煤焦一體 高端發(fā)展走傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)特色發(fā)展之路

文/韓群亮

中國(guó)平煤神馬集團(tuán)總部

中國(guó)平煤神馬集團(tuán)自上世紀(jì)九十年代末涉足焦化產(chǎn)業(yè)以來(lái)，特別是2008年以后，圍繞“打造國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的煤焦生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略定位，不斷更新發(fā)展理念，大力實(shí)施科技創(chuàng)新，機(jī)制創(chuàng)新，形成了以規(guī)模化、大型化、集約化、精細(xì)化為主要特征的高端煤化工產(chǎn)業(yè)格局，逐步走出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)的特色發(fā)展路子。目前，集團(tuán)焦炭產(chǎn)能1500萬(wàn)噸，規(guī)模居全國(guó)第一位，每年可轉(zhuǎn)化焦煤4000多萬(wàn)噸，營(yíng)業(yè)收入突破400億元，占集團(tuán)總營(yíng)業(yè)收入的1/3，在嚴(yán)峻的市場(chǎng)下行沖擊過(guò)程中，有力地支撐了集團(tuán)煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，又使集團(tuán)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化和升級(jí)。

一、產(chǎn)業(yè)鏈特色化，由單一產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)向全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，只有摒棄傳統(tǒng)拼資源、拼消耗的競(jìng)爭(zhēng)模式，才能立足煤，延伸煤，超越煤。平煤神馬集團(tuán)充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)整合優(yōu)勢(shì)和協(xié)同效應(yīng)，統(tǒng)籌資源配置，不斷延伸和完善煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈，扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)出氫氣、LNG、硅烷等資源優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)突出的特色產(chǎn)品，打造出較為完整的煤基尼龍、煤基炭素、煤基新能源和煤基高端電子等獨(dú)具特色的焦化產(chǎn)業(yè)鏈，使資源在產(chǎn)業(yè)鏈中耦合共生、聚變?cè)鲋?。打通全球最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二的煤基炭素產(chǎn)業(yè)鏈，建成國(guó)內(nèi)唯一掌握規(guī)模化生產(chǎn)核心技術(shù)的煤基硅烷產(chǎn)業(yè)鏈。實(shí)現(xiàn)了由單一產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)向全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變，形成了以煤為本、以焦促化、焦化并舉的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

第一條是原煤—粗煤氣—煤焦油—煤瀝青—針狀焦—超高功率石墨電極。在這一鏈條中，對(duì)煉焦過(guò)程中提取的煤焦油進(jìn)行深加工，生產(chǎn)出20種精細(xì)化工產(chǎn)品，其中的洗油、蒽油深加工產(chǎn)品都具有高附加值，工業(yè)萘可以作為集團(tuán)所屬世界最大的開(kāi)封糖精廠的原料，高溫煤焦油餾分加氫改質(zhì)生產(chǎn)精制洗油可作為潔凈燃料組分使用。用焦油瀝青生產(chǎn)出高品質(zhì)的針狀焦，徹底實(shí)現(xiàn)了石墨電極原料的國(guó)產(chǎn)化，進(jìn)一步鞏固了集團(tuán)世界一流炭素生產(chǎn)基地的地位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從初級(jí)原材料到高新產(chǎn)品的延伸。

第二條是原煤—粗煤氣—?dú)錃?、苯、液氨—尼?6鹽—簾子布。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，從首山化工公司鋪設(shè)20多公里輸氣管道，把從焦?fàn)t氣中制成的氫氣直接輸送到尼龍66鹽廠和尼龍科技公司，用焦?fàn)t煤氣制氫替代原來(lái)的三級(jí)冶金焦制氫，大幅降低氫氣生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣含量最多的氫氣價(jià)值最大化。集中集團(tuán)焦化粗苯資源，加氫精制精苯10萬(wàn)噸，利用焦?fàn)t煤氣制合成氨，滿足尼龍66鹽廠和尼龍科技公司對(duì)生產(chǎn)原料的需要，使煤焦產(chǎn)業(yè)和尼龍化工兩條產(chǎn)業(yè)鏈成功對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了從原煤到焦炭、氫氣，再到尼龍66鹽、工程塑料、簾子布、氣囊絲等高端產(chǎn)品的延伸，打通了全球最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈。

