依靠技術創新引領產業轉型升級

文/邵俊杰

9月14日~15日，全國煤炭清潔高效利用與產業結構調整現場推進會在寧夏回族自治區銀川市召開。會上，九家煤炭企業作了典型發言，進行了經驗交流。本刊選編了神華寧夏煤業集團有限責任公司、兗礦集團有限公司、山東能源棗莊礦業（集團）有限責任公司、中國平煤神馬集團、山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司、陜西陜煤韓城礦業公司等企業在煤炭清潔高效利用和產業結構調整方面的經驗做法，以期對其他煤炭企業有一定的借鑒價值。

神華寧煤煤制油

在新一輪能源生產消費革命、科技革命和產業變革中，神華寧夏煤業集團緊扣清潔低碳發展大勢，把技術和產業相結合，實施創新驅動發展戰略，發展煤炭清潔高效利用技術，推動產業結構調整和轉型升級，逐步從一個傳統煤炭企業，發展成為以煤為基礎、煤制油化工為龍頭、科技創新為引領的創新型、技術型公司。目前，公司煤制油化工資產比重已經超過煤炭，接近50%的煤炭產品得到轉化，掌握和擁有了一批自主關鍵核心技術，實現了從技術引進到技術輸出的蛻變，走上了可持續發展的快車道。

一、圍繞提質提效，推進從價值鏈低端向中高端上升

產業轉型升級的關鍵，是從價值鏈低端向中高端躍升，提升發展的質量和效益。寧煤集團一方面改造煤炭產業，另一方面實施煤炭轉化，發展煤制油化工產業，調整結構，提升檔次。

一是通過“退、改、建”，提升煤炭產業發展質量。2013年，寧煤集團對無煙煤礦井實施開采方式變革，將井工開采改為露天開采，從根本上改變了生產和發展面貌。2015年開始，根據市場變化，落實供給側結構性改革政策，堅決果斷對長年虧損的3對焦煤礦井和配套洗煤廠實施了關停，退出無效產能500萬噸。在大規模開發寧東礦區中，廣泛應用機械化、信息化、智能化先進技術裝備，高標準建設了12對現代化礦井，形成了6000萬噸的高效產能，夯實了轉型升級的基礎。

二是大膽探索與科學論證相結合，園區式、集群化發展現代煤化工產業。從2004年到現在，寧煤集團先后建成了煤基甲醇、煤基二甲醚、煤基烯烴、甲醇制烯烴、聚甲醛等7個現代煤化工項目，形成了350萬噸甲醇、100萬噸聚丙烯和6萬噸聚甲醛的生產能力。2013年，開工建設了400萬噸煤制油示范項目和100萬噸烯烴二期項目，目前均已進入建成投產階段。特別是煤制油項目2016年12月第一條線投料試車成功，產出合格油品，到今年7月份實現了單線達到滿負荷，創造了煤化工產業的紀錄。目前，項目正在開展百日大會戰，有望年底實現全裝置滿負荷運行。屆時，寧煤集團將形成全國第一、世界第二的煤制油化工產業規模。

三是利用煤化工合成工藝特點，向產業鏈高端延伸，發展精細化工。高端精細化工是煤制油化工產業升級的必由之路。當前，寧煤集團與沙特基礎工業公司開展合作，建設70萬噸煤基新材料項目，計劃今年完成項目申請報告。同時，緊盯高分子材料發展方向，通過自主研發和交流合作，推進下游產品精細化，打造碳氫材料和高分子材料的產業高地。

寧煤集團安全生產指揮中心

二、圍繞綠色低碳，推進由規模擴張向清潔利用轉變

綠色低碳是新一輪能源革命的方向。寧煤集團通過生產過程的清潔化、轉變利用方式、生產清潔產品，促進煤炭資源綠色低碳開發利用。

一是煤炭清潔生產。在生產布局和采區設計階段就統籌考慮產品質量，注重選用先進適用的開采工藝和技術裝備，針對條件變化及時采取錯時生產、分裝分運、機械選矸等措施，嚴格采、儲、裝、運全過程的質量管控。同時，大力發展煤炭洗選加工，升級洗選技術工藝，實現全級入洗。礦井采掘機械化程度、采區回采率、煤炭質量等都達到清潔生產先進水平。特別是無煙煤，經過深度降灰洗選，可以生產灰分小于2%的超低灰純煤，榮獲國家科技進步二等獎。

