文/李瀟洋
神南張家峁礦業公司全面實施科技興礦戰略,緊緊圍繞轉型升級、創值增效工作目標,以“兩化”融合為抓手,以科技管理創新為驅動,走出了一條具有張家峁特色的“兩化”融合高效發展之路。目前形成了26個集成辦公系統、24個信息化管理系統、25個自動化系統、17個監測類系統,大幅提升了公司信息智能化管理水平。在2016年煤炭行業兩化深度融合推進現場會上,張家峁礦業公司被中國煤炭工業協會授予“煤炭工業兩化融合示范煤礦”殊榮。
張家峁礦業公司不斷建立完善“1+9”自動化管控模式,即一總控九分控(綜采、掘進、機電、機運、通風、洗選、銷售、水暖電、安防)的系統控制,全面完善公司的采、掘、機、運、通、洗選、銷售、生活后勤服務(水電暖、安防)全方位的管控模式,提高礦井自動化遠程控制水平。目前已完成了機電、機運、水暖電、通風、洗選、銷售、安防7個分控中心建設工作,對井下、地面23個機房及硐室的崗位操作實行遠程控制。實現了井下供電系統,供、排水系統,皮帶運輸系統,主扇、壓風、地面洗選系統,污水處理系統,日用消防泵房和凈水車間的“無人值守,有人巡檢”。生產管理人員可以通過總控——分控中心、個人電腦及移動客戶端對生產環節進行業務管理,實時了解并指導生產中的各個環節,實現了人機狀態全監控。同時,通過利用生產報表、操作記錄、報警曲線及歷史事件查詢等功能的綜合開發,利用數據綜合分析設備問題和生產狀況,結合生產場所的網絡攝像頭,利用硬盤錄像機的存儲功能,可以對生產場所進行事件回放,對生產過程進行全時空監控,實現了礦井生產過程全紀錄,有力地促進了安全生產。在地面、井下的各個場所布置了200余個攝像頭,其中在井下關鍵場所布置了80余個高清網絡攝像頭,實現了視頻采集全覆蓋。此外,打造了張家峁全礦“一張圖”的管理新模式,實現了二維和三維一體化轉換,通過對礦井圖紙的統一使用管理,公司技術管理人員可以通過三維可視化平臺實時掌握礦井生產運行動態,準確掌握物探、鉆探詳細煤層賦存地質水文資料,促進安全監測監控多元融合和信息共享,提高了安全預測預警水平,實現了礦井安全監測監控信息的深度分析與綜合利用,保障了礦井的安全生產。
按照“一網(工業以太網)一站(分站、多媒體交換機)一線(現場總線)一標準(一套標準mudbas協議)”,建設張家峁礦井結構簡單、高效可靠的礦井人員及車輛監測監控系統,改造區域人員、車輛定位為精準定位,精確度為1~10米,一人(車)一卡,精準監測人員、車輛運行軌跡,人員、車輛進入危險區域時自動進行報警提示。車輛定位除了達到人員定位系統的精準定位外,還參考城市交通管理模式打造出了張家峁井下運輸管理模式,在主要巷道交叉口設置地感線圈紅綠燈,遇到來車情況,巷道內的喇叭裝置進行自動提示,車輛在進入危險區域時巷道內安裝的喇叭裝置也會進行報警提示。在運輸大巷設置區間測速功能裝置,通過位于調度室總控中心的車輛定位后臺管理軟件,可以方便查詢車輛的行進記錄及違章記錄,結合公司井下車輛管理制度,共同維護井下車輛秩序,保障巷道內行進車輛、人員及設備的安全。
張家峁礦業公司以 “全員創客”工作為主要抓手,激勵廣大員工勤動手、多動腦,積極拓展思路,通過小改小革等方式為公司節能降耗,將信息化建設的理念滲透到公司的井下、地面及各場所中。
選煤廠地面設備眾多,廠房范圍大,照明設施覆蓋面廣,通過利用選煤廠電氣設備中PLC的節余控制點,對選煤廠的照明進行集中控制,達到了節能以及集中管理的目的,共為公司節余8萬余元的電費;對銷售部的地銷方式進行刷卡自動取電,通過運煤橋的道閘設置,攝像頭監控及刷卡確認,實行“1車1卡1號1桿”的出入設置,地銷方式由原來的人工放煤改為自動稱重遠程放煤控制,消除了運煤橋及煤場車輛雜亂無章的現象,減輕了銷售部的售煤壓力;利用地感磁線圈技術與井下紅綠燈相結合,在重要的交通路口安裝調試,起到了車輛的預報、報警功能。自動風門的安裝與設計充分利用了紅外線與地感線圈技術,節約了人力,物力,為公司節約資金30余萬元。
通過對近年來成本管理經驗的總結,以及對新常態下成本管理需求的研究,按照體系成本“七個一”管控原則和體系成本“五個”特征,創建了具有張家峁特色的“56811”模式下的“43-85”體系成本信息化管控模式。該信息化管理模式以五大管理模式狀態為主線,各個管理模式狀態由“六大”成本管控責任中心、“八大”成本系統及“十一個”成本控制關鍵點串接組成,縱向通過分解張家峁公司井下及地面作業的85個生產過程,橫向按照43個成本要素分解各生產過程。通過實施“43-85”體系成本管控模式的運行,全面實現對成本的精細化、實效化、信息化控制。



張家峁礦業公司通過綜合自動化辦公平臺和手機移動辦公平臺,實現了業務管理之間跨系統、跨部門的共享與交換,管理人員可以在兩個平臺上面進行業務處理及流程推送,同時,各項業務在公司的辦公平臺上會以項目進度的方式顯示在首頁,對于公司的公文下發和項目管理,平臺提供了全透明管理的方式,供公司人員查看及監督;建立了綜合自動化平臺,生產管理人員可以通過總控-分控中心、個人電腦及移動客戶端對生產環節進行業務管理,實現了業務管理全透明。
此外,通過物聯網技術實現了數據的自動在線采集,建立了綜合數據中心。充分進行虛擬化、云計算、大數據等新技術的智能化應用,打造出統一管理、統一架構的“張家峁私有云”,實現關鍵信息按需發布和“三網”融合,使業務人員隨時隨地通過手機、平板、PC機等載體處理業務,提高工作效率,可以實現不受區域限制的異地辦公,隨時隨地查看礦井生產現場安全運行狀況和運行數據,便捷安全生產管理,做到了自動化應用到公司所有控制系統中、信息化應用到公司的所有管理過程中。
總之,通過“兩化“融合技術的廣泛推廣應用和轉型升級,張家峁礦業公司管理水平和綜合實力得到有效提升,彰顯了“兩化”融合技術的強大驅動力,有力促進了企業安全高效發展。公司先后被中國煤炭工業協會授予特級安全高效礦井、“兩化”融合示范煤礦等殊榮。