衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管施工工藝探討

魏永勛

摘要：本文介紹了衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管施工工藝、適用范圍、工藝原理、施工工藝流程及操作要點，同時對施工的質(zhì)量、安全控制等提出了措施要求。

Abstract： This paper introduces the construction technology， applicable scope， process principle， process flow and operation key points of sanitary stainless steel clean pipe， and puts forward the measures for the construction quality and safety control.

關鍵詞：衛(wèi)生級；潔凈管道；施工工藝

Key words： sanitary；clean pipe；construction technology

中圖分類號：TV672+.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）14-0127-02

0 引言

隨著國民經(jīng)濟不斷發(fā)展，居民消費水平和層次的日漸提高，市場對食品、飲料、乳品等產(chǎn)品需求加大，各類型藥品的開發(fā)研制技術日新月異，使得醫(yī)藥、啤酒、乳品、飲料等輕工業(yè)競爭越來越激烈，為了適應市場需求，各生產(chǎn)企業(yè)不斷加大市場投入增加市場占有率。在原油生產(chǎn)能力上不斷擴建、新建或收購改造使得生產(chǎn)能力加大。衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道具有耐用和幾乎無需要維護表面這兩種特性，這些原因使得衛(wèi)生級不銹鋼管道應用越來越廣泛。

1 本工藝施工特點及適用范圍

本工藝結合不銹鋼材料容易成形，耐用美觀，施工程序簡便，易操作等特點；優(yōu)化施工過程管理，有效縮短工期；質(zhì)量控制效果顯著。適用于衛(wèi)生級薄壁不銹鋼管道的施工。

2 工藝原理

施工前對工藝系統(tǒng)進行深化設計，嚴格控制施工過程焊接管理，優(yōu)化施工工藝，提高衛(wèi)生級不銹鋼管道施工效率。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道施工工藝流程圖

圖紙會審→技術交底→管道及支架預制、安裝→管道安裝→管道試壓及系統(tǒng)沖洗→質(zhì)量驗收

3.2 操作步驟及要點

3.2.1 圖紙會審

工程施工前，項目部組織相關技術、施工人員進行圖紙會審，主要審查衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道的以下內(nèi)容：

工程設計對焊接技術要求，是否需要酸洗鈍化處理，管路二次設計，避免管道交叉，整齊美觀。

3.2.2 技術交底

工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術要求；明確施工過程中每個人應承擔的工作責任。技術人員必須確認管路系統(tǒng)的工藝流程，結合現(xiàn)場實際情況，用CAD繪制實際管路、管架施工圖，指導施工人員的實際施工。對所有參加施工的人員進行一次全面系統(tǒng)的安全教育。

3.2.3 管道及支架預制、安裝

①支架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；使支架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設計和規(guī)范要求。支架需鉆孔的一律采用電鉆鉆孔，嚴禁用氧氣割孔。支架制作完畢后及時進行防銹處理，支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結構物上。成排支架安排應均勻合理布置，做到即牢固又美觀。

②管道切割：1）施工機械、工具在使用前必須進行狀態(tài)檢查，并徹底清洗，表面不得有油污及其他臟物，待用材料不得提前拆封或除去標識。2）采用專用的不繡鋼輪式切割機或使用專用的軌道切割機進行衛(wèi)生級不銹鋼管道的切割作業(yè)。工前要將切割機表面的灰塵、油漬清理干凈。3）切割時管內(nèi)填塞栓白線繩的無毛白布，切割時將至少10cm的白線繩露出管外，以避免切屑進入管內(nèi)，完成切割作業(yè)后將白布取出。4）切割后，用專用銼刀去除管口部位的毛刺，并用潔凈無毛白布擦拭切割面。5）切割面必須平整且垂直于管中心線。6）切割后的鋼管應及時在各個管段上，用記號筆按管道安裝序號標明所在的管段位置。

