強化創新驅動 積聚變革力量推動百年棗礦行穩致遠

文/楊尊獻

山東能源棗礦集團源于1878年創辦的“中興礦局”。作為一家有著百年歷史的國有企業，棗礦集團順應國家供給側結構性改革要求，突出“安全、綠色、高效”主題，強化創新驅動，推進變革協同，在改造提升傳統動能中，打造了煤炭運營、生產、管理的新模式，保持了穩健的盈利能力。今年以來，企業營業收入、利稅等多項指標均創歷史同期最好水平，呈現出穩中有進、持續向好的發展態勢。

一、產銷深度協同，打造營銷新模式

面對激烈的市場競爭，棗礦集團主動銜接供需兩端，堅持“以產促銷、以銷帶產、產銷聯動”，圍繞客戶個性化需求，實施訂制化生產、精準化營銷，實現產品多元化，促進清潔高效利用，推動企業由能源供應商成為為客戶創造價值的品牌服務商。

（一）以產促銷，變以量增效為以質提效

棗礦集團地跨四大煤田，地質賦存條件復雜、煤種多、煤質變化大。對此，棗礦突出市場導向，主動調采場、提煤質。

一是強化布局設計，確保生產匹配。以精準物探技術為基礎，以工作面設計布局為關鍵，以設備選型為支撐，以生產工藝工序創新為驅動，做到設計布局與地質條件相匹配、設備選型與煤層賦存相匹配、生產工藝與地質構造相匹配、煤層配采與煤質要求相匹配，根據煤層和斷層走向及時采取調向、掏矸助采等措施，保壓結合、合理配采，科學把握產量與煤質的最佳平衡點。

二是強化系統管控，確保提質增效。棗礦集團嚴格動態監控和煤質預警，全面落實專業流程化保煤質措施；建立井下煤矸分離系統，做到煤矸分運、分儲、分提；實施地面“以倉代場”工程，強化儲、運三級調配，在保障煤質穩定的同時，根據客戶需求靈活調節煤質，確保質效協同。

三是強化考核控制，確保責任落實。棗礦集團利用經濟杠桿調動全員抓煤質的積極性，堅持以商品煤量為基礎，以質計價、超灰扣產。建立職能處室績效考核、分管礦長目標薪酬、生產區隊標準煤量、煤質網員單獨掛鉤的“四層級”煤質考核體系，明確6大環節28條考核標準，真正使“保煤質就是保工資，提煤質就是掙工資”的理念成為礦區上下的共識。

（二）以銷帶產，變坐等客戶為精準營銷

棗礦集團順應全國煤炭市場一體化、產品需求多元化形勢，突出需求導向，著力優化結構，培育營銷優勢。

一是實施系統升級，優化產品結構。棗礦集團堅定實施精煤制勝戰略作為清潔生產利用的重要途徑，完成礦區7個選煤廠、13個洗選項目改造，入洗能力、精煤產能分別提高47.5%、26.7%，并改變了過去棗礦1/3焦精煤 “一枝獨秀”的產銷格局，系列精煤品種已達18個。目前，除合同電煤外，礦區實現原煤全入洗，精煤銷量占比達61%，年實現結構性增效6億元以上。

二是實施服務升級，優化客戶結構。棗礦集團超前把握用戶需求，與重點鋼企用戶的煉焦配煤專家聯合成立煤炭產品研發中心，為用戶提供訂制化服務和綜合解決方案，增加了產品與市場的契合度、用戶與企業的忠誠度，掌握了市場博弈的主動權，提高了戰略用戶比例，擴展了重點用戶規模。

三是實施配套升級，優化運輸結構。棗礦集團堅持以運輸結構的調整支撐市場布局的優化。充分發揮臨近鐵路、港口的區位優勢，搭建鐵運、汽運、水運立體化運輸體系，為客戶提供“井口”到“爐口”的系統運輸方案。依托運河“黃金水道”，開發沿江、沿河用戶，噸煤運輸成本較車運降低30~70元，實現了供需雙贏。

（三）產銷聯動，變各自為戰為協同作戰

經濟發展新常態下，“單兵作戰”的路越走越窄，必須強化協同合作，爭取營銷主動。

一是同部署，有效指導產銷。棗礦集團由分管領導牽頭，生產、運銷、煤質、財務等部門參加，建立了“三會”制度。即年度計劃落實會，強化地質資料和煤質數據分析，煤炭市場和用戶需求分析，堅持效益最佳原則，科學確定各礦年度產銷計劃，避免無序、無效生產。月度產銷聯席會，根據市場變化、客戶需求，調整生產計劃，并將工作面煤質、回收率、煤種流向等與生產計劃同下達。每日煤質分析會，及時通報煤質問題、客戶信息反饋，調整煤質管控措施，滿足客戶要求。