二是清潔轉化利用。發揮無煙煤低灰優勢，發展炭基材料，生產活性炭、碳化硅以及石墨材料產品。通過發展煤制油化工產業，寧煤集團每年能夠轉化3000萬噸煤炭，把煤炭從燃料變成了原料，生產清潔的化工品。特別是煤制油品具有超低硫等特性，優于國V和歐V標準，有利于降低污染物排放。8月份，由寧煤集團煤炭間接液化產品和神華鄂爾多斯煤炭直接液化產品研制的煤基航天煤油，在國家航天發動機推力實驗基地成功進行了火箭發動機試驗，為我國極為稀缺的航天燃料增添可靠的戰略性供給選項。

三是加強節能環保。寧煤集團嚴格執行項目建設“三同時”制度，所有礦井均建設了污水、矸石處理設施，強化采煤沉陷區治理、地表恢復、生態修復措施，達到國家環保標準。煤化工項目均建設了“三廢”處理、循環利用、回收復用設施，隨后根據國家標準實施了節能、回收再利用、脫硫脫硝、污染源在線監控等提標改造，排放全部達到國家限值標準。煤制油等新建項目，高標準進行環保設計和建設。以煤制油項目為例，環保投資達到68億元，占總投資的15%，全面建成后污水廢水回收率可達到97%以上，脫硫脫銷效率可達到99%和88%，相當于國家燃氣機組排放標準，全廠能效可達到43%，優于火電和其他煤化工項目。目前，寧煤集團正在按照寧東管委會的要求，加快實施廢氣“超低排放”、廢水“近零排放”等改造工程，會更加環保。

綠色礦區和諧家園

美麗礦山———梅花井煤礦

三、提高自主創新能力，推進技術引進向技術輸出蛻變

寧煤集團堅持把技術創新作為增強核心競爭力、推進轉型升級的重要抓手，持續加大創新投入，深入開展引進消化吸收再創新、集成創新、產學研合作和戰略聯盟等聯合創新，累計完成重大科技攻關170余項，獲得省部級成果60項、國家科技進步二等獎4項；承擔國家科技支撐計劃、智能制造裝備發展項目11項；獲得授權專利267項；掌握了一批關鍵核心技術，技術創新在轉型升級中發揮了引領作用。

煤炭技術方面，寧煤集團掌握了復雜條件礦區高產高效開發、數字礦山、災害規律及控制、先進洗選、煤炭與煤化工耦合等技術。比如，6.2米大采高、智能化工作面、無人值守系統、超低灰純煤制備、煤化工液態CO2井下防滅火和降溫等。

煤制油化工方面，技術和產業相結合，通過對先進技術的引進吸收建設項目，在裝置運行過程中持續不斷的攻關和再創新，提高運行效率和實現再創新。實現了德國MTP技術首次商業化應用，全球唯一享有德國魯奇專利技術15%轉讓收益。自主研發的2200噸級“神寧爐”達到世界領先水平，被國家能源局列入煤炭安全綠色開發、清潔高效利用先進技術與裝備推薦目錄，受到國內外同行業的廣泛關注。目前，寧煤集團已向伊泰集團、美國頂峰集團輸出13臺。同時，還擁有了自主MTP催化劑、MTP國產霧化噴嘴、氣化爐組合燒嘴、催化劑失活再生等系列配套技術。特別是煤制油項目完成了37項重大技術、裝備和材料國產化任務，合成油費托合成、10萬標方級空分、10萬標方空壓機組、P91高端鋼管等等一批自主技術裝備打破了國外壟斷。習近平總書記重要指示中指出，這是對能源安全高效清潔低碳發展方式的有益探索，是實施創新驅動發展戰略的重要成果。

技術創新還帶動了全面創新，形成了以公司國家級技術中心為依托，院士工作站、博士后工作站為支撐，2個工程實驗室和重點項目為載體，科研院所、高等院校共同合作的科技創新研發體系。引進各類專家級人才140余名。以開展員工持股試點為契機，組建了機制靈活的技術研發公司。在管理上，也形成了強矩陣式項目管理、“11311”安全管理、目標傳導式績效管理等創新成果。