第三條是原煤—粗煤氣—?dú)錃狻璺邸柰椤▎危┒嗑Ч?。這條產(chǎn)業(yè)鏈建有國(guó)內(nèi)唯一擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高純度硅烷氣生產(chǎn)線，通過(guò)焦?fàn)t氣提取氫氣，利用氫氣及硅粉生產(chǎn)純度達(dá)8N級(jí)高純硅烷，再延伸到電子級(jí)多晶硅、單晶硅、太陽(yáng)能和高端電子等新興產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了煤化工與新能源新材料產(chǎn)業(yè)的完美對(duì)接，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口的局面，為集團(tuán)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了新動(dòng)力和新方向。

二、產(chǎn)品精細(xì)化，由傳統(tǒng)動(dòng)力燃料向原料化利用轉(zhuǎn)變

精細(xì)化工引領(lǐng)著焦化產(chǎn)業(yè)的未來(lái)和方向。平煤神馬集團(tuán)立足于“以焦促化、以化養(yǎng)焦”，大力發(fā)展附加值高、贏利能力強(qiáng)、市場(chǎng)前景廣闊的產(chǎn)品，不斷推進(jìn)焦化產(chǎn)品精細(xì)化深加工，實(shí)現(xiàn)了從煤炭初級(jí)產(chǎn)品到高端化工產(chǎn)品的延伸，形成了焦化產(chǎn)業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

經(jīng)過(guò)多年經(jīng)營(yíng)，平煤神馬集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了煤炭、焦炭向精細(xì)化工的升級(jí)，以行業(yè)領(lǐng)先的新技術(shù)、新工藝和新裝備，引領(lǐng)產(chǎn)品創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化發(fā)展和資源高效循環(huán)利用。通過(guò)延長(zhǎng)產(chǎn)品鏈條生產(chǎn)32種經(jīng)濟(jì)附加值更高的精細(xì)化工產(chǎn)品，據(jù)測(cè)算，煤炭綜合產(chǎn)值提升2.4倍。其中，在焦?fàn)t煤氣綜合利用方面，利用大量的富余焦?fàn)t煤氣進(jìn)行制甲醇、制二甲醚、制LNG（液化天然氣），利用焦?fàn)t煤氣制合成氨，把煤化工和鹽化工有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。與中科院金屬所合作的煤氣制乙炔項(xiàng)目已完成50噸中試，與上海交大合作通過(guò)焦?fàn)t煤氣提取氫氣合成硅烷，進(jìn)而制造多晶硅，可為電子、高端玻璃、光伏等產(chǎn)業(yè)提供原料。在焦油加工方面，在已有設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精細(xì)化深加工，提取更多的有機(jī)化工基本原料，對(duì)焦油輕質(zhì)組分加氫精制，生產(chǎn)柴油調(diào)和油和石腦油，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

完善的煤氣產(chǎn)品鏈、粗苯產(chǎn)品鏈、焦油產(chǎn)品鏈、炭素產(chǎn)品鏈?zhǔn)姑旱膬r(jià)值逐步增值。經(jīng)測(cè)算，從原煤到精煤增值21.5%，精煤到煉焦增值10.9%，焦化產(chǎn)品深加工增值239.6%，其中，從煤到針狀焦價(jià)值提升19倍，到超高功率石墨電極提升55倍，到簾子布和糖精可提升75倍。

三、技術(shù)高端化，由規(guī)模增長(zhǎng)向質(zhì)量效益增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變

