銘于心 踐于行 智于實
——陜煤集團神南張家峁礦業公司“務實至臻”管理文化實踐

文/郭佐寧

“名與實對，務實之心重一分，則務名之心輕一分”，只有管理的務實才能打造務實的企業。陜煤集團神南張家峁礦業公司從開工建設的第一聲炮響，到實現年產千萬噸現代化礦井，從無到有，從小到大，從弱到強，在耕耘中收獲希望，在發展中演繹光輝，用文化管企業、聚人心、塑精神、樹形象、促發展，在企業管理中進行了有益的探索和實踐，提煉出了“務實至臻”管理文化，真正把務實的態度、務實的作風運用到管理的各個層面，滲透到各個環節，逐步形成了底蘊深厚、內涵廣博、具有特色的管理文化品牌，使企業步入了快速發展的軌道，在激烈的煤炭市場競爭中充滿了生機與活力。

打好全面預算成本管控 “金算盤”

管理創新才能激發管理效能。近年來，張家峁礦業公司不斷在管理創新上下功夫、做文章。為了實現企業整體的經營目標，公司緊緊扭住成本管控的“牛鼻子”，確定了“百元”成本礦建設目標，在多年實踐的基礎上，結合公司實際構建了“56811”大成本體系管控模式，按照一優、一算、一包、一生、一責、一單“七個一”體系成本管控原則，將各系統置于優化升級的思維之中，以提高效率和效益為目標，利用新技術、新工藝、新管理對各大小子系統不斷優化，增加“增值項”減除“無價值項”，形成了“事前有預算、事中有控制、事后有分析”全員、全方位、全要素、全過程立體式成本管控體系，節約了成本，提高了經濟效益，為公司創值增盈和可持續發展奠定了堅實經濟基礎。通過體系成本管理模式的高效運行，成本管理效果明顯。原煤生產成本由2011年的 145.31元/噸下降到2016年的112.88元/噸；洗煤加工費成本由2011年的62.22元/噸下降到2016年的43.8元/噸；綜合成本由2011年的 156.36元/噸下降到2016年的120.23元/噸；成本費用指標處于全國同行業先進礦井行列，原煤生產成本實現了公司“百元”成本管控奮斗目標。

“56811”大成本管控體系成為典范。張家峁礦業公司充分發揮成本效益杠桿作用，圍繞成本精細化管理，建立成本管理數據庫，強化成本預算，細化成本核算單元細胞，全面推動崗位價值機制建設。創建的“56811”體系成本管控模式實現了對成本的精細化、實效化控制，就是以“五大”管理模式狀態為統領，由生產技術部、機電技術部、人力資源部等“六大”成本管控責任中心對“大成本”體系中每個支系的大額成本項目進行全方位流程管理；從生產工藝、科技運用、機械設備選型、崗位設置與責任等“八大”成本子系統對工作面盤區成本、運輸成本、通風成本等系統進行全面剖析，將各流程成本按成本“要素”進行細化，通過取舍、科技改革、崗位優化、職能完善做到節支降耗；對生產巷道費用、連采煤費用、招待費用、車輛管理費、井田塌陷補償費等十一個關鍵控制點組成單元模式對各項費用進行分析研判，制定切實可行的措施加以重點控制，達到最佳成本管控效果，再由“五個”不同單元管理模式實施閉環管控。“56811”體系成本管控模式的運行達到有效挖掘管理潛力、降本增盈的目的，為深挖內潛開辟了新途徑。

安全當先走好追趕超越 “長征路”

安全事關企業發展大局，事關職工切身利益。張家峁礦業公司在安全管理實踐中，結合公司實際建立了“六維聚合”安全文化，逐步形成了安全有道、嚴謹規范的安全管理模式，使各項工作有章可循，有法可依。

“六維聚合”打造特色安全文化。通過時間空間、環境條件、設備設施、行為預控、監督查漏和協作體系六個維度，36個具體的控制內容，聚合能量，詮釋了“生命至上、安全為天”的理念，實現分年度安全管理目標。

明確“大目標”細化“小目標”。目標是行動的導向。張家峁礦業公司以“三零”為“大目標”，細化三個“小目標”：一是深入開展實效化的安全精細化工作，建立了以每一天、每一事、每一時、每一處、每一人“5E標準”為基礎的精細控制管理模式，全面實施“編碼、定置、看板、標識、價值工程技術、色彩技術”新六項技術常態化管理，實現靜態達標向動態達標、過程達標提升。二是建立高于國家質量標準的《張家峁礦業公司安全質量標準化標準和評分辦法》，在采掘工作面積極推行各種精品示范工程、標準化作業示范崗、“毫米、秒、克、厘”管理示范崗現場對標管理。三是堅持在7個采掘面推行“三三整理”，在29個工種崗位開展菜單式交接班，培育出通修隊瓦檢班等48個五精管理示范崗，輔運隊膠輪車庫等15個五精現場管理示范區和機電隊35KV變電所等10個“毫米、秒、克、厘”管理示范崗；建成2個精品綜采工作面，4個精品掘進工作面，7個精品機房硐室，5條精品運輸線路，工程質量精品率達到90%以上。

