篦冷機風機提產降耗改造

楊國開，馬金強

（堯柏特種水泥集團有限公司，西安 710100）

我公司一條250 0t/d熟料生產線，回轉窯規格φ4.0m×60m，篦冷機規格TC-1268，設計產能3 000t/d，篦床實際面積71.2m2，在運行過程中出現產能很難達標，熟料溫度高、質量不穩定等現象，直接影響回轉窯產能的發揮、能耗指標及熟料強度。

1 改造前存在問題

經排查發現篦冷機一段風機選型偏小，普遍存在做功不足，風量及風壓不足，導致篦冷機冷卻效果差，熟料溫度高，達不到急冷效果，二次風溫偏低（1 000℃左右），達產或稍有超產就會導致篦冷機往往出現“紅河”和堆“雪人”現象，在運行中經常出現的現象歸納如下：

（1）由于急冷效果不佳，篦床上經常出現“紅河”和堆“雪人”，一方面造成工人勞動強度加大且存在嚴重的安全隱患，另一方面導致高溫段篦板和盲板壽命大大降低甚至燒毀，致使篦冷機漏風、竄風，更有甚者燒壞弧形閥及熟料下料口擋皮，發生弧形閥電纜被燒事件。

（2）入窯二次風溫經常低于1 000℃，入爐三次風溫維持在750℃左右，不利于窯的煅燒和節煤。

（3）出篦冷機破碎機熟料溫度約180℃，不僅使破碎機軸承溫度高，長期在65℃～70℃運行，常年必須用兩臺冷卻風機對其強制冷卻降溫，且造成熟料輸送機料斗變形嚴重（允許溫度105℃），漏料嚴重，熟料地坑溫度高，積料多，揚塵大，工人勞動強度增加，影響破碎機軸承、熟料輸送機料斗壽命，同時還浪費電耗和污染環境。

（4）熟料溫度高，fCaO≤1.2%合格率達不到85%的企業內控指標。

以上問題是導致篦冷機冷卻效果不佳及熱回收效果差的主要原因。

2 改造措施及效果

針對該問題，通過多次排查論證，最終確定對篦冷機一段三臺風機進行改造，以及各處漏風和竄風點進行徹底處理。對篦冷機風機改造被做為2016年12月份年度大檢修的一項關鍵技改項目，篦冷機的配風是影響篦冷機熱回收和熟料冷卻的關鍵，尤其是在高溫段，特別是固定篦床和充氣梁風機，是確保篦冷機冷卻效果的關鍵。

2.1 改造措施及內容

（1）清理風箱積料及充氣梁內積料，將充氣梁與篦板間的石棉繩密封改為樹脂條密封，各風室用石棉板密封改為耐高溫硅膠布制作成活動密封套密封。

（2）對篦冷機一段三臺高壓風機葉輪進行改造，增加壓力和風量，確保風機做功。

（3）調節各風機風門開度為100%，使風機風量達到滿負荷。

（4）更換磨損嚴重的3臺弧形閥并對其余弧形閥進行維修。

2.2 技改后運行效果

技術改造2016年12月份完成，截止目前運行已接近一年，效果明顯，改造前后參數對比見表1。

表1 改造前后參數對比

（1）改造后風機在同等或者低轉速情況下，風機電流明顯最高上升35A～45A。

（2）二、三次風溫均有大幅度提升，二次風溫1 150℃左右、三次風溫900℃左右。

（3）出篦冷機熟料溫度普遍降低80℃左右，篦冷機內的“紅河”和堆“雪人”現象消失，熟料結粒均齊，結粒狀況明顯改善，熟料日產量提高200t、強度提高2MPa、標準稠度下降2%，質量明顯提高。

（4）從操作方面觀察熟料冷卻效果好轉，回轉窯工況穩定，回轉窯的抗干擾能力增強，可實現熟料fCaO≤1.2%的合格率能達到85%的公司內控指標。

（5）設備運轉率和完好率明顯提高，改造后未因篦冷機熟料溫度高發生工藝、機械故障停機現象，各機械部件使用壽命延長。

通過篦冷機風機的改造，解決了長期困擾回轉窯系統高效、節能、環保和頻繁導致停機的頑癥，效果明顯，也將長期獲得效益。