印度棉紡織品折皺的多種處理效果

田園媛

紡織業(yè)在印度是一個非常重要的行業(yè)，占全國GDP的6%，工業(yè)產(chǎn)值的20%，出口總額的17%，印度全國約有4000萬人直接或間接從事紡織服裝業(yè)，僅次于農(nóng)業(yè)人口。印度的棉纖維優(yōu)點(diǎn)很多，因此成為最重要的紡織纖維，也是最舒適的纖維之一，常被用作多種服裝面料。但是，印度的棉紡織品結(jié)構(gòu)中的游離羥基使其容易起皺，且水洗后起皺更為嚴(yán)重。此時，非晶區(qū)內(nèi)的分子鏈斷裂開來，打破弱氫鍵，并在斷裂處形成新氫鍵，使其折皺后不易復(fù)原，從而對織物外觀造成影響。因此，印度的棉織物往往要通過化學(xué)處理來提高折皺復(fù)原性能，這促使印度的紡織品處理十分有特色。

陰離子柔軟劑對棉織物的折皺調(diào)整效果

柔軟劑使棉質(zhì)服裝更平整、美觀，是最重要的紡織化學(xué)品之一。處理后的織物柔滑、富有蓬松感且不易起皺。但柔軟劑分為多種類型，包括陰離子柔軟劑（硫酸化油，硫酸化醇，肥皂，油乳劑）；非離子型柔軟劑（聚乙烯乳液，硅氧烷乳液，聚氧乙烯衍生物）；陽離子柔軟劑（季銨等陽離子產(chǎn)品）。

對于厚重型棉織物，陰離子柔軟劑濃度為2%時折皺復(fù)原角明顯增大，濃度上升為4%或6%時，角度有所減小。對于中厚型棉織物，陰離子柔軟劑濃度為2%時折皺復(fù)原角減小，濃度為4%時角度增大，濃度為6%時角度減小。對于輕薄型棉織物，陰離子柔軟劑濃度越高，折皺復(fù)原幅度越低。

陽離子柔軟劑對棉織物的折皺復(fù)原度效果

對于厚重型棉紡織品，陽離子柔軟劑濃度為2%時折皺回復(fù)角增大，濃度增加至4%或6%時角度不斷減小。對于中厚型棉織物，折皺復(fù)原度的變化情況與使用陰離子柔軟劑相似，即陽離子柔軟劑濃度增加時，折皺復(fù)原角不斷減小。對于輕薄型棉紡織品，在柔軟劑濃度增加至4%的過程中，折皺復(fù)原度持續(xù)減小，增加至6%時，復(fù)原度略有增大。

非離子柔軟劑對棉織物的折皺復(fù)原效果

對于厚重型棉紡織品，非離子柔軟劑濃度為2%時折皺復(fù)原度減小，濃度上升至4%時幅度增大，上升至6%后減小。對于厚型棉紡織品，非離子柔軟劑濃度小于或等于4%時折皺復(fù)原角不斷減小，增加至6%時逐漸增大。對于輕薄型棉紡織品，復(fù)原與對照樣品相比有所減小，但濃度增加到6%時角度也隨之增大。

等離子體對棉織物的處理效果

等離子體處理不會引發(fā)環(huán)境污染，是化學(xué)處理的良好替代品。它能改善紡織材料的潤濕性、疏水性、粘附性，以及織物的質(zhì)量和功能。處理過程涉及多種等離子體介質(zhì)，包括空氣、氮?dú)狻鍤狻⒀鯕狻⒁谎趸⒑狻⑺姆肌⑺魵狻⒍趸肌⒓淄椤睔猓蛩袣怏w的混合物。通過改變氣體類型、時間和壓力等參數(shù)，織物的折皺復(fù)原力得以改善。試驗表明，使用氬氣比使用氧氣效果更好；處理40分鐘比處理20分鐘效果更好。

抗菌處理的效果

抗菌劑能消除或預(yù)防細(xì)菌、真菌、病毒等微生物的滋生，因此廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生和醫(yī)療紡織品領(lǐng)域。未經(jīng)處理的織物折皺復(fù)原度為90.3°，抗菌整理后為110°。該過程除去了經(jīng)紗漿料外，折皺復(fù)原度增大。因此，漿粉是影響織物折皺復(fù)原的主要因素。

