備除雜并用的方式實現對雜物的有效控制。設備除雜所用設備有篩沙筒、精選臺、風分除雜、光電除雜、麻絲剔除等;人工挑雜有原煙挑選、預處理精選臺工位挑選、打葉工序輸送線在線挑雜等工序。因麻繩、毛發、纖維等非煙物質與煙葉顏色相近、體積較小、比重較輕,雖經除雜但仍有一部分非煙物質進入最終產品。
石林復烤廠在成品片煙裝箱前對煙葉產品進行取樣檢測[1]時發現,成品片煙中麻繩、毛發、纖維等二、三類非煙物質[2]的含量為0.00632%,與行業最優水平0.00012%比較存在差距。分析認為是由于整個打葉復烤生產工序麻絲剔除設備過少,可在貯葉柜頂部出料輸送機至片烤機喂料入口段增加1臺麻絲剔除機,該工序段處于煙葉流量匯總段,利于絲狀物的集中剔除。
石林復烤廠在打葉復烤生產線上使用尼龍粘布除麻,原理是利用麻繩的易粘附特性,當煙葉從轉動著的尼龍粘布輥上通過時[3],麻繩被尼龍粘布粘附,將麻繩和麻毛從葉片中分離出來。根據這個辦法在出柜出料口設備連接處加裝尼龍粘布輥進行試驗,效果比較明顯。但由于煙梗與煙葉物料的形狀、特性差異較大,在生產過程中容易堵料造成停車,影響生產的連續性和產品質量。從運行中可以看出,此類除麻裝置不適用于煙梗除麻,而且尼龍粘布存在不易清理的缺陷,增加了保養的難度,加大了勞動強度,使用一段時間后,除麻效率也會急劇下降。因此,需要重新開發一套麻絲剔除效率高、易于維修和使用便捷的新型麻絲剔除設備。
2.1 設備結構及工作原理
(1)結構組成。星輥式雙向麻絲剔除機安裝于進入烤片喂料雙向選擇進料漏斗,還有接灰盤、機身、機座出料罩等部件。結構組成如圖1、圖2所示。
(2)工作原理。麻絲剔除星形轉輥機構沿兩邊分2組布置,各由1臺軸裝式減速機拖動,與氣動控制雙向選擇進料料斗形成互鎖關系,可自由選擇物料通道,并將付著在轉輥網帶上的非煙絲狀物質及時清除而不影響物料的正常通過,葉片匯集帶式輸送機構在軸裝式減速的驅動下,通過在驅動輥和從動輥之間安裝的閉環輸送帶,實現對物料的輸送。
設備開機運行后,經打葉后的葉片進入星輥式雙向麻絲剔除機時,先經氣動控制雙向選擇進料漏斗選擇麻絲剔除通道,然后落在由軸裝式減速機拖動的星形轉輥機構上進行麻絲剔除。每個星形轉輥上設計有用特殊材料制成的網帶[4],當煙葉中夾帶的麻繩、毛發、纖維等非煙物質經過星形轉輥時就會被包裹在轉輥上的網帶牢牢粘住。隨著附著在轉輥網帶上的非煙絲狀物質增多,需要清理時,將運行中的轉輥停下,調至另一邊轉輥機構運作,然后將停止的星形轉輥上的麻絲清除[5]。
2.2 創新點與技術難點
輥式雙向麻絲剔除機的創新點是用星形(五角形)的轉輥包裹上特殊材料制成的網帶,它對麻絲等非煙物質的粘附力及接觸面積遠遠大于圓筒狀轉輥[6]。
氣動控制雙向選擇進料漏斗進行物料通道切換的設計,可以在麻絲剔除輥運轉過程中及時清理剔除雜物,且不影響生產線物料的正常通過。星形轉輥是主要部件,采用無縫鋼管制作而成,外圈由5根25 mm等邊角鋼焊接成五角星狀。星輥兩端與傳動軸之間為可拆卸連接,便于拆卸清理。
2.3 工藝設計
(1)麻絲剔除轉輥。每組由13根無縫鋼管制作的五角星形轉輥組成,星形轉輥輥筒直徑92 mm,輥間距142.8 mm,通過鏈傳動逐級帶動進行工作。
(2)葉片帶式匯總輸送機構。由1臺軸裝式減速機驅動,通過聚脂合成材料制成的閉環強力輸送帶,將動力由驅動輥傳動至從動輥,使輸送帶沿尾部向頭部運動,達到煙葉輸送的目的。
(3)麻絲剔除網帶。每個星形轉輥上設計有用特殊材料制成的網帶,當煙葉中挾帶在的麻繩、毛發、纖維等非煙物質經過星形轉輥時就會被包裹在轉輥上的網帶帶走并付著在網帶上。
(4)葉片在13根輥筒的逐級分選過濾后對麻絲進行剔除。
(5)張緊機構。機尾設計的張緊輥,調節張緊量來保證輸送帶與傳動輥有足夠的張緊力;輸送帶底部設計有寬度為1200 mm的支撐板、上部兩側設計有不銹鋼側擋板,同時在側擋板與輸送帶之間設計密封條,保證物料運送平穩、不出現漏料現象。
(6)機身。星輥式雙向麻絲剔除機機身設計為板式結構,由2塊6090×800 mm的墻板組合而成,將麻絲剔除用星形轉輥機構與葉片匯集帶式輸送機構結合為一體,形成有效的工作空間,物料儲存空間平整光滑,設備整體美觀,使用維護方便。
(7)機座。機座采用160×50 mm矩形鋼管焊接而成,機體下部設計有接塵、安全防護和裝飾為一體的接塵防護裝飾盤。
通過近6個月的生產實踐,統計數據顯示麻絲剔除達到預期效果。表1是煙葉貯柜出口在線檢測星棍上纏繞的麻線和麻絲等絲狀物重量。表2是安裝星棍式雙向麻絲剔除機前后煙葉中絲狀物二三類雜物含量對比表。機之前的貯柜出口處,主要由星形轉輥機構、輸送機構及支架機身組成。兩組麻絲剔除星形轉輥、葉片匯集輸送帶、氣動控制

圖1 星輥式雙向麻絲剔除機側視圖

圖2 星輥式雙向麻絲剔除機俯視圖

表1 絲狀物剔除重量檢測統計表g

表2 雙向麻絲剔除機安裝前后絲狀物含量對比
從表1可以看出,星輥式雙向麻絲剔除機安裝使用后,剔除了大量的絲狀物。安裝前后煙葉中絲狀物含量檢測比較數據顯示,有大量的麻繩和麻毛被星棍式雙向輥除麻裝置分離出來,同時杜絕了堵料現象,保證了生產的連續性和產品質量。
[1]YC/T 146—2010煙葉打葉復烤工藝規范[S].
[2]YC/T 147—2010打葉煙葉質量檢驗[S].
[3]溫延,張風光,林敏,等.除麻絲輥易拆裝的改進[J].設備管理與維修,2012,(9):50-51.
[4]侯加文,李建平.基于煙片中麻絲清除機的在線加裝[J].硅谷,2013,(8):139-139.
[5]陸凌,朱朝暉,鄧樹明,等.一種往復移動式振動輸送機[P]. CN203512611U,2014.
[6]陳漢青,董雪梅,丁曉文.一種煙草麻絲剔除設備[P].CN1029 87543A,2013.
〔編輯 李波〕
TS43
B
10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.02.39