質量管理與信息化何以相依相生？

許歡

服裝行業發展到現在，多品牌、多區域、多板塊的集團化公司，已非常普遍。在產品質量管理上，已非簡單人為操作可解決。那么，多品牌大規模服裝公司，在質量管理上會有哪些突破？復雜結構下，該如何保證產品質量？哪些是品牌質量管理必須堅守的底線？還有哪些經驗及教訓值得借鑒？近日，《中國纖檢》采訪了北京朗姿股份有限公司供應鏈管理部總監沈兵，他分享了朗姿在質量管理上的實踐經驗。

信息化質量管理降低對人的依賴

據悉，朗姿是中國第一家高端女裝上市公司，旗下擁有多個國際知名品牌，屬于典型的多品牌、多區域、多板塊運作的服裝集團公司。目前朗姿的GB質檢系統平臺，已實現全鏈條、端到端的信息化管理。朗姿的信息化建設始于2011年，現今已非常完善，所有連接項目都已納入質量管理體系，并全部擺脫傳統上的對人的依賴。

現在，借助于信息化質量管理平臺，信息查找也能變得輕松自如，這在從前是不可能的。過去，朗姿主要靠Excel手工單獨管理，企業核心質量管理數據是基于某個人和某個Excel文件。如果人員離職時交接有問題，后續員工就看不懂以前的質量數據；如果員工電腦損壞，公司就會丟失整個質量管理信息。

在導入信息化質量管理平臺后，從申請檢測到GB報告的使用、洗標吊牌的制作、GB風險評估及事故管理等所有數據，都納入到統一標準平臺中；所有業務節點一環扣一環，按流程執行，按規范操作，將人為因素干擾降到最低。比如，朗姿使用的GB報告驗貨袋，在進行現場大貨GB檢查時，會利用此平臺，在質檢指示書中要求對審批后的水洗，要打印GB大貨驗貨袋封面，并將GB原件報告裝入驗貨袋中，便于后續工廠GB驗貨。若水洗未審批，或本款水洗組件GB正式報告未全部打印，就無法打印封面，也無法提交吊牌進行審批。朗姿的GB現場大貨檢查員就會根據GB驗貨袋進行報告、水洗標和實物的全檢。物流庫房的收貨大貨抽查，同樣是根據GB報告單/驗貨袋，進行報告、水洗標和實物的檢查。

在沈兵看來，質量管理信息化平臺建設，不能僅停留在公司內部業務的信息化，而應該是整個供應鏈生態圈的信息化。借助質量管理平臺，讓上下游合作伙伴乃至顧客，都能即時了解相關質量信息。“在服裝行業，通常面料檢測先于成衣，面料檢測完成后，檢測報告就已發往門店。數月后成衣發到門店，如果門店需要拿成衣面料檢測報告查對成衣，只需利用質量管理平臺查到每款報告信息，就能輕松查到文件夾中裝訂好的檢測報告。而這些檢測報告不僅門店能查到，顧客也能上網查詢。因此，只要有足夠的授權許可，顧客就能輕松了解所購買朗姿成衣是否是正品；或是對產品質量有任何質疑，查找成衣檢測報告就能得知相關面輔料信息。”

據悉，朗姿使用的計算機系統是德國的SAP軟件，它是通用企業ERP軟件。全球500強80%的企業，如蘋果、奔馳、寶馬、可口可樂、中石油、中石化等都在使用，很多國內外知名服裝品牌也在使用。

“這套系統無需重新寫代碼，里面有標準流程作為引導。任何行業的企業，無論多復雜，都可以通過配置的方式實現信息化管理。其好處是：實現信息共享，把實際操作環節放到信息化平臺共享信息，提高了效率，降低對人的依賴性。同時此平臺也是財務業務一體化集成平臺。好的管理應該做好控制，這樣可以做到事前預算、事前控制、事前預判；比如檢測費用的結算，如果能提前實時在財務上體現，財務對業務的跟蹤把控也會更容易。”

專業度與運營高效結合

傳統服裝行業由于公司規模較小，很多企業都是通過人工方式實現質量管理，但在大規模生產制造環境下，尤其是多區域、多品牌、多板塊的服裝企業，再按照傳統的方式進行質量管理是否還行得通？

沈兵認為，這幾乎不可能。尤其和GB質檢相關的事情，一定得通過信息化方式來管理。因為GB團隊起到的是承上啟下的作用。GB團隊不需要采購面料和生產服裝，也不做GB檢測實驗，它只是信息的加工者、傳遞者和管理者。他建議，企業在建設信息化質量管理平臺時，要能支撐企業5到10年發展。無論增加品牌、新業務板塊，還是新的地理區域，都能支撐得住。因此，質量管理流程一定要先進、科學、規范、標準，還要具有前瞻性、可拓展性、可復制性，能夠支撐企業任何發展變化。

此外，準確率和效率對服裝品牌也非常重要。未來人工成本一定越來越貴，而且人會犯錯，尤其GB質檢。根據朗姿以往的教訓，人為信息處理錯誤對公司造成的損失非常大。而信息化卻能避免這類問題，至少能有效規避一些非常低級的錯誤，比如，錯別字和中英文翻譯等。尤其上市公司，對信息及時、準確的披露要求很高，因此上市公司一般都會采用財務業務一體化信息平臺。

信息化質量管理平臺把流程操作問題解決了，把各部門信息交換工作解決了，無需親自過問，所有信息都能在系統里查詢，減少了溝通成本和無效環節，把對人的依賴性降低到合理水平。把這些問題解決后，即便是多品牌集團公司的質量管理，仍可以輕松應對，沒有雜事的困擾，才能回歸初心，把精力和時間用在最有價值的地方，比如面輔料成衣的質量管理。