二是同交流，及時調整產銷。棗礦集團堅持“算著賣、賣著算”，深度分析客戶運輸方式、回款效率、用煤節奏，及時調整銷售走向，保證效益最大化；全面掌握周邊礦井煤種、煤質、煤價等情況，研究測算最佳配煤效益，積極開展跨礦配洗業務，做到“不增產量增銷量”，實現由生產煤炭向經營煤炭轉型。

三是同服務，齊心保障產銷。棗礦集團依托大數據管理平臺，建立“用戶需求檔案”，全面分析用戶需求數量、品種等信息，組織同質、同類產品區域定點生產。樹立跟蹤服務理念，建立快速響應機制，對煤質、計量嚴重糾紛6小時響應、現場糾紛1小時響應，與重點用戶實現零糾紛，打造“優質產品、優質服務”的雙優品牌。

二、聚力裝備升級，釋放生產新動能

今天的煤炭生產，依靠人海戰術擴能增量已日漸式微。無論市場形勢如何變化、企業效益好壞與否，棗礦集團牢固樹立“寧花千萬上裝備，不花十萬增一人”的理念，加大裝備升級力度，在市場形勢較差時逆勢發展，在市場形勢較好時順勢而為，切實推進煤炭生產由“人力驅動”向“科技驅動”轉型。

（一）突出三個導向，明確裝備升級計劃書

棗礦集團圍繞 “全面部署、重點突破”，突出導向引領，有力推進裝備升級。

一是突出目標導向。棗礦集團立足當前，兼顧設備的先進性、適用性和經濟性，加快淘汰機型退出，發揮穩定機型效能，擴大發展機型應用，保持裝備合理技術梯次。瞄準“十三五”末建成“智慧礦山”，加大信息、集控技術應用，實現所有工作面自動化開采、快速掘進、連續運輸，采掘及輔助人員減少50%以上。

二是突出問題導向。棗礦集團堅持將裝備升級的過程變為解決難題、補齊短板的過程，做到不唯價格，堅持適用、管用原則，不盲目追求所謂的“高大上”，凡是不匹配的，即使價格再低也不用；不唯廠家，徹底改變“一面一機一廠家”的局面，形成系列化，增強通用性和互換性；不唯升級，裝備升級后必須在提升安全保障水平、降低運行費用、促進控員提效等方面發揮作用，避免單純為了用新設備而升級。

三是突出責任導向。棗礦集團編制了采掘、輔助運輸系統升級改造“十三五”規劃，并將其納入企業年度行政工作計劃，明確部門職責，強化目標管理，確保裝備升級工作有序推進。近年來，通過推動裝備升級，累計壓縮采掘、輔助用工3841人，減幅達 20.2%；采、掘工效分別提高22.8%、18%。

（二）堅持三個并重，繪好裝備升級路線圖

棗礦集團圍繞 “量入為出、循序漸進”，突出多措并舉，有序推進裝備升級。

一是堅持抓好增量與盤活存量并重。棗礦集團在加大新裝備應用的同時，注重發揮設備全生命周期信息管理平臺作用，從買“好設備”向“管好”設備轉變，對現存閑置裝備關鍵部件實施升級，著力打造“零維修”模式。如對故障率高、修復費用高的液壓支架立柱、千斤頂等進行激光熔覆再制造，使用壽命可延長6倍。

二是堅持自主研發與引進應用并重。棗礦集團改變過去直接引進裝備技術的單一模式，緊貼生產現場實際提出技術要求，與設備生產廠家共同研制設備，進而帶動整個行業的設備升級。如合作研發的智能巡檢機器人，可自動采集現場圖像、聲音、溫度、煙霧等數據，實時對比分析，判斷故障位置并及時報警，解決了固定機房硐室等無人值守后不能實時巡檢發現隱患的難題。

三是堅持工藝創新與裝備應用并重。棗礦集團依托先進的技術裝備，帶動生產工藝創新。實施薄煤層、中厚煤層沿空留巷，工作面順槽掘進量減少50%，有效提高了資源回收率。在濱湖煤礦建成全國首個具有實戰意義、進入日常和正常連續生產的薄煤層自動化機組，勞動工效提高2倍，具備1.3m以下煤層單面月產10萬噸能力，填補了山東省空白；在付煤公司應用大采高自動化機組，人均工效提高3.5倍，形成了“60人穩住全礦產量”的高效生產格局。

