廈門市太陽鏡產業標準化水平現狀與發展

文/柳飛 戴雨棋

廈門市太陽鏡產業標準化水平現狀與發展

文/柳飛 戴雨棋

本文在調研廈門市太陽鏡產業現狀的基礎上，圍繞標準化在助推產業升級、品牌引領、技術質量提升和知識產權創新四個方面進行分析，探討并提出產業發展愿景與建議。

產業升級；品牌引領；技術質量；知識產權

標準化水平的高低反映了一個國家產業核心競爭力乃至綜合實力的強弱。標準競爭正逐漸成為國際上繼產品、品牌競爭之外，一種層次更高、意義更大、影響更廣的競爭手段。近年來，廈門市太陽鏡產業相關企事業單位在市政府倡導的“品質廈門、質量強市”戰略推動下，以國際先進標準作引領，著力提升產品質量，培育知名品牌，帶動產業升級發展，以融合國際先進技術標準的“廈門制造”作保證，主動對接“中國制造2025”，取得了令人矚目的成績。

1 標準提升產品質量，助推產業升級

標準是科學、技術和經驗的綜合成果，包含了許多成熟的先進技術，并與新技術同步發展，標準的提升必然帶來產品質量的提高以及產業的升級換代。

在廈門，眼鏡產業歷經近30年的發展，已建成以太陽鏡為主體，兼有眼鏡架、光學鏡片、老視鏡、儀器設備等門類相對齊全的眼鏡制造行業，形成了從研發、供應、加工制造、銷售、售后服務較完整的產業鏈。具有企業規模大、設備先進、技術標準配套、品種齊全、產品質量好、品牌優勢明顯等特點，特別是生產規模和技術標準水平在國內乃至在國際上都達到較高水平。

據統計，廈門的眼鏡產業以太陽鏡為主，總產值近50億元，年產值上億元的企業有12家，相關太陽鏡企業60余家，從業人員近1萬多人。太陽鏡生產總量超過1億副，產品以外銷為主，內銷也在蓬勃發展，其中涌現了一批國內知名品牌。廈門太陽鏡產業規模在國內外中高端太陽鏡產業中處于領先地位。多年的耕耘，在技術創新、標準支撐帶動下，廈門太陽鏡產業已發展成為具有相當規模的產業，不少企業的規模和產值過億，目前太陽鏡產業已經從單一產業鏈發展到包含價值鏈、企業鏈、供需鏈的多維產業鏈。

高標準要求也帶來高質量的產品，廈門出品的太陽鏡在中高端太陽鏡產品上占據了全球相當的份額，太陽鏡片占全球90%以上的份額，內銷品牌太陽鏡銷售占國內市場80%以上，處于絕對的領導和支配地位。隨著廈門眼鏡企業在偏光膜材料及鏡片、3D鏡片、特殊運動鏡片生產技術上的創新突破，使得所有高端偏光鏡片實現了完全國產化，替代進口90%以上，太陽鏡產業的質量優勢和核心競爭力進一步提升。例如，2015年國際視光行業的領導者，著名的眼鏡企業法國依視路集團收購廈門雅瑞光學有限公司（旗下著名品牌“暴龍”等），強強聯合進一步凸顯了廈門制造的太陽鏡產品檔次和領先優勢。

2 標準引領，品牌塑造，擴大市場份額

品牌塑造首先是品牌定位。根據特勞特的品牌定位理論，定位的本質即差異性，如果沒有差異性則談不上定位，差異性又包括兩類：顧客的差異性以及品牌價值的差異性。最核心的一步應該是如何找到品牌的核心價值，而品牌核心價值又分為三個層面：功能性價值、情感性價值以及自我表達性價值。太陽鏡產品的特點正好適合于品牌核心價值上的突破。廈門的太陽鏡產業在文化底蘊、企業管理、人才優勢等方面具備顯著優勢，而且在品牌培育方面擁有豐富的實踐經驗，特別是在打造品牌核心價值方面，從OEM升級到ODM，引導、鼓勵企業加強產品的研發，打造自主品牌，提升產品的檔次和附加值。

據了解，不少廈門的太陽鏡企業緊抓品牌塑造培育，已經在國內市場太陽鏡領域形成了除國際一線品牌外的全面優勢地位。目前，在國內市場上比較有代表性的知名廈門自主品牌太陽鏡有 “暴龍”“陌森”“保圣”“派麗蒙”“海倫凱勒”。其中“保圣”“派麗蒙”均為中國馳名商標，廈門雅瑞光學有限公司旗下的“暴龍”品牌則連續多年取得全國太陽鏡品類銷售第一的好成績。

