濟(jì)鋼冷軋家電板的開發(fā)實(shí)踐

魏紅燈

[摘要]本文介紹了濟(jì)鋼冷軋家電板的開發(fā)過程，論述了影響家電板生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)要點(diǎn)和參數(shù)，通過不斷的生產(chǎn)工藝改進(jìn)，在冷軋家電板市場，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

[關(guān)鍵詞]冷軋；家電板；開發(fā)

0前言

濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線于2005年12月8日生產(chǎn)第一卷，經(jīng)過4個(gè)月的調(diào)試于2006年3月底通過最終驗(yàn)收進(jìn)入試生產(chǎn)階段，2006年7月底全部建成投產(chǎn)，其主要機(jī)組如連續(xù)酸洗線（CPL）、雙機(jī)架冷軋機(jī)組（cCM）及平整機(jī)組（SPM）的工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備從德國SMS-Demag公司引進(jìn)，總體裝備水平達(dá)到了同類機(jī)型的世界先進(jìn)水平。

家電板是鋼鐵中的精品，生產(chǎn)難度大，技術(shù)含量高，一方面隨著我國家電行業(yè)高速發(fā)展，我國家電行業(yè)對家電板的需求也急劇增加：另一方面面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，各鋼企虧損嚴(yán)重，開發(fā)家電板，爭取家電板市場，成為濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線爭取市場經(jīng)濟(jì)效益的重要一環(huán)。運(yùn)用濟(jì)鋼冷軋產(chǎn)線優(yōu)良設(shè)備，制定可行的家電產(chǎn)品生產(chǎn)及工藝技術(shù)，對家電板進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)勢在必行。

1家電板產(chǎn)品質(zhì)量要求

隨著家電板市場的競爭越來越激烈，家電板用戶對家電板產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。

1）家電板厚度精度控制要高，同板差要小，板形要好，家電板一般是經(jīng)過簡單彎折等加工方式后直接使用，板形不良會影響家電產(chǎn)品的外觀。

2）鋼帶要有良好的物理性能。如良好的韌性、較低的屈強(qiáng)比，以滿足沖壓、沖孔、折邊等加工需求。

3）鋼帶表面質(zhì)量要求高。不允許有麻點(diǎn)、劃痕等任何影響家電產(chǎn)品使用和外觀的缺陷存在，以滿足家電板涂層、家電產(chǎn)品美觀等需要。

4）要滿足綠色環(huán)保要求。

2家電板生產(chǎn)的工藝路線及工藝技術(shù)研究

2.1工藝路線

通過系統(tǒng)的對比學(xué)習(xí)研究，針對家電板的質(zhì)量及工藝技術(shù)要求，制定了相應(yīng)的工藝路線，

KR→轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS→LF→連鑄→加熱→高壓水除鱗→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋→退火→平整（或平整→重卷）→取樣→檢驗(yàn)→包裝→入庫。

2.2工藝技術(shù)研究

為保證所生產(chǎn)家電板表面質(zhì)量、板形及性能良好，特制定了一系列的工藝條件：

1）熱軋?jiān)暇硪ＷC板形良好，板型要求：板凸度=30-60urn，楔形（橫向厚差）≤30um平直度IU≤30，酸洗線開卷浪高≤20mm。

2）酸液溫度：70-90℃。酸的濃度：HCl含量140-200g/L，同時(shí)要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)換酸。酸洗速度：根據(jù)酸洗表面質(zhì)量適當(dāng)放慢酸洗速度，原則上≤120m/min。

3）拉矯機(jī)延伸率為避免酸洗后銹蝕，要求酸洗后48小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行軋制。

4）為保證軋輥輥型，軋制家電板時(shí)必須使用新工作輥，軋輥過渡10KM后進(jìn)行家電板軋制，為適應(yīng)薄規(guī)格家電板軋制，要選用直徑較細(xì)的軋輥。

5）卷取溢出邊要≤3mm，外圈及芯部≤5mm，同板差小于0.03mm，帶鋼無明顯浪形、肋浪，采用微邊浪軋制。

6）要嚴(yán)格保證退火工藝溫度、速度及平整延伸率。

3家電板產(chǎn)品的生產(chǎn)

3.1軋制

經(jīng)過準(zhǔn)備，滿足于前期設(shè)定各工藝條件后，進(jìn)行了試生產(chǎn)軋制。該批試生產(chǎn)鋼帶規(guī)格為2.75→0.5mm*1261。