（三）瞄準三個兼顧，制定裝備升級操作表

棗礦集團圍繞 “多方協同、均衡發展”，突出統籌兼顧，有效推進裝備升級。

一是兼顧自身與客戶，創新商業模式。棗礦集團主動適應市場經濟協同發展、多贏發展的新常態，創新價值鏈、供應鏈金融管理，利用煤炭處于價值鏈中間環節的優勢，以優質煤、焦產品為紐帶，緊密銜接上游設備供應商和下游鋼廠客戶，通過“煤鋼互保、以貨易貨”方式，最大限度減少現金流這個企業的“血液”，推動裝備升級；推行經營性租賃、合同能源管理，利用第三方融資的方式，加大老舊設備升級改造，有效緩解當期資金壓力，提升投資效益。

二是兼顧市場與現場，做到量身訂做。棗礦集團既緊盯設備市場主流，保持行業先進性；又結合礦井地質條件、煤層賦存，量身訂做設備，增強適用性。如瞄準采煤工藝的變革性突破，近年來重點推進“11大2小”自動化采煤裝備應用，填補了棗莊礦區在大采高自動化、薄煤層自動化裝備上的空白；建立“鑿巖臺車+挖掘式裝載機+巷道修復機”快速作業線，在巷道斷面17m2、巖石平均硬度在f6以上的條件下，成功實現炮掘硬巖巷道單進195m，單進水平提升50%以上。

三是兼顧重點與全面，促進系統發展。棗礦集團全面落實“整體平衡、專業協同、單位同步”的要求，在充分考慮各礦井、各專業裝備水平的基礎上，明確裝備升級方向及階段性重點，逐步實現采煤自動化、掘進高效化、運輸集約化、安撤系列化，各礦井至少擁有1個自動化工作面、2條快掘作業線，提升了采掘效率。

三、優化勞動組織，推進管理新變革

隨著裝備能力的提升、生產環境的改善，棗礦集團在促進“人機相宜、高效協同”的過程中，也為管理方式變革積蓄了能量、創造了條件，形成科技創新帶動管理創新的新局面。

（一）推進生產組織變革，取消夜班生產

隨著井上下生產系統的優化升級，棗礦集團具備了兩班生產完成礦井核定能力的要求。積極引導各礦井集中生產、集中休班、集中檢修，并于今年初試點取消了采煤夜班和日檢修班，做到一人多崗、一職多能，讓采掘作業人員生產時是操作工，停產時是維修工，不僅提高了生產效率、降低了運行成本，更徹底解決了夜班生產安全性低的根本難題，真正打破了煤礦工人 “一天三班倒，24小時不停鉤，兩頭不見太陽”傳統循環作業模式，讓職工作息規律回歸科學，真正實現了“體面勞動、尊嚴生活”。目前，棗礦集團已有7對礦井取消了夜班生產，明年初采掘區隊將全面取消夜班生產。從實際運行情況看，各礦產量不僅沒受影響，反而穩中有升，真正實現了“減時不減量，減班不減產”。

（二）推進管理模式變革，搭建專業平臺

富余人員多是煤炭老國企不容回避的現實，尤其是在落實國家新一輪去產能政策、大力實施裝備升級、取消夜班的過程中，這一問題更加突出。對此，棗礦集團本著對社會和職工負責的態度，打破專業界限，集成資質、技術、人員等優勢，不讓一名職工下崗，成立工作面安撤、機電設備安裝、地質勘探等三支專業化隊伍，讓專業的人干專業的事，避免了機構重復設置、人力資源浪費，促進了單位間資源共享、高效協同，礦區勞動力更加均衡；同時，組建礦業管理公司，提供從礦井勘探、設計、建設到生產、管理、營銷、技術咨詢一條龍服務，將“人員包袱”變為“人力資源”，成為“創效大軍”，將無形資質變為有形財富。目前，已在陜西、山西托管兩對在建和生產礦井，并全面接管了5座省屬監獄煤礦，在未增人員的情況下，實現了“一礦變兩礦”的目標。此外，選拔煤焦化工行業的技術骨干、管理能手，帶領礦井富余人員積極到省內外焦化行業開展托管經營業務，增加了企業營收效益，“走出去”的步伐越來越穩健。

（三）推進生活方式變革，提升幸福指數

多年來受煤礦企業 “黑白”連軸轉的影響，社會民眾往往戴著“有色眼鏡”看待煤礦企業。棗礦集團提升礦井機械化和自動化水平、取消夜班甚至周末生產的做法，體現了煤炭行業的人本管理理念，不僅改善了作業環境，降低了勞動強度，提高了工資收入，而且職工的職業健康得到了保障，能夠有更多的時間陪伴家人，共享天倫之樂，變被動工作為主動為企業創效。同時，吸引了更多的青年人才投身采掘一線，甚至出現了過去不曾有、也不敢想的職工向采掘一線回流的現象。棗礦集團取消夜班生產，不僅提升了職工的幸福指數，而且徹底改變了煤礦在外界人眼中的印象，整個礦區人心思進的局面蔚然成風，企業的社會美譽度不斷提升。