技術(shù)進(jìn)步是推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展的支撐和保障。近年來(lái)，平煤神馬集團(tuán)一方面立足自主創(chuàng)新，不斷加大投入力度，打造符合自身特色的研發(fā)體系，成立了能源化工研究院，引進(jìn)和培養(yǎng)了一批高端技術(shù)研發(fā)人才，努力攻克一批具有國(guó)際水準(zhǔn)的技術(shù)難題。另一方面，加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)知名科研院所和高等院校的技術(shù)合作，做好高端新技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新工作。在延長(zhǎng)焦化產(chǎn)業(yè)鏈條的同時(shí)，始終定位一流，堅(jiān)持高端引領(lǐng)、高位切入，用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

在煤焦化產(chǎn)業(yè)鏈中，煤炭采選技術(shù)國(guó)內(nèi)先進(jìn)，煤焦化技術(shù)全國(guó)領(lǐng)先，建成了世界首座7.63米搗固焦?fàn)t，代表著世界最先進(jìn)爐型。平煤神馬集團(tuán)擁有國(guó)內(nèi)最好的煤系針狀焦技術(shù)，生產(chǎn)出的針狀焦可替代國(guó)外進(jìn)口。擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“焦?fàn)t煤氣甲烷化”裝置，是國(guó)內(nèi)同類型項(xiàng)目中第一套成功運(yùn)行的裝置，關(guān)鍵技術(shù)的突破對(duì)甲烷合成工藝國(guó)產(chǎn)化、甲烷合成催化劑及設(shè)備的推廣運(yùn)用奠定了基礎(chǔ)。擁有國(guó)內(nèi)最大的超高功率石墨電極生產(chǎn)裝置，通過(guò)自主研發(fā)，所產(chǎn)的直徑600毫米~700毫米的超高功率石墨電極填補(bǔ)了我國(guó)大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)的空白，也打破了德、美、日等國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)上的壟斷。尼龍化工整套生產(chǎn)線采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)裝備。擁有國(guó)內(nèi)唯一掌握規(guī)?；柰樯a(chǎn)核心技術(shù)的生產(chǎn)線，還擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)出的高品質(zhì)硅烷純度高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷和價(jià)格壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，結(jié)束了完全依賴進(jìn)口的歷史。

四、發(fā)展園區(qū)化，由要素分散向要素集約集聚轉(zhuǎn)變

園區(qū)化建設(shè)是企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和集約發(fā)展的重要載體，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)高效發(fā)展的有效途徑。平煤神馬集團(tuán)是我國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)之一，長(zhǎng)期以來(lái)，平煤神馬集團(tuán)積極踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，按照“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、增活力、提效益”的目標(biāo)要求，大力發(fā)展煤焦化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)布局更集中、產(chǎn)業(yè)更集群、資源更積聚，最大程度地放大資源價(jià)值功能。

以首山化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)為例，該園區(qū)布局有300萬(wàn)噸焦炭、30萬(wàn)噸煤焦油加工、10萬(wàn)噸苯加氫、10萬(wàn)噸甲醇、20萬(wàn)噸二甲醚、5億立方米制氫、3000噸高純硅烷、4萬(wàn)噸電極焙燒、5萬(wàn)千瓦干熄焦發(fā)電、1.2萬(wàn)千瓦廢氣發(fā)電的產(chǎn)能，園區(qū)內(nèi)形成了一個(gè)完整的資源循環(huán)體系和能源梯級(jí)利用體系。煤基炭素產(chǎn)業(yè)鏈、煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈、煤氣制氫、甲醇、二甲醚、粗苯精制、干熄焦發(fā)電等共同構(gòu)建形成了一個(gè)一體化發(fā)展的工業(yè)生態(tài)體系。富裕煤氣輸送到園區(qū)內(nèi)的許昌開(kāi)炭炭素公司進(jìn)行石墨電極生制品焙燒，煉焦廢渣用于制磚，干熄焦余熱發(fā)電可回收80%的紅焦顯熱、年發(fā)電3.76億度，溫度在200~300度的煙道氣余熱占焦?fàn)t輸出總熱量17%，經(jīng)余熱回收產(chǎn)生的低壓蒸汽返回生產(chǎn)車間循環(huán)使用，噸焦可節(jié)約18.4公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，最大限度地減少了熱能損失。目前，整個(gè)園區(qū)的煤氣、煤焦油、粗苯、氫氣、氨、硫磺、焦渣到廢氣全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，配合180噸的廢水處理站，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣、廢熱、廢渣零排放。