檸檬酸和檸檬酸三鈉對棉織物的折皺復(fù)原效果

將檸檬酸三鈉濃度逐漸增至檸檬酸濃度時，織物折皺回復(fù)角減小。檸檬酸濃度增加后，折皺回復(fù)角也隨之增大。原因之一是檸檬酸和溫度的影響，檸檬酸濃度在固化溫度不斷上升時直接導(dǎo)致折皺復(fù)原度增大，但檸檬酸濃度達(dá)到最大值時，固化溫度的降低會使折皺復(fù)原度減小。另一個原因是受檸檬酸三鈉和溫度的影響，低濃度的檸檬酸三鈉在不同固化溫度下都會增大織物的折皺復(fù)原度；但濃度增加時，復(fù)原度也隨之減小。高固化溫度和高濃度檸檬酸三鈉能使織物的折皺復(fù)原達(dá)到最佳值。另外，折皺復(fù)原度隨檸檬酸濃度和固化溫度的增加而增大，且在任意固化溫度和檸檬酸濃度下，檸檬酸三鈉的催化效果都較為明顯。因此，檸檬酸是最好的交聯(lián)劑之一。高濃度的檸檬酸和檸檬酸三鈉使織物的折皺復(fù)原達(dá)到最佳值。

二羥甲基二羥基亞乙基脲（DMDHEU）和聚乙酸乙烯酯（PVAc）的處理效果

DMDHEU和PVAc常用作交聯(lián)劑。PVAc的濃度會影響織物的折皺復(fù)原度。因為PVAc具有硬度和附著力，干燥折皺復(fù)原度和濕折皺復(fù)原都隨PVAc濃度的增加而減小。

DMDHEU的濃度也會影響織物的折皺程度，折皺復(fù)原和濕折皺復(fù)原度隨DMDHEU濃度的增加而逐漸增大，因為DMDHEU能與纖維素鏈的游離羥基反應(yīng)，將纖維素鏈之間的弱氫鍵轉(zhuǎn)化為較強(qiáng)的共價鍵。因此，纖維素鏈之間形成的共價交聯(lián)可改善織物的折皺復(fù)原度。

二氧化硅納米顆粒處理效果

棉纖維中所含的游離羥基弱化了折皺復(fù)原性能，因此可用交聯(lián)劑將其除去。二氧化硅納米顆粒易進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，并能緊密附著在纖維結(jié)構(gòu)中。由于纖維結(jié)構(gòu)中分子運(yùn)動受限，二氧化硅納米顆粒濃度越高，織物折皺復(fù)原度也越大。

殼聚糖處理棉織物的效果

殼聚糖是處理棉織物的新型化學(xué)品，具有抗菌性、耐熱性及防污性。試驗中，殼聚糖濃度分別為0.5%、1%和1.5%，處理溫度和時間可調(diào)。將殼聚糖處理后的織物與未處理的織物和樹脂處理后的織物進(jìn)行對比，結(jié)果顯示，經(jīng)殼聚糖處理的織物折皺復(fù)原度略高于未經(jīng)處理的織物，但低于經(jīng)樹脂處理的織物。未經(jīng)處理的織物折皺復(fù)原度（經(jīng)紗與緯紗方向的折皺回復(fù)角之和）為215°。在上述三種殼聚糖濃度中，織物折皺復(fù)原范圍最大可達(dá)230°；其中，濃度為1%、溫度為170℃時角度最大。樹脂處理的織物折皺回復(fù)角為265°。由于殼聚糖處理不涉及纖維素鏈，這一性能帶來的優(yōu)勢似乎還勝過其固有的抗菌性、阻燃性和去污性。

納米銅膠體對棉織物的處理效果

納米銅膠體具有保護(hù)性、功能特性和電子特性，已逐漸成為最受歡迎的化學(xué)品之一。未經(jīng)膠體銅處理的織物折痕復(fù)原為90°，處理后為99°，優(yōu)化效果不明顯。因此，盡管顆粒進(jìn)入聚合物鏈分子之間，聚合物彈性也不會受到太大影響。

聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）濃度的效果

聚乙烯（乙烯基吡咯烷酮）或PVP為合成無毒水溶性聚合物，適用范圍較廣，可用于制藥。它形成的保護(hù)膠體膜可用作研發(fā)粘合劑、穩(wěn)定劑和絡(luò)合劑。

棉織物與乙二醛交聯(lián)且不添加PVP時，折皺回復(fù)角從95°增至211°。加入PVP后，角度進(jìn)一步增大，且室溫為45℃的條件下，PVP濃度為30g / L時最大，之后隨著濃度增加，復(fù)原略微減小。

正是因為不同的抗皺處理方式，印度的棉紡織品才產(chǎn)生了諸多的不同效果，促使其品種繁多，以不同的方式走俏世界市場。