3.2.4 管道安裝

①管道焊接前要進行焊接工藝評定和焊工資格確認。管道焊接選用的焊條、焊絲必須滿足施焊管道的材質(zhì)要求，具有質(zhì)量保證書或合格證、且在保質(zhì)期內(nèi)，基材為316L時選A022。

②管道坡口：用坡口機切削管口端面，切削出單面V型坡口，切削出坡口后在相對短的時間內(nèi)即進行氬弧焊接。

③管道組對：組對不銹鋼管道應在所在預制場地上鋪設木板或橡膠板，以防與碳鋼板接觸。組對時嚴禁使用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對照管道安裝允許偏差用角尺、鋼板尺、鋼卷尺量測控實際偏差，以確保其達到安裝要求。管道預制時必須科學地協(xié)調(diào)運輸和安裝的問題，為后續(xù)調(diào)整留出余量。預制完畢的管段需要徹底清理其內(nèi)部后用塑料帽封堵嚴密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝，嚴防雜物進入。

④管道點焊及校正：管道對口后盡快點焊固定其位置，檢查對口是否錯位，如果錯口偏差超過規(guī)定的允許偏差，必須將點焊部位打掉重新對口。在點焊過程中，各接口最少點焊3～5處，每處點焊長度應達到管壁厚度2～3倍，點焊縫的高度不宜超過管壁厚度的70%。

⑤接口的焊接：為確保本工程管道焊接質(zhì)量，工藝不銹鋼管道（衛(wèi)生級）的焊接直接采用氬弧焊焊接，焊接的全過程管道內(nèi)必須充氬氣保護，并充氬氣保護到焊接完成焊口冷卻到常溫。焊接時，將管道支撐牢固，不得使管道在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一段管口，防止管內(nèi)有過堂風流動，以保證焊接質(zhì)量。

⑥氬弧焊接后管道內(nèi)部表面光滑，無毛刺、無焊渣、無銹蝕、滿焊、表面平整、無間隙。

⑦安裝管道時先檢查法蘭密封面和墊圈外觀是否存在缺陷。法蘭、對夾式焊接閥門連接時必須保持平行，位置偏差應該控制在法蘭外徑的1.5%以內(nèi)，且不得超過2mm；不得用強擰螺栓的方法消除歪斜，應保持其同軸度要求。一組法蘭、閥門的螺栓孔中心偏差不宜大于孔徑的5%，否則難以順利穿入。

⑧使用規(guī)格和型號統(tǒng)一的螺栓將不銹鋼法蘭和閥門緊固后，螺栓露出螺帽長度不宜超過2倍螺距。不銹鋼法蘭和碳鋼法蘭兩端均需用導線跨接，跨接點用不銹鋼板過渡。

1）管道閥門應逐個進行殼體壓力密封試驗，不合格者不得使用。2）閥門試驗壓力至少應該達到公稱壓力的1.5倍，試驗時間至少達到25分鐘，如果殼體填料未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認定為合格，密封性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。3）安裝閥門時，應對照專業(yè)圖紙檢查型號、規(guī)格、介質(zhì)流向、壓力等級及操縱桿方向位置。安裝焊接閥門時應先將閥門解體，拆除閥門的閥芯或閥瓣后再進行閥門接管的焊接，焊接完成閥體冷卻后即對閥門進行恢復，焊接的閥門應處于開戶狀態(tài)。4）金屬軟管安裝應仔細檢查其是否完好無損，安裝時按設計要求對其規(guī)格、型號進行核對。

3.2.5 管道試壓及系統(tǒng)沖洗：

管道試壓：管道分段安裝完畢后，可以進行分段試壓。水壓試壓壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍并且不得低于0.3MPa，穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，且壓力降不應大于0.05MPa，為合格。全系統(tǒng)安裝完畢，進行全系統(tǒng)水壓試驗，達合格要求。