按照集團(tuán)整體規(guī)劃，下一步平煤神馬集團(tuán)將圍繞能量資源梯級(jí)利用和高效循環(huán)利用，以煤氣化多聯(lián)產(chǎn)為紐帶，加快推進(jìn)煤焦產(chǎn)業(yè)和下游尼龍、鹽化和新能源新材料產(chǎn)業(yè)深度對(duì)接，重點(diǎn)建設(shè)以京寶焦化為核心的西部煤焦化工產(chǎn)業(yè)園和以首山焦化為核心的硅基新材料產(chǎn)業(yè)園，推進(jìn)朝川焦化和京寶焦化一體化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)資源的集約高效利用和環(huán)保節(jié)能規(guī)模發(fā)展。

首山焦化-7.63米大容積焦?fàn)t

超高功率石墨電極

美國(guó)COR公司生產(chǎn)制造的車底式焙燒爐

世界最大尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)基地

五、合作多元化，由國(guó)有經(jīng)濟(jì)向混合所有制經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變

對(duì)外合作是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)增強(qiáng)活力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、有效抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的戰(zhàn)略選擇。近年來(lái)，平煤神馬集團(tuán)始終堅(jiān)持與戰(zhàn)略重點(diǎn)用戶共進(jìn)退，通過(guò)相互參股、建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系等方式，引入央企和民營(yíng)資本，深化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和資本合作，與上下游鋼企和化工企業(yè)結(jié)成了互為基礎(chǔ)、相互關(guān)聯(lián)的利益共同體，為煤焦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供體制和機(jī)制保障。

平煤神馬集團(tuán)與武鋼等央企強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，形成了900萬(wàn)噸焦炭產(chǎn)能，與平頂山、許昌等地民營(yíng)資本合作建成600萬(wàn)噸焦化產(chǎn)能。通過(guò)煤、焦、鋼深度合作，有效打通產(chǎn)業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成要素集聚、資源集約、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的發(fā)展格局。在抵御市場(chǎng)沖擊的過(guò)程中，國(guó)有大型企業(yè)在資金、資信、資源和集約管理方面的優(yōu)勢(shì)與民營(yíng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制靈活、效率高的優(yōu)勢(shì)相得益彰，經(jīng)受住了嚴(yán)峻的市場(chǎng)考驗(yàn)。

煤焦是集團(tuán)產(chǎn)業(yè)延伸和發(fā)展的基礎(chǔ)和源頭，平煤神馬集團(tuán)將堅(jiān)持走煤焦產(chǎn)業(yè)一體化特色轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，做大規(guī)模與調(diào)優(yōu)結(jié)構(gòu)并重，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與培育新興產(chǎn)業(yè)并重，打造國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的焦煤生產(chǎn)基地和配煤基地，將集團(tuán)原煤產(chǎn)量穩(wěn)定在4300萬(wàn)噸，最終形成2000萬(wàn)噸動(dòng)力煤、1500萬(wàn)噸精煤和2000萬(wàn)噸焦炭的生產(chǎn)規(guī)模，煤焦產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入保持在800億元以上。在集團(tuán)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”戰(zhàn)略指引下，加快由規(guī)模增長(zhǎng)向質(zhì)量效益提升轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升與戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展并重轉(zhuǎn)變，由實(shí)業(yè)經(jīng)營(yíng)向?qū)崢I(yè)與資本雙輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)國(guó)有管理體制向全面完善現(xiàn)代企業(yè)制度轉(zhuǎn)變，努力建成具有國(guó)際領(lǐng)先水平的創(chuàng)新型高端煤基化工聯(lián)合體，為開(kāi)創(chuàng)集團(tuán)二次創(chuàng)業(yè)新局面做出新的更大貢獻(xiàn)！