根據(jù)濟(jì)鋼雙機(jī)架軋機(jī)特點(diǎn)，在保證乳化液濃度，采用直徑420mm一下軋輥對上表鋼帶進(jìn)行三軋程（即六道次）軋制，軋制規(guī)格為2.75→0.5*1261mm。

這個(gè)規(guī)格的鋼帶屬于薄規(guī)格，軋制薄規(guī)格帶鋼過程中乳化液在軋輥與帶鋼之間形成的油滴顆粒比較小，會導(dǎo)致帶鋼表面的軋制油減少，潤滑條件變差，使軋制時(shí)工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)過大，導(dǎo)致軋制極薄帶鋼時(shí)軋制力比較大，為減小軋制力特提高乳化液濃度，保證乳化液濃度在2.5-3.0%，同時(shí)皂化值≥170mgKOH/g。

為改善家電板表面質(zhì)量，滿足家電板的表面質(zhì)量要求，降低后續(xù)粘結(jié)等缺陷的產(chǎn)生，軋制時(shí)采用了粗糙度適中的毛化輥進(jìn)行軋制。

為調(diào)整板形，保證軋制質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)軋制速度保持在500m/min。

3.2試軋結(jié)果

經(jīng)過軋制，其中0.49*1250mm規(guī)格兩卷1519174/1518874合格，兩卷151903/1519036浪形缺陷，兩卷1519176/1519046斜紋缺陷。

由于采用了毛化輥軋制，成品道次軋制力較高，尤其2.5→0.4mm軋制時(shí)。加之目標(biāo)厚度薄。壓下大，軋制力大，成品道次難以啟車，多卷啟車時(shí)軋制力高達(dá)21MN（軋機(jī)極限22MN），造成啟車快停，試軋6卷，僅兩卷合格，其他4卷出現(xiàn)浪形、斜紋等缺陷，試軋制結(jié)果不理想。

3.3工藝調(diào)整

針對第一次試軋結(jié)果不理想情況，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)，制定更加合理的生產(chǎn)工藝：

1）酸洗：（1）按深沖鋼工藝參數(shù)進(jìn)行酸洗，保證各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求，重點(diǎn)是3#酸槽HCl含量≥140vgL，酸洗速度<100m/min，4#漂洗槽PH>5.5。（2）盡量避免出現(xiàn)嚴(yán)重停車斑影響軋制的情況。（3）做好表面質(zhì)量檢查記錄，同時(shí)將信息傳給軋前庫，做好臺賬缺陷記錄。

2）軋機(jī)：（1）生產(chǎn)前先看軋前庫臺賬酸洗缺陷記錄，有特殊情況影響軋制的，提前做好預(yù)案。（2）可以用光輥軋制，保證合適輥期。（3）適當(dāng)優(yōu)化軋制規(guī)程，保證成品道次板形。（4）關(guān)于板形控制，2卷按正常生產(chǎn)深沖鋼時(shí)的板形進(jìn)行控制，2卷采用微邊浪軋制。（5）加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查。

3）退火：（1）按SPCD-JD3退火工藝組織退火生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)吹氫控制，保證表面質(zhì)量。（3）4卷全為薄規(guī)格，請注意合理組爐。（4）因平整機(jī)開卷張力大。為避免擦劃傷，請出爐后組織焊卷芯。

4）平整：（1）設(shè)定好開卷、卷取張力，開卷張力以平穩(wěn)開卷消除粘結(jié)為原則，但不必過大：卷取張力適中，以便于觀察板形和控制板形為原則。（2）軋制力設(shè)定：對于軋機(jī)按正常板形控制的2卷，第一卷用正常D9級軋制力軋制；若第一卷板形控制良好，則第二卷繼續(xù)采用該軋制力，否則第二卷先采用較低軋制力平整第一次以調(diào)整板形，然后用比正常99級略低的軋制力進(jìn)行二次平整以保證產(chǎn)品性能。對于軋機(jī)按微邊浪控制的2卷，也采用同樣的策略。（3）加強(qiáng)表面質(zhì)量檢查。

根據(jù)調(diào)整后的方案，再次精心組織生產(chǎn)軋制，經(jīng)檢測，軋制情況良好，性能合格。

4結(jié)束語

通過不斷的開發(fā)及生產(chǎn)實(shí)踐，濟(jì)鋼生產(chǎn)的家電用冷軋板的質(zhì)量、性能大幅提升，逐步得到客戶認(rèn)可，隨著產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)，生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步完善，冷軋家電板將進(jìn)軍更廣泛的家電板使用鄰域，提供更豐富的品種規(guī)格，以滿足客戶多樣化的需求。

[責(zé)任編輯：楊玉潔]