精細化管理的“漳村行動”

文/牛燕平

在機遇與挑戰并存的新常態下，潞安集團漳村煤礦緊扣“細化經營管理、嚴控費用支出和物資單價”這一條主線，大膽創新、勇于嘗試，著力推行精細化管理實現降本增效，在煤炭市場依舊復雜嚴峻的發展環境中，2016年銷售收入、成本、利潤三大核心指標全部完成預期目標，企業全體干部員工用聰明才智和剛性執行力，走出了一條自我脫困、自我涅槃的重生之路。

頂層設計，剛性約束

面對煤炭市場新常態，漳村礦緊緊圍繞成本控制這條主線，堅定不移地走好效益發展之路。

自進入煤炭寒冬以來，漳村礦持續壓縮成本投入空間。2016年又提出“生產組織最優化、成本消耗最低化、經濟效益最大化”的目標，明確 “在嚴峻的安全生產形勢下，要在確保安全生產的前提下，噸煤成本再降10%……”這對于幾經壓縮的成本空間，難度可想而知。

面對挑戰，漳村礦迎難而上，嚴格按照“三個三”成本管理模式創新高效運行。“三個三”，即目標、責任、標準三級成本管理體系；事前、事中、事后三個過程管控；材料管理標準化、費用管理數字化、經營程序流程化三個成本管理手段。專門設置“經營管控紅線”，大力推行“經營管理一票否決制”。在物資采購過程中，規范三個委員會的運行，編制 《公允價格體系實施方案》，建立公允價格體系，對所有設備材料采購全部進行信息掛網、公開競價、對標集中采購，實現了物資采購的透明化、公開化、合理化，構建起科學成本控制體系。此外，為了實現成本最優化，漳村礦細摳成本，強化“增收節支、開源節流、降本增效”七條措施，進一步壓縮非生產性投資和非效益性投資，各單位的辦公費、招待費等實行指標總控。隨著經營管控力度的持續加大，漳村礦2016年各項指標剛性下降了10%，圓滿完成了預期指標。

與此同時，漳村礦從抓頂層設計入手，提出嚴控計劃內資金使用，嚴控非計劃資金投入，嚴控非生產性投入和非效益性投資等“四個嚴控”，統領全年經營管控工作，縝密編制起一張全方位、立體化的經營管控網。為確保“四個嚴控”的有效落地，漳村礦從源頭布局，編制了《漳村煤礦四個嚴控經營管理實施方案》，出臺了 《績效考核辦法》，從礦、科、隊三個層面強化經營管控，將“降本增效”的壓力傳遞到隊組和個人，實現了“人人肩上有壓力，個個頭上有指標”。

創意無限，效益優先

降本增效，源頭設計是關鍵。一個優秀的設計方案意味著數十萬元乃至上百萬元資金投入的節約，這種創意對于漳村礦的降本增效有著重要意義。

面對依然嚴峻的煤炭市場形勢，漳村礦堅持科技創新為突破口，通過源頭設計和方案優化，在2503工作面回采前，創新提出了利用原來2502瓦斯巷作為2503工作面外錯瓦斯治理巷，減少了瓦斯巷的設計，避免了重新掘進一條巷道，實現了“一巷多用”，從而節約支護費用等540余萬元。

集約高效生產是漳村礦提升效益的法寶。提及集約高效生產，漳村礦2502直通陷落柱這一經典之舉，讓每名漳村人都為之驕傲。在2502工作面回采之際探明前方遭遇陷落柱，按照慣常做法，采用重開切眼留設防隔水煤柱通過的方法，將損失煤炭資源17萬噸，市場價折算5000余萬元；再加上重掘切眼、設備安裝回撤等費用投入累計又需5000余萬元。漳村礦通過科學合理制定方案和組織生產，采取對陷落柱注漿加固的措施直接通過該陷落柱，僅僅投資300余萬元，所有難題迎刃而解。特別是2106工作面，作為該礦21采區的最后一個綜采面，為了節約該采區的維護費用，通過優化設計，在漳村礦歷史上首次采用俯采方式回采，既解決了通風線路過長、風量不足的安全難題，同時也為村莊搬遷贏得了時間，可謂一舉三得。

在大處著眼的同時，漳村礦還從小處著手，通過優化工藝方案進行降本增效。將2207工作面運巷斷面由5米優化為4.4米，幫錨桿長度由2.4米優化為2米，藥卷由兩支優化為一支。類似巷道還有2301運巷。兩條巷道累計節約錨桿2650米，再加上藥卷、金屬網、托板等累計節約30余萬元。通訊接線盒是井下監測監控的重要配件，受井下常年潮濕環境影響，固定螺絲時常因生銹而導致整個接線盒無法重復使用，在監測監控隊開展的“金點子”征集活動中，有員工提出將外置螺絲改成內置，從而實現了接線盒的重復使用。一年來，已有超過1200個接線盒實現了重復使用，保守節約資金96000余元。

此外，漳村礦緊緊圍繞“集約高效，減員提效”做文章，按照“能兼則兼、能并則并、能替則替”的原則，對地面和井下所有崗位進行重新“定崗、定位、定員”，地面崗位核減149個員工，真正實現了“一人多崗，一人多用”的初衷，全年勞務費用支出節約900余萬元。

修舊利廢，深挖“金礦”

在煤炭爬坡過坎的關鍵時期，漳村礦面對壓縮殆盡的成本空間，將“修舊利廢”作為企業應對當前困局、優化生產成本的有效途徑。通過修舊利廢、拆廢補舊、化零為整等多種途徑，按照常態化開展，立體化推進的思路，深挖降本潛能。

320滾筒和400滾筒是井下運輸的重要裝備，由于其長時間大負荷運轉經常導致 “滾筒未壞，滾軸先損”的情況發生。然而，要重新購買一個320滾軸就要花費3200多元，而400滾軸則高達3600元。為了實現成本最優化，礦生產服務中心以“修舊利廢”活動為載體，將報廢滾筒的滾軸實現重復再使用。2016年先后修復320滾筒27個，400滾筒25個，累計節約資金投入176400余元。

單軌吊是漳村礦井下輔助運輸的主要工具，承擔著井下繁重的輔助運輸任務。單軌吊分為柴油驅動和電力驅動兩種。特別是電力驅動型單軌吊，一塊電瓶由108塊小電池組成。電瓶是電力單軌吊的心臟和動力之源，由于受技術“壁壘”限制，從前的電瓶每當遇到某一塊電池損壞，都將導致整個電瓶組報廢。為實現“壞一塊，換一塊”的目的，礦領導帶頭和技術人員開展技術攻關，在短短數月時間里，單軌吊用大型電瓶修理技術難關一舉攻克。目前，一塊電瓶現在市場報價大約在十余萬元，通過技術攻關，產生了可觀的經濟效益。

為激發干部職工參與修舊利廢的熱情，漳村礦還推出一批有效激勵機制。如實施“修舊利廢工資返還制”，所有參與“修舊利廢”的單位，均按照所創造節約價值的3%～10%以工資形式予以返還，每季度兌現一次到單位、班組和個人。為了營造全民節約的氛圍，漳村礦還創新開展了 “我的崗位我來管，每天創收一元錢”活動；以班組為戰斗“堡壘”構建起了“預算管理體系”；在隊組中創新推廣“經營分析討論會”；全面構建起立體化、全方位、全覆蓋的獎懲體系。這些舉措為推動修舊利廢活動全面開展發揮了積極作用。漳村礦2016年累計節約資金投入230萬元，修舊利廢成為了名副其實的“金礦”。