除此之外，廈門太陽鏡企業還代理行銷了一批國際知名品牌（取得代理授權，非直接進貨國外銷售，品牌研發、制造、行銷一體均在廈門），主要有“寶姿”“圣大保羅”“皮爾金頓”“Jeep”“BMW”“MINI”“NBA”“ic!berlin”等，均是在國內市場單項產品銷售榜單上取得不俗成績。

目前，國內太陽鏡的生產廠家主要集中在福建廈門、廣東深圳、浙江臺州、臨海、溫州等地區。其中廈門、深圳以生產中高檔太陽鏡為主，浙江臺州等地區主要生產中低檔太陽鏡。自獲得“中國太陽鏡生產基地”稱號以來，廈門太陽鏡產業獲得長足、快速發展，據了解，在全國各地的眼鏡商店中，大約80%的太陽鏡來自廈門眼鏡企業（如表1）。

表1 廈門太陽鏡產業2015～2016年度市場態勢

3 技術標準與產品質量水平優勢明顯

眾所周知，標準，尤其是技術標準，是檢驗產品、測評服務的依據；標準為產品質量提供準繩、也是檢驗產品質量的依據。企業的新產品設計、制造、測試、信息化管理、市場化開拓等都離不開標準與標準化。

廈門太陽鏡產業已具備技術標準核心優勢。太陽鏡的核心制造技術是鏡片，目前廈門來奇、虹泰、艾普等企業己在偏光膜制造、各類偏光鏡片（TAC、PC、CR-39、玻璃）貼合上實現了量產。此外，廈門企業還成熟地掌握了 PC、AC、尼龍等運動類鏡片的制造技術，從而使廈門的太陽鏡無論在生產技術上，還是在產品質量上都有突出的競爭力。

據了解，廈門市的太陽鏡產品不但符合強制性行業標準QB2457《太陽鏡》和國標GB10810，而且作為以出口導向型的產業，絕大多數業內企業采用最新國際標準ISO12312-2013和國外先進標準生產。據質檢部門統計，近幾年來廈門太陽鏡產品的市場抽驗中，批次檢驗合格率都在95%以上，高于全國平均水平。

3.1 工藝技術標準——國內領先

近年來，廈門太陽鏡行業發展重點在科技創新、技術改造方面，通過增加自動生產設備，不斷改進生產線、提高生產效率、減少人工費、增加人均產值。在技術創新上，立足自主研發，提高鏡片的核心技術——鍍膜工藝。據統計，近年來廈門企業在自動化設備及技術研發革新上的投資大幅增長，至2015年，這方面的投入約為2008年的3倍。正是對新技術和新材料的運用和研發以及對新市場的開發，2015年的統計數據表明廈門眼鏡行業并沒有受外銷下滑的影響，總體略有增長。

多數企業堅持以科技創新引領發展，2013年產值上億的生產企業從7家上升至2016年的12家。主要的成品企業設備先進齊全、CNC機床已普及，均自有金屬零件沖（擠）壓、塑膠射出涂裝、金屬焊接拋光、金屬電鍍、鏡片真空電鍍等生產線。

廈門太陽鏡企業在太陽鏡膜技術、偏光技術、偏振3D鏡片等領域處于國際先進地位。行業領軍級企業誠益光學（廈門）有限公司近些來歷經多次重大技術改革與升級，建立起了以現代化設備與技術為主軸的生產線，擁有最新自動化太陽鏡生產設備和世界一流的工藝技術，可以完成從設計、開發、零件制作到表面處理、成品組裝等全套研制流程，成為自主設計、自主加工、工序流程完整、生產力強大的生產廠商。來奇偏光科技（中國）股份有限公司先后投入巨資引進了偏光鏡片生產設備，并通過自身研究人員的不斷探索，打破偏光鏡片的生產壁壘，替代了TAC（三乙酸脂纖維素）偏光鏡片被歐美和日本長期壟斷的局面。不僅如此，這一技術還帶動了下游深加工產業的發展，每年為廈門眼鏡業帶來了近5億元的收入，同時也奠定了廈門偏光太陽鏡的領先地位。