管道系統(tǒng)吹掃：為了確保管內(nèi)潔凈，需要以分段的方式吹洗管道。吹洗前，先拆掉裝在管道上的儀表、過濾器和止回閥置于指定位置妥善保管，吹洗后重新安裝在管道上。在吹洗出口設置可調(diào)控吹洗壓力的臨時管道和管門，并將其接到室外比較安全的位置，以免污物進入閥門和設備。排出管的截面必須與被吹洗管的截面一致，設備上的安裝孔洞需要借助盲板做臨時隔離。最后，吹掃后要做好相關記錄。

4 材料與設備要求

4.1 施工材料

施工材料主要有：不銹鋼管道、焊絲、氬氣、氬弧焊工具、氣割工具、電焊條等。

4.2 施工機具

施工機具應包括：汽車吊、吊裝帶、配電箱、硅整流電焊機、焊條烘干箱、砂輪切割機、砂輪磨光機、空氣壓縮機、不銹鋼壓力表、小型工具等。

5 質(zhì)量控制

5.1 工程質(zhì)量應符合下列現(xiàn)行標準要求：①《衛(wèi)生級不銹鋼管》GB/T12771-2008；②《流體輸送用衛(wèi)生級不銹鋼無縫鋼管》GB/T15976-2002；③《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB20235-2010；④《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB20236-2011。

5.2 質(zhì)量控制

5.2.1 管材、管件、閥門檢查

所有管材、管件、閥門的規(guī)格和型號應該符合設計要求，并且都應附帶產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單）。

使用管材、彎頭等部件前，先檢查其外觀是否破皮，是否存在裂紋、凹坑、銹蝕等問題，管件和閥門的外觀是否有砂眼、裂紋等質(zhì)量缺陷。

5.2.2 安裝管道前做好準備工作

安裝管材時，先徹底清理殘留在管內(nèi)的雜物，確保管內(nèi)潔凈干燥。

在施工環(huán)節(jié)，負責焊接項目的工人必須持有焊工證，嚴禁無證人員上崗操作。

5.2.3 焊接作業(yè)

焊接焊口時必須一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。管道在停工后，用臨時木盲板將管口封死或直接用塑料布包住管口以免管內(nèi)落入雜物，同時也防止動物進入管內(nèi)。焊完管道后盡快完成強度及嚴密性水壓試驗。

5.3 焊縫質(zhì)量要求

①焊接表面加強高度，其檢測值為1～2mm；遮蓋面寬度：I型坡口為5～6mm，V型坡口蓋過每邊坡口約為2mm。②焊縫表面應無裂縫、夾渣和氣孔等缺陷，咬邊深度應小于0.5mm，長度不超過焊縫長度的10%，并且小于100mm。

5.4 材料管理措施

①材料設備的采購，必須選擇其產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，能夠滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求的供應商，必要時對供應商進行考察、檢驗。購置的材料統(tǒng)一分類存放在專用庫房。②所有材料、設備必須有質(zhì)量合格證書或質(zhì)保書，并由項目材料負責人、專業(yè)監(jiān)理簽字后方可使用。③加強出入庫手續(xù)管理，認真、及時、嚴肅的接收與工程有關的所有物資。④材料管理人員應具有高度的責任心，對于精密材料和設備要明確專人負責。

6 結束語

衛(wèi)生級不銹鋼潔凈管道施工質(zhì)量的提高，能夠有效位下道工序施工提供支持。本工藝優(yōu)化不銹鋼管道施工方法，提高了施工效率，保證衛(wèi)生級薄壁不銹鋼管道施工質(zhì)量。從而提高工程管道工程的整體施工質(zhì)量。通過合理組織、精心施工，能夠為工程帶來了可觀的經(jīng)濟效益、社會效益，是值得推薦的一種衛(wèi)生級管道施工工藝。

參考文獻：

[1]中國建筑設計研究院著譯注，CECS153：2003 建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術，北京：中國計劃出版社，2003.

[2]GB 50235-2010，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范[S].

[3]GB 50184-2011，工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].