創中國航天奇跡鑄民族科技豐碑

文/本刊記者 潘如丹

2016年11月，神舟十一號在軌飛行期間與天宮二號空間實驗室成功進行自動交會對接。兩名航天員在天宮二號與神舟十一號組合體內駐留30天，完成了一系列空間科學實驗和技術試驗，創造了中國航天員太空駐留時間新紀錄，標志著我國載人航天工程取得新的重大進展。

這些載入史冊的重大航空航天計劃的成功實施，離不開可敬可愛的航天人。在這里要介紹一家上海航天企業，它為神舟十一號和天宮二號交匯對接，以及長征六號首飛都做出了突出貢獻，圓滿完成了宇航型號發射任務、戰術武器型號研制或批抽檢靶試任務，這家企業就是上海航天設備制造總廠（以下簡稱“上航廠”）。

航天科技的創新發展

航天事業關乎國家安全，關系民心凝聚。在圓滿完成一系列航空航天任務的背后，是上航人對航天技術攻關和創新孜孜不倦的追求。除了軍用航空航天產品的研發和生產外，近年來企業著力在軍工、民用等多領域進行著不間斷的技術創新。

上航廠整合原有研發資源，成立工研所，將以往按機、電、液等專業方向分類的方式，調整為按產品方向分類成立研究室。面對大量的軍品研制工藝技術，通過技術篩選，選擇具有一定技術門檻、存在市場應用潛力、符合經濟性要求的前沿科技注入孵化平臺，通過孵化既能為產業平臺輸送產品，又能提升保障軍品生產的技術實力。同時，企業設立專項研發資金，每年自籌投入2 000萬元，進行科技攻關和研發新品。

上航廠根據產品領域組建下屬公司，注入孵化成熟的產品，實現產品領域與業務范圍深化，從單一產品向系列化過渡，從“做技術賣產品”向一攬子解決方案提供商轉變；依托市場的反應與接受程度，對孵化項目的產出成果，設置不同的轉化路徑。

企業設置三種成果走向，一是返回孵化平臺進行新一輪孵化升級，比如經過多輪孵化的3D打印業務，已從原先做工藝參數起步，逐步完成了設備研制；二是注入下屬公司進行產業化運作，比如孵化成熟后整體剝離至產業平臺的攪拌摩擦焊技術；三是對外進行成果轉讓或商業聯合開發，比如基于攪拌摩擦焊技術，與民營資本開展的聯合開發工作。

依托雄厚的航天技術，企業建立了科瑞工業研究所及“十大制造工程中心”，在高端工藝裝備研發、大型構件精密數控加工、熱表處理、特種焊接、大型鈑金整體沖壓成型、系統集成總裝總測、電裝調試試驗、復合材料加工等領域的技術能力處于國內領先地位，并先后被認定為國家企業技術中心、國家高新技術企業、國防科技工業特種焊接先進技術研究應用中心、上海市航天工藝裝備中心。

“嚴慎細實”的質量精神

公司肩負“創人類航天文明、鑄造民族科技豐碑”的使命，將零缺陷質量管理的理念植根于企業質量文化中，實施零缺陷管理，設立質量獎勵基金，隨時對質量改進做出成績的人員進行獎勵。宣貫質量文化的靈魂——“嚴肅認真、周到細致、穩妥可靠、萬無一失”的十六字方針，強化員工質量意識，構建、充實企業質量文化體系。

2008年，上航廠開始推行卓越績效管理模式，針對生產現場開展星級評價活動，宇航總裝現場獲評“全國四星現場”和“上海市五星現場”；電子裝調現場、閥門裝配試驗現場也分獲“上海市五星現場”；在型號研制方面，推行產品保證和技術風險分析、識別與控制，以提高型號可靠性和研制質量。通過建立型號技術風險識別、分析與控制的流程，在型號研制各階段策劃開展技術風險的識別、分析，以型號技術風險分析為牽引，強調“質量風險”。

上航廠主要采取“九新分析”、工藝FMEA可靠性分析等方法識別，以及控制型號產品研制過程中可能出現的技術、人員、進度等風險，為后續型號產品技術風險分析與控制工作提供了落地方法。型號技術風險分析與控制工作系統可以最大化地發揮型號技術風險分析的作用，為型號保成功、保增長、保發展，提供堅實的基礎。

依靠“嚴慎細實“的質量精神，上航廠出色完成了航天型號產品生產、總裝和發射任務，交付的產品質量過硬，得到用戶的認可。運載火箭連續發射成功，成功率遠高于國際平均水平，先后發射成功神州一到十一號飛船，成功研制對接機構。對接機構的研制及在天宮一、二號與神州八號、神州九號、神州十號、神州十一號飛船成功實現在軌對接，實現了我國空間技術發展的重大跨越，是我國載人航天事業發展史上的重要里程碑，充分展現了我國航天技術的先進水平，為我國航天事業做出了突出的貢獻。

軍民融合發展

在軍民融合大背景下，上航廠正在大力推進“2+N+1+1”的集成孵化模式，實現技術“孵化”與產業“升級”，典型的有攪拌摩擦焊技術，在產業化過程中不斷完善、成熟，為企業帶來經濟效益的同時，也實現了對本級軍品業務的支撐，現已在多個軍品型號上得到應用。比如貯箱焊接和發控柜體焊接軍轉民研發與生產，順利實現對軍品領域的反哺，形成了軍民融合發展的良性循環。

“攪拌摩擦焊技術”是一種固相連接方法，在焊接過程中，一個柱形帶特殊軸肩和針凸的攪拌頭旋轉插入被焊工件，攪拌頭和被焊材料之間的摩擦產生的摩擦熱，使材料熱塑化。當攪拌工具沿著待焊界面移動時，伴隨著熱量的傳導和攪拌工具的機械鍛造作用，實現工件間的固相連接。與傳統的“打坡口、堆焊料”的焊接工藝相比，這一技術具有操作簡單、簡化工序、綠色環保、性能優越的優點，可實現異質合金焊接，具有極為廣泛的市場推廣價值。目前上航廠相當一部分的軍轉民孵化與產業化項目都是源于這一技術。

產業實體化運轉平穩，市場規模不斷拓展。裝備公司目前在國內攪拌摩擦焊業務領域市場占有率達50%，并成功登陸歐洲市場，向瑞典SAPA公司交付鋁型材生產線，競標法國汽車輪轂項目。裝備公司經營業績持續向好，2013年成立當年即實現盈利，迄今為止營業收入、利潤每年實現翻番。截至2016年底，其資產總額已經突破1億元。

上航廠以“做自豪幸福航天總廠人”為愿景， 著重打造具有航天特色的成功文化，堅持以 “企業化、市場化、產業化、國際化”方針為戰略引領，咬定小型產業化集團建設戰略目標，持續優化企業體制機制，以責任擔當與人力資源為支柱，快速提升核心競爭力，打造強有力的技術創新能力，聚焦發展先進制造能力，推動企業實現跨越式發展。

在其高端裝備、地面設備、核心軍用部件三大應用產業領域，航天大型復雜結構件制造裝備榮獲“國家科技進步二等獎”“上海市科技進步一等獎”；載人航天工程空間對接機構榮獲“上海市科技進步一等獎”；月面巡視器移動系統榮獲“上海市科技進步三等獎”“集團科技進步三等獎”；并多次榮獲國家、全軍、部委、上海市各級各類獎項，其中一等獎9項、二等獎14項、三等獎21項。