3.2 產品執行標準與國際標準緊密接軌

目前，廈門太陽鏡企業出品的太陽鏡產品全部采用國際標準ISO12312《眼睛和面部防護太陽鏡和相關護目鏡》系列標準。同時企業積極參與太陽鏡相關的國行標制修定，目前有7家企業、7位專家先后入選相關的國家光學標準委員會眼鏡分技術委員會和行業內的標準化技術委員會，不少企業主動參與國行標準的修訂，運用高端技術平臺，爭取獲得標準話語權。廈門全圣、誠益、來明、上杰、賓得利眼鏡等多家企業先后參與起草制定了驗配眼鏡、太陽鏡及太陽鏡片、偏振式三維立體眼鏡等10多項國家標準和行業標準。來奇公司等多家公司的專家加入中國眼鏡協會常務理事會，積極制定各類內部標準，包括技術工藝、管理和工作作業標準，執行標準化作業，建立并采用國際先進的企業管理標準（ERP、BPR）等。例如以品牌及資源整合力為核心競爭力的廈門雅瑞光學“暴龍”品牌產品，近年來加強了技術及功能領域方向的延展，推出了暴龍高清偏光系列產品。經過科學的材質選擇與搭配實驗,使得每副高清偏光太陽鏡都采用了達到ISO光學標準的一級高清偏光鏡片。

廈門在2004年就成立了“廈門市眼鏡協會”，目前有會員企業近150家。該協會成立了會員內部的眼鏡標準技術委員會，經常邀請國內外眼鏡行業專家傳經送寶，輔導宣傳國際先進的標準和技術知識經驗，協助促進企業產品質量的穩定和標準水平提升。

4 融合先進標準的知識產權，創新發展戰略

對于現代企業來說,三流企業屬于來料加工型；二流企業屬于產品銷售型；一流企業是技術輸出型；超一流企業是規則輸出型。規則在技術領域就是技術標準、技術專利，在市場就是產品標準、知識產權。超一流企業是通過創造和運作標準來獲得超額利潤的。超一流企業就是一批能夠創造和制訂標準或規則,讓別人去追隨、去遵循的世界級領先企業,是有成熟的商業化運作技術標準戰略、知識產權戰略的行家。

通過調查統計和專利網檢索得知，截至2016年10月，福建眼鏡行業（主要是廈門）已經在中國申請并獲準相關眼鏡的各項技術專利1152項，涉及鏡片、鏡架、偏光膜、技術加工、電鍍、太陽鏡外觀和包裝等技術專利，其中與太陽鏡有關的專利約占三分之二。

5 政策建議

通過上述的調研實證和分析可知：廈門市太陽鏡產業近年來通過積極推動產業升級，加快品牌塑造，以標準領先、技術創新、品質取勝獲得了長足進步和顯著效益，產業的標準水平不斷提高。

但是由于近期經濟增長趨緩，出口增幅減少，內銷增長緩慢，本地的企業也有外遷，廈門太陽鏡產業面臨諸多問題：

一是太陽鏡國家標準的頒布。現在太陽鏡標準仍然使用1999年輕工部頒布的QB2457《太陽鏡》行業標準。據了解，早在2013年已經起草太陽鏡國家標準，但由于各種原因導致至今仍未發布，造成因標準滯后出現的產品質量不佳和檢驗指標不明確的困惑，最終導致企業產品創新動力不足。

二是標準和知識產權的保護。由于太陽鏡產業是經由傳統工業發展起來的，同質化較嚴重，新產品、新工藝很容易被模仿，山寨產品比比皆是，知識產權的保護迫在眉睫。在調研過程了解到，企業對制定產品標準備案比較被動。不少企業申請了專利，內部也制定了完整的研發技術、生產管理、工藝作業指導文件、產品說明等，但很少愿意制定成標準執行。

三是企業創新后勁不足。廈門出口的太陽鏡中大部分是替國外知名品牌代工。目前，廈門眼鏡企業的利潤主要來源于來料加工，品牌商和國際市場上的眼鏡經銷商的銷售利潤占大部分。本地企業在自創品牌、爭創國內名優產品、品牌上有待提高積極性，與國際接軌的方式僅注重在產品出口上符合國際標準，在如何進一步提升研發技術、工藝制造方面卻創新不足。在目前經濟下行狀態下，維系并提高企業的盈利能力及創新動力是各方亟待探討解決的問題。

作者單位：廈門市標準化研究院廈門市眼鏡協會