執行剛性制度促落實。剛性的制度是行動的有力保障。張家峁礦業公司層層簽訂安全目標責任書，嚴格落實“兩票三制”、隱患排查、領導帶班值班、干部走動式管理等制度，構建權責明晰、落實有力、獎罰分明的管理制度，形成橫向無縫銜接、縱向直達一線的安全管理體系。抓好生產超前管理，形成了5-2煤、4-2煤、3-1煤主采煤層配采、跳采良好生產格局，生產接續安全有序，為定制化和規模性生產創造了良好條件。抓好安全超前預防和崗位作業過程管控，按照“165”安全管控模式，實現了對安全風險評估、超前預防、崗位過程、作業流程、安全風險自動監控、安全風險管控6類728條危險源“清單式”管控，筑牢了“五防”管控體系。

科技創新激活轉型升級 “新動能”

創新是企業的動力之源，是企業的立身之本。近年來，張家峁礦業公司按照“高起點設計、高標準建設、高效率運作”的總體要求，大力實施可持續發展戰略，加大礦井科技創新和管理創新力度，依靠科技進步，促進生產發展，取得豐碩成果，創造了可觀的經濟和社會效益。截至2016年底，公司共完成創新項目1200余項，累計創造經濟效益4.12億元。

打造技術人才孵化器。張家峁礦業公司始終堅持“培養、使用、引進”并舉的原則，大力實施專業技術和操作技能人員隊伍的建設，培養和造就優秀的科技人才。通過與各大高校、研究院所聯合舉辦專升本、工程碩士、工商管理等培訓班，目前已有3名工程碩士，3名工商管理畢業；多次邀請國內各科研院所的水文地質勘探、資源勘查、采礦技術、礦井“一通三防”、礦區地質環境保護及資源綜合利用等專業教授現場講授、指導；加強高科技人才的吸收和培養，采取積極優惠措施，吸納具有特長的本科大學生和研究生，不斷壯大公司科技人才隊伍。

搭建創新創效平臺。張家峁礦業公司把“雙創”作為科技工作轉型升級的助推器，構建“雙創”工作平臺，積極探索“雙創”工作孵化模式，通過科技創新工作室”“一通三防”實驗室、“730”雙創基地、網絡教育學院“四個創客平臺”的創建和運行，著力打造科技工作轉型升級版。

彰顯創新成果“威力”。張家峁礦業公司以科技創新破解制約礦井發展的瓶頸，一批先進設備、技術和工藝應用于生產之中，取得了良好工作實效，有力驅動了企業轉型升級、創值增效。其中科技創新項目《井下綜采工作面無功補償技術研究與應用》經陜西省煤炭學會鑒定為國內領先水平，《常家溝水庫保護煤柱合理留設技術研究》和《邊角煤安全、高效回采工藝及配套設備技術研究與應用》獲得陜西省優秀成果二等獎，《井下綜采工作面供電無功補償技術研究》獲得三等獎。

勞模創新工作室

“兩化”融合撐起智慧礦山“新支點”

近年來，張家峁礦業公司全面實施科技興礦戰略，緊緊圍繞轉型升級、創值增效工作目標，以“兩化”融合為抓手，以科技管理創新為驅動，走出了一條具有張家峁特色的“兩化”融合高效發展之路。目前形成了26個集成辦公系統、24個信息化管理系統、25個自動化系統、17個監測類系統，大幅提升了企業信息智能化管理水平。

信息化立體管控讓生產更安全。張家峁礦業公司不斷建立完善“1+9”自動化管控模式，即一總控九分控，對井下、地面23個機房、硐室的崗位操作實行遠程控制，實現井下供電系統、供排水系統、皮帶運輸系統等系統的 “無人值守，有人巡檢”。生產管理人員通過總控-分控中心、個人電腦及移動客戶端對生產環節進行業務管理，實時了解并指導生產中的各個環節，實現人機狀態全監控；此外，在地面、井下的各個場所安裝200余個攝像頭，其中井下關鍵場所安裝80余個高清網絡攝像頭，實現視頻采集全覆蓋。同時，打造張家峁礦井“一張圖”管理新模式，實現二維和三維一體化轉換，礦井圖紙的統一使用管理。

信息化創新項目讓工作更高效。張家峁礦業公司積極拓展思路，通過小改小革等方式節能降耗，將信息化建設的理念滲透到井下、地面及各場所中。通過利用選煤廠電氣設備中PLC的節余控制點，對選煤廠的照明進行集中控制，達到節能以及集中管理的目的；對銷售部的地銷方式進行刷卡方式自動取電，實行 “1車1卡1號1桿”的出入設置，地銷方式由原來的人工放煤改為自動稱重遠程放煤控制，消除了運煤橋及煤場車輛雜亂無章的現象，減輕了銷售部的售煤壓力；利用地感磁線圈技術與井下紅綠燈相結合，在重要的交通路口安裝調試，起到車輛的預報、報警功能；自動風門的安裝與設計充分利用紅外線與地感線圈技術，節省了人力、物力，節約資金30余萬元。

信息化智能平臺讓辦公更便捷。通過綜合自動化辦公平臺和手機移動辦公平臺，張家峁礦業公司實現了業務管理之間跨系統、跨部門的共享與交換；建立綜合數據中心，利用虛擬化、云計算、大數據等新技術，打造“張家峁私有云”，實現關鍵信息按需發布、“三網”融合、異地辦公，做到公司全員使用信息化、自動化系統辦公，廣大干部職工可以利用移動網絡隨時、隨

地、隨手辦公。

實干興企，務實創新，張家峁礦業公司將銘于心、踐于行，讓“務實至臻”管理文化在張家峁人心中 “內化于心、外化于形”，真正成為提升職工素質、推進企業發展的助推器。