“原來GB團隊會把50%時間用在專業度，50%時間用在和各部門及供應商溝通上，現在溝通信息不對稱的問題基本解決， GB團隊可以把90%時間用在專業領域上。而有些領域則是計算機替代不了，比如質檢指示書的吊牌標注內容和順序，還是需要依靠人的專業能力。”沈兵說。

他認為，質量管理需要有所在行業的專業度，才能設流程做好運營。只有優秀的專業能力和運營能力的完美結合，才會產生優秀的質量管理團隊。而質量管理的核心不但要以數據的準確性為前提，還要關注效率和性價比，雖然不復雜，但做好其實非常難。現實情況往往是，專家技術型人才大多不懂管理和運營，而平臺導入的顧問對某個行業的了解深度也有限。因此很難結合好。沈兵建議：專業人才的引進仍是必須的，但企業信息化的步伐也要跟上。同時，可以考慮將公司的GB業務進行外包或代運營。品牌公司則在確保代運營公司規范正確運營的前提下，把更多的精力用在產品上。

檢測報告絕非終點而是起點

沈兵告訴記者，一份料樣的檢測結果報告出來后，對朗姿來說，只是質量管理的起點而非終點。因為檢測報告出來后，才能決定是否允許發大貨，是否下訂單采購，水洗吊牌是否往下編制。水洗吊牌的編制才是質量管理的開始。水洗吊牌做出來后，要縫到衣服上檢查，到了終端還要接受終端考驗，而這些都由檢測報告所決定。因此，檢測報告是基本核心，是質量管理的必要條件，是手段不是目的。只有報告正確，GB質量管理才能往下做。它相當于原點，如果原點都不能保證，下游即使用最先進的工具和流程也沒用。這是專業度問題而非運營問題。專業度的任何問題都能在檢測報告上體現。

此外，檢測報告價值最大化，也是朗姿一直在踐行的。沈兵坦言，朗姿把檢測報告的價值已發揮到了極致。大部分服裝公司得到檢測結果，判定是否允許采購，是否可以發大貨、編制水洗吊牌，就已基本結束。而朗姿在完成上述兩件事情后，會根據檢測報告，充分參與到大貨的生產制造過程中。現場查貨也會使用檢測報告，并把檢測報告用到終端，讓終端充分使用報告信息；不僅如此，借助于質量管理信息化平臺，根據檢測報告的數據，還能定期按每個產品季做面料成分及含量分析，比如每個產品季天然面料、化纖面料的占比。

“真正的大數據來自于檢測站，檢測站能夠了解各個品牌面料的花型、圖案、顏色、成分及含量。檢測站如果利用好這些大數據，定期發布行業標準、行業趨勢報告和每個產品季面料趨勢報告，對女裝品牌非常有幫助。所以檢測報告利用得好，意義特別大。大數據的分析就需要數字化的檢測報告，而不是傳統A4紙打印的報告。紙質報告除了報告上面的料樣，用途不大；而數字化報告用處卻很多，它能夠保證數字的互聯互通。”沈兵說。

除此之外，對品牌供應商的把控，也是質量管理的關鍵所在。沈兵強調，質量并不是GB或QC檢驗出來的，也不是管理人員現場監督管理出來的。所以，經常有供應商對檢測及檢測費有疑義。但朗姿產品是在國內渠道銷售，就要遵守國家法律法規，要符合最基本的國家標準，比如GB 18401產品質量標準。如果不檢測，供應商是否能保證所提供的面料質量不出任何問題？如果能，可以不做檢測，但沒人能提供這種保證。服裝公司制作成衣其實是物理過程，把不同面料按工藝單，根據款式要求縫制在一起，然后把成衣發貨到終端售賣。而品牌公司并非面料生產者。如果面料質量不合格，品牌公司也是受害者。所以供應商如果不能承諾自身產品的合規性，就必須嚴謹地把每一塊面料送到檢測站去檢測。而無論GB檢測還是QC檢測，也只能證明衣服質量好壞，卻改變不了衣服質量本身。

據了解，朗姿在產品質量把控上，不但要求料樣要合格，大貨發到庫房后還要再次送檢，相關檢測項目合格后方能入庫。沈兵說：“我們的供應商非常多，遍布五湖四海，供應商提供的料樣和大貨是否一致，需要確認，因為品牌公司必須要保證供應商的料樣和大貨是一致的。品牌公司一定要用合同規定的面料生產成衣。所以‘真正要把控的是大貨質量，而不是料樣質量。料樣質量只是前期大家建立起信任的前提，而完全的信任毫無疑問是基于大貨的。這也是為什么GB檢測對我們非常重要的原因。我們不僅要求GB檢測報告合格，也要求QC大貨GB檢測也合格。”

沈兵表示：“GB檢測是保證產品質量的核心，是品牌公司對社會莊重嚴肅的承諾。不管采購何種稀奇高科技面料，GB部門就如裁判，必須堅守質量底線。國家強制性標準必須得過。現在朗姿內部人員的質量管理意識，早已根深蒂固，牢記于心。任何人都不允許把面料在沒有檢測報告的情況下送入庫房；即便是新員工，因疏忽或沒有質量意識這么做，我們的信息平臺也不允許收貨。因為質量管理平臺會自動查詢檢測報告，如果查不到或查到結果不合格，貨便不能入庫，財務就不付款。不付款供應商就會查找原因。這也是為什么財務和業務必須要結合在一起，它是環環相扣的。對于朗姿這樣多品牌、多區域、多板塊的集團公司，如果不采用質量管理信息化、采購管理信息化、財務和業務信息一體化的方式，便無法做到今天的規模，也無法支撐未